專利名稱：一種活塞內(nèi)置式氣動(dòng)振動(dòng)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種氣動(dòng)振動(dòng)器。
背景技術(shù)：
目前振動(dòng)機(jī)械行業(yè)中根據(jù)振動(dòng)器所耗能形式和工作原理，主要有電動(dòng)振動(dòng)器(旋轉(zhuǎn)、直線、磁性)、液動(dòng)激振器、氣動(dòng)振動(dòng)器(旋轉(zhuǎn)、直線)。電動(dòng)振動(dòng)器是用電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)兩軸伸端的一組偏心塊，產(chǎn)生振動(dòng)力，轉(zhuǎn)速恒定不可調(diào)，振動(dòng)力調(diào)整不方便，對(duì)于高頻、高溫和防爆場(chǎng)所需特殊設(shè)計(jì)。液動(dòng)激振器結(jié)構(gòu)復(fù)雜、笨重，安裝調(diào)試極不方便。同類型的氣動(dòng)振動(dòng)器主要有座、蓋、帶不平衡的轉(zhuǎn)子、軸承等構(gòu)成，滾動(dòng)軸承壓入軸承室內(nèi)，軸承內(nèi)徑與帶不平衡的轉(zhuǎn)子兩端圓柱相連接，限制了滾動(dòng)軸承的徑向直徑，降低了滾動(dòng)軸承的使用壽命，同時(shí)在運(yùn)行過(guò)程中軸承會(huì)受到極大的動(dòng)負(fù)荷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題和提出的技術(shù)任務(wù)是對(duì)現(xiàn)有技術(shù)方案進(jìn)行完善與改進(jìn)，提供一種活塞內(nèi)置式氣動(dòng)振動(dòng)器，以達(dá)到抗振能力好和運(yùn)行穩(wěn)定的目的。為此，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案。一種活塞內(nèi)置式氣動(dòng)振動(dòng)器，包括設(shè)圓柱形活塞腔的器座、設(shè)于器座活塞腔中的圓柱形活塞、與活塞腔連通的進(jìn)氣口和出氣口，其特征在于:器座的活塞腔壁上開(kāi)有環(huán)形的第一氣槽和位于第一氣槽右側(cè)的第二氣槽，所述的第一氣槽、第二氣槽均與出氣口相通，所述的活塞外周設(shè)有環(huán)形的能與第一氣槽、第二氣槽分別相對(duì)的第三氣槽和第四氣槽，第三氣槽和第四氣槽中分別設(shè)有徑向的第一徑向氣孔、第二徑向氣孔，活塞的兩端分別設(shè)有軸向的第一軸向氣孔和第二軸向氣孔，所述的第三氣槽通過(guò)第一徑向氣孔、第一軸向氣孔與活塞右側(cè)的氣室相通，所述的第四氣槽通過(guò)第二徑向氣孔、第二軸向氣孔與活塞左側(cè)的氣室相通；活塞的一端設(shè)有能與活塞腔壁相抵的彈簧。活塞位于左側(cè)時(shí)，進(jìn)氣口的壓縮氣通過(guò)第四氣槽、第二徑向氣孔、第二軸向氣孔進(jìn)入活塞腔的左側(cè)氣室，推動(dòng)活塞右移，在活塞右移的過(guò)程中，第二氣槽與第二徑向氣孔相通，位于活塞腔左側(cè)的壓縮氣體通過(guò)第二徑向氣孔、第二氣槽至出氣口并外排，降低活塞腔左側(cè)的氣壓，活塞右側(cè)受力大于左側(cè)受力，活塞開(kāi)始反向運(yùn)動(dòng)，進(jìn)氣口號(hào)第一氣槽相對(duì)，壓縮氣體經(jīng)第一氣槽、第一徑向氣孔至活塞腔右側(cè)氣室，推動(dòng)活塞左移，在活塞左移的過(guò)程中，第二氣槽與活塞腔右側(cè)氣室相通，位于活塞腔右側(cè)的壓縮氣體通過(guò)第二氣槽、出氣口外排，降低活塞腔右側(cè)的氣壓，活塞左側(cè)受力大于右側(cè)受力，活塞開(kāi)始反向運(yùn)動(dòng)；活塞周而復(fù)始左右移動(dòng)產(chǎn)生振動(dòng)力；彈簧用于復(fù)位，使活塞能往復(fù)運(yùn)動(dòng)，無(wú)運(yùn)動(dòng)死點(diǎn)。本技術(shù)方案，省去軸承，采用活塞左右往復(fù)運(yùn)動(dòng)的方式產(chǎn)生振動(dòng)力，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)行穩(wěn)定好，工作可靠，減少裝配工序，降低生產(chǎn)成本，拆裝方便，且改變進(jìn)氣量可相應(yīng)調(diào)節(jié)振動(dòng)力，調(diào)節(jié)方便、靈活。作為對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步完善和補(bǔ)充，本發(fā)明還包括以下附加技術(shù)特征。所述的器座開(kāi)設(shè)貫穿左、右兩端的活塞孔，器座的兩端均設(shè)悶蓋形成密閉的活塞腔；第三氣槽至活塞左端面的距離小于或等于第五氣槽至第一氣槽的距離；第四氣槽至活塞右端面的距離小于或等于第五氣槽至第二氣槽的距離；第三氣槽和第四氣槽的間距小于第五氣槽和第一氣槽的間距及第五氣槽和第二氣槽的間距。所述的悶蓋軸截面呈“T”形，其小端內(nèi)伸入器座的活塞孔中，右側(cè)悶蓋及活塞右端均開(kāi)設(shè)盲孔，盲孔中插入所述的彈簧。所述的悶蓋上設(shè)連接孔，螺釘通過(guò)悶蓋上的連接孔與器座連接。所述的第一徑向氣孔、第二徑向氣孔、第一軸向氣孔、第二軸向氣孔的中心線位于同一軸截面上。所述的第一徑向氣孔、第二徑向氣孔徑向貫穿活塞，第一徑向氣孔、第二徑向氣孔與第一軸向氣孔、第二軸向氣孔相交，所述的第一徑向氣孔、第二徑向氣孔中設(shè)有堵頭。設(shè)堵頭可防止第一軸向氣孔和第二軸向氣孔互通。第一軸向氣孔、第二軸向氣孔的直徑大于第一徑向氣孔、第二徑向氣孔。所述的第一軸向氣孔、第二軸向氣孔的直徑為6-8mm,第一徑向氣孔、第二徑向氣孔的直徑為1.5-3.5mm，所述的第一氣槽、第二氣槽、第三氣槽、第四氣槽的槽寬為l_3mm。所述的活塞開(kāi)有一軸向的排氣孔，所述的第一氣槽、第二氣槽通過(guò)排氣孔與出氣口相通，所述的排氣孔為盲孔，排氣孔的開(kāi)口端設(shè)堵頭螺釘。所述的進(jìn)氣口連接進(jìn)氣接頭，所述的出氣口連接消聲器。有益效果:本技術(shù)方案，省去軸承，采用活塞左右往復(fù)運(yùn)動(dòng)的方式產(chǎn)生振動(dòng)力，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)行穩(wěn)定好，工作可靠，減少裝配工序，降低生產(chǎn)成本，拆裝方便，且改變進(jìn)氣量可相應(yīng)調(diào)節(jié)振動(dòng)力，調(diào)節(jié)方便、靈活。


圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本發(fā)明爆破結(jié)構(gòu)示意圖。圖中:1_器座；2-進(jìn)氣口，3-出氣口，4-活塞，5-第一氣槽，6-第二氣槽，7-第三氣槽，8-第四氣槽,9-第五氣槽,10-第一軸向氣孔,11-第二軸向氣孔，12-第一徑向氣孔，13-第二徑向氣孔，14-彈簧，15-堵頭，16-進(jìn)氣接頭，17-消聲器，18-悶蓋，19-排氣孔。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。如圖1、2、3所示，本發(fā)明包括設(shè)圓柱形活塞腔的器座1、設(shè)于器座I活塞腔中的圓柱形活塞4、與活塞腔連通的進(jìn)氣口 2和出氣口 3，器座I的活塞腔壁上開(kāi)有環(huán)形的第一氣槽5和位于第一氣槽5右側(cè)的第二氣槽6，第一氣槽5、第二氣槽6均與出氣口 3相通，活塞4外周設(shè)有環(huán)形的能與第一氣槽5、第二氣槽6分別相對(duì)的第三氣槽7和第四氣槽8，第三氣槽7和第四氣槽8中分別設(shè)有徑向的第一徑向氣孔12、第二徑向氣孔13，活塞4的兩端分別設(shè)有軸向的第一軸向氣孔IO和第二軸向氣孔11，第三氣槽7通過(guò)第一徑向氣孔12、第一軸向氣孔10與活塞4右側(cè)的氣室相通，第四氣槽8通過(guò)第二徑向氣孔13、第二軸向氣孔11與活塞4左側(cè)的氣室相通；活塞腔壁的中間位置開(kāi)有環(huán)形的第五氣槽9，第五氣槽9與進(jìn)氣口 2和出氣口 3相通；活塞4的一端設(shè)有能與活塞腔壁相抵的彈簧14。為方便加工，降低成本，器座I開(kāi)設(shè)貫穿左、右兩端的活塞4孔，器座I的兩端均設(shè)悶蓋18形成密閉的活塞腔；第三氣槽7至活塞4左端面的距離小于或等于第五氣槽9至第一氣槽5的距離；第四氣槽8至活塞4右端面的距離小于或等于第五氣槽9至第二氣槽6的距離；第三氣槽7和第四氣槽8的間距小于第五氣槽9和第一氣槽5的間距及第五氣槽9和第二氣槽6的間距。悶蓋18軸截面呈“T”形，其小端內(nèi)伸入器座I的活塞4孔中，右側(cè)悶蓋18及活塞4右端均開(kāi)設(shè)盲孔,盲孔中插入彈簧14。悶蓋18上設(shè)連接孔，螺釘通過(guò)悶蓋18上的連接孔與器座I連接。第一徑向氣孔12、第二徑向氣孔13、第一軸向氣孔10、第二軸向氣孔11的中心線位于同一軸截面上。其中，第一徑向氣孔12、第二徑向氣孔13徑向貫穿活塞4，第一徑向氣孔12、第二徑向氣孔13與第一軸向氣孔10、第二軸向氣孔11相交,第一徑向氣孔12、第二徑向氣孔13中設(shè)有堵頭15。第一軸向氣孔10、第二軸向氣孔11的直徑大于第一徑向氣孔12、第二徑向氣孔13。根據(jù)振動(dòng)力的大小，選擇氣孔及氣槽的尺寸，在本實(shí)施例中，第一軸向氣孔10、第二軸向氣孔11的直徑為7mm,第一徑向氣孔12、第二徑向氣孔13的直徑為2.5mm,第一氣槽
5、第二氣槽6、第三氣槽7、第四氣槽8的槽寬為2_?；钊?開(kāi)有一軸向的排氣孔19，第一氣槽5、第二氣槽6通過(guò)排氣孔19與出氣口3相通，排氣孔19為盲孔，排氣孔19的開(kāi)口端設(shè)堵頭15螺釘。進(jìn)氣口 2連接進(jìn)氣接頭16，出氣口 3連接消聲器17。工作過(guò)程:活塞4位于左側(cè)時(shí)，進(jìn)氣口 2的壓縮氣通過(guò)第四氣槽8、第二徑向氣孔
13、第二軸向氣孔11進(jìn)入活塞腔的左側(cè)氣室，推動(dòng)活塞4右移，在活塞4右移一定距離后，活塞4離開(kāi)第一氣槽5，左側(cè)氣室通過(guò)第一氣槽5、排氣孔19與出氣口 3相通，降低左側(cè)氣室的壓強(qiáng)，氣體活塞4減速，第四氣槽8與第二氣槽6相對(duì)，第二氣槽6與第二徑向氣孔13相通，位于活塞腔左側(cè)的壓縮氣體通過(guò)第二徑向氣孔13、第二氣槽6、排氣孔19至出氣口 3并外排，進(jìn)一步降低活塞腔左側(cè)的氣壓，活塞4右側(cè)氣室的壓強(qiáng)在活塞4右移過(guò)程中逐漸增大，活塞4開(kāi)始反向運(yùn)動(dòng)，進(jìn)氣口 2號(hào)第一氣槽5相對(duì)，壓縮氣體經(jīng)第一氣槽5、第一徑向氣孔12至活塞4右側(cè)氣室，推動(dòng)活塞4左移，活塞4左移一段距離后，第二氣槽6與活塞4右側(cè)氣室相通，位于活塞腔右側(cè)的壓縮氣體通過(guò)第二氣槽6、排氣孔19、出氣口 3外排，降低活塞腔右側(cè)的氣壓，活塞4繼續(xù)左行，第三氣槽7與第一氣槽5相對(duì)，第一氣槽5與第一徑向氣孔12相通，位于活塞腔右側(cè)的壓縮氣體通過(guò)第一徑向氣孔12、第三氣槽7、第一氣槽5、排氣孔19至出氣口 3并外排，進(jìn)一步降低活塞腔右側(cè)的氣壓，活塞4左側(cè)氣室的壓強(qiáng)在活塞4左移過(guò)程中逐漸增大，活塞4左側(cè)受力大于右側(cè)受力，活塞4開(kāi)始反向運(yùn)動(dòng)；活塞4周而復(fù)始左右移動(dòng)產(chǎn)生振動(dòng)力。
權(quán)利要求
1.一種活塞內(nèi)置式氣動(dòng)振動(dòng)器，包括設(shè)圓柱形活塞腔的器座(I)、設(shè)于器座(I)活塞腔中的圓柱形活塞(4 )、與活塞腔連通的進(jìn)氣口(2)和出氣口(3)，其特征在于:器座(I)的活塞腔壁上開(kāi)有環(huán)形的第一氣槽(5)和位于第一氣槽(5)右側(cè)的第二氣槽(6)，所述的第一氣槽(5)、第二氣槽(6)均與出氣口(3)相通，所述的活塞(4)外周設(shè)有環(huán)形的能與第一氣槽(5)、第二氣槽(6)分別相對(duì)的第三氣槽(7)和第四氣槽(8)，第三氣槽(7)和第四氣槽(8)中分別設(shè)有徑向的第一徑向氣孔(12)、第二徑向氣孔(13)，活塞(4)的兩端分別設(shè)有軸向的第一軸向氣孔(10)和第二軸向氣孔(11)，所述的第三氣槽(7)通過(guò)第一徑向氣孔(12)、第一軸向氣孔(10)與活塞(4)右側(cè)的氣室相通，所述的第四氣槽(8)通過(guò)第二徑向氣孔(13)、第二軸向氣孔(11)與活塞(4)左側(cè)的氣室相通；活塞腔壁的中間位置開(kāi)有環(huán)形的第五氣槽(9)，所述的第五氣槽(9)與進(jìn)氣口(2)和出氣口(3)相通；活塞(4)的一端設(shè)有能與活塞腔壁相抵的彈簧(14)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種活塞內(nèi)置式氣動(dòng)振動(dòng)器，其特征在于:所述的器座(I)開(kāi)設(shè)貫穿左、右兩端的活塞(4)孔，器座的兩端均設(shè)悶蓋(18)形成密閉的活塞腔；第三氣槽(7)至活塞(4)左端面的距離小于或等于第五氣槽(9)至第一氣槽(5)的距離；第四氣槽(8)至活塞(4)右端面的距離小于或等于第五氣槽(9)至第二氣槽(6)的距離；第三氣槽(7)和第四氣槽(8)的間距小于第五氣槽(9)和第一氣槽(5)的間距及第五氣槽(9)和第二氣槽(6)的間距。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種活塞內(nèi)置式氣動(dòng)振動(dòng)器，其特征在于:所述的悶蓋(18)軸截面呈“T”形，其小端內(nèi)伸入器座(I)的活塞(4)孔中，右側(cè)悶蓋(18)及活塞(4)右端均開(kāi)設(shè)盲孔，盲孔中插入所述的彈簧(14)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種活塞內(nèi)置式氣動(dòng)振動(dòng)器，其特征在于:所述的悶蓋(18)上設(shè)連接孔，螺釘通過(guò)悶蓋(18)`上的連接孔與器座(I)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種活塞內(nèi)置式氣動(dòng)振動(dòng)器，其特征在于:所述的第一徑向氣孔(12)、第二徑向氣孔(13)、第一軸向氣孔(10)、第二軸向氣孔(11)的中心線位于同一軸截面上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種活塞內(nèi)置式氣動(dòng)振動(dòng)器,其特征在于:所述的第一徑向氣孔(12)、第二徑向氣孔(13)徑向貫穿活塞(4)，第一徑向氣孔(12)、第二徑向氣孔(13)與第一軸向氣孔(10)、第二軸向氣孔(11)相交，所述的第一徑向氣孔(12)、第二徑向氣孔(13)中設(shè)有堵頭(15)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種活塞內(nèi)置式氣動(dòng)振動(dòng)器,其特征在于:第一軸向氣孔(10)、第二軸向氣孔(11)的直徑大于第一徑向氣孔(12)、第二徑向氣孔(13)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種活塞內(nèi)置式氣動(dòng)振動(dòng)器,其特征在于:所述的第一軸向氣孔(10)、第二軸向氣孔(11)的直徑為6-8mm，第一徑向氣孔(12)、第二徑向氣孔(13)的直徑為1.5-3.5mm，所述的第一氣槽(5)、第二氣槽(6)、第三氣槽(7)、第四氣槽(8)的槽寬為l-3mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種活塞內(nèi)置式氣動(dòng)振動(dòng)器，其特征在于:所述的活塞(4)開(kāi)有一軸向的排氣孔(19)，所述的第一氣槽(5)、第二氣槽(6)通過(guò)排氣孔(19)與出氣口( 3)相通，所述的排氣孔(19)為盲孔，排氣孔(19)的開(kāi)口端設(shè)堵頭(15)螺釘。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種活塞內(nèi)置式氣動(dòng)振動(dòng)器，其特征在于:所述的進(jìn)氣口(2)連接進(jìn)氣接頭(16)，所述`的出氣口(3)連接消聲器(17)。
全文摘要
一種活塞內(nèi)置式氣動(dòng)振動(dòng)器，涉及一種氣動(dòng)振動(dòng)器。目前，氣動(dòng)振動(dòng)器需要軸承等零件，沖擊大，使用壽命低。本發(fā)明特征在于器座的活塞腔壁上開(kāi)有與出氣口相通的第一、第二氣槽，活塞外周設(shè)有第三、第四氣槽，第三、第四氣槽中分別設(shè)第一、第二徑向氣孔，活塞的兩端分別設(shè)第一軸、第二軸向氣孔，第三氣槽通過(guò)第一徑向氣孔、第一軸向氣孔與活塞右側(cè)的氣室相通，第四氣槽通過(guò)第二徑向氣孔、第二軸向氣孔與活塞左側(cè)的氣室相通；活塞的一端設(shè)彈簧。本技術(shù)方案，省去軸承，采用活塞左右往復(fù)運(yùn)動(dòng)的方式產(chǎn)生振動(dòng)力，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)行穩(wěn)定好，工作可靠，減少裝配工序，降低生產(chǎn)成本，拆裝方便，且改變進(jìn)氣量可相應(yīng)調(diào)節(jié)振動(dòng)力，調(diào)節(jié)方便、靈活。
文檔編號(hào)B06B1/18GK103100518SQ20131003268
公開(kāi)日2013年5月15日 申請(qǐng)日期2013年1月25日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月25日
發(fā)明者孫鑫, 周軍, 張立富, 嚴(yán)川波, 沈燕燕 申請(qǐng)人:臥龍電氣集團(tuán)股份有限公司, 紹興歐力-臥龍振動(dòng)機(jī)械有限公司