專利名稱：一種自重可調(diào)節(jié)的吊鉤及具有該吊鉤的起重機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種吊鉤設(shè)備，特別是涉及一種自重可調(diào)節(jié)的吊鉤及具有該吊鉤的起重機。
背景技術(shù)：
隨著履帶起重機向大噸位方向發(fā)展，工況組合越來越多，吊鉤的型號也在不斷增力口，相應(yīng)地，作業(yè)過程中吊鉤遇到的問題也相繼顯現(xiàn)出來。一般來說在額定起重量一定時，吊鉤設(shè)計的越輕越好，但是將吊鉤設(shè)計輕了之后就會出現(xiàn)空鉤狀態(tài)時無法自由下落的情況。容易知道吊鉤的自由下落需要克服滑輪軸承的阻力和由鋼絲繩自重產(chǎn)生的阻力，在起重高度較高吊鉤纏繞倍率較大時需要克服的阻力較大，而在起重高度較低纏繞倍率較少時，阻力就較小。目前的吊鉤通常無法調(diào)整自重，為了防止出現(xiàn)吊鉤無法自由下落的情況，設(shè)計時均按所需最大的重量設(shè)計。如果不論什么工況都使用這個較重的吊鉤就會減少實際的吊重量(實際的吊重量=額定吊重量-吊鉤自重及索具重量)，而更換新吊鉤又會增加成本，每臺車配置的吊鉤個數(shù)太多也會給用戶帶來較多不便，是用戶不愿看到也不愿接受的。如果將吊鉤設(shè)計成自重可通過拆裝配重的方式靈活調(diào)整的形式，就會增加每個吊鉤的利用率，減少不必要的吊鉤，降低成本，提升起重機的起重性能。圖1為現(xiàn)有吊鉤的示意圖，其中序I為大立板，序2為小立板，設(shè)計時先計算出最惡劣工況下大立板1、小立板2仍能保證安全時所需要的尺寸值，計算出此時吊鉤的整體重量，再考慮吊鉤在最高起重高度、最大纏繞倍率工況下使用時仍能自由下落所需的理論重量，兩者的差值就通過增加大立板1、小立板2的重量(加寬、加厚)來平衡。如上圖所示，吊鉤的最大理論重量是通過加寬加厚大立板1、小立板2兩個部件而得到的，自重?zé)o法調(diào)節(jié)，并且這個重量與該吊鉤在最低起重高度、最少纏繞倍率工況下自由下落的最小理論重量相差很大，這樣必然會使該吊鉤在其余工況下使用時偏重。在額定起重量一定時，能吊起重物的重量將降低?？赡茉谀彻r下本可以繼續(xù)使用該吊鉤吊載重物，卻因為吊鉤偏重而使總的重量超出該起重機的額定起重量，這時就不得不更換新的吊鉤甚至使用更大噸位的起重機，同時，吊鉤整體尺寸大、單個部件重量大都會給用戶帶來安裝及運輸?shù)牟槐恪?br>
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提出一種結(jié)構(gòu)簡單、可靈活調(diào)整自重、能夠有效減少起重機吊鉤種類的自重可調(diào)節(jié)的吊鉤。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種自重可調(diào)節(jié)的吊鉤，所述吊鉤包括至少兩塊立板，在所述立板的兩側(cè)安裝有多塊組合配重，所述多塊組合配重的數(shù)量和重量對稱地分設(shè)在所述立板的兩側(cè)，且所述組合配重與所述立板之間以及所述多塊組合配重之間通過固定件和固定孔彼此活動連接。
優(yōu)選地，所述吊鉤包括至少兩塊大立板和至少兩塊小立板，所述大立板的長度大于所述小立板的長度，在所述大立板上伸出所述小立板的空間部分或者小立板的兩側(cè)，還安裝有多塊組合配重，所述多塊組合配重的數(shù)量和重量對稱地分設(shè)在所述大立板的兩側(cè)，且組合配重與所述大立板之間以及所述多塊組合配重之間通過固定件和固定孔彼此活動連接。優(yōu)選地，每塊組合配重上均設(shè)有至少兩個吊環(huán)螺釘。優(yōu)選地，所述固定件包括沉頭螺釘，所述固定孔包括沉頭孔。 優(yōu)選地，所述大立板以及所述每塊組合配重上均設(shè)有與其他組合配重數(shù)量相同的沉頭孔以及與安裝所述沉頭螺釘?shù)穆菁y孔。優(yōu)選地，所述組合配重包括至少第一組合配重和第二組合配重，所述第一組合配重上的沉頭孔與所述大立板上的螺紋孔位置相對應(yīng)，所述第二組合配重上的沉頭孔與所述第一組合配重上的螺紋孔對應(yīng)。優(yōu)選地，所述多塊組合配重和所述大立板之間的螺紋孔、沉頭孔的位置交錯排列設(shè)置。本發(fā)明的另一目的在于提供一種具有自重可調(diào)節(jié)吊鉤的起重機，所述起重機包括上述的自重可調(diào)節(jié)的吊鉤?；谏鲜黾夹g(shù)方案，本發(fā)明的優(yōu)點是:本發(fā)明通過在大立板或小立板上設(shè)置了自重可調(diào)節(jié)的組合配重，使得吊鉤的自重可根據(jù)施工現(xiàn)場的需要而進行靈活的調(diào)整，擴大了吊鉤使用范圍，同時，也可以減少吊鉤種類，即為使用者節(jié)省了采購及管理成本，提高了操作的便利性，也降低了制造者的制造成本。


此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中:圖1為現(xiàn)有技術(shù)中吊鉤的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明吊鉤一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明組合配重的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明另一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面通過附圖和實施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案做進一步的詳細(xì)描述。參見圖2、圖3和圖4，其中示出本發(fā)明一種自重可調(diào)節(jié)吊鉤的優(yōu)選實施例。本發(fā)明的一種優(yōu)選實施例為:所述吊鉤包括兩塊立板，如圖4所示，在所述立板的兩側(cè)安裝有多塊組合配重3，所述多塊組合配重3的數(shù)量和重量對稱地分設(shè)在所述立板的兩側(cè)，且所述組合配重3與所述立板之間以及所述多塊組合配重3之間通過固定件和固定孔彼此活動連接。所述的組合配重3可直接整體安裝于立板上，其安裝結(jié)構(gòu)可以為上下兩塊組合配重，也可以是合并為一體的組合配重。參見圖1 圖3，所述吊鉤包括至少兩塊大立板I和至少兩塊小立板2，圖1和圖2中，均具有兩種立板，其中大立板I的長度大于小立板2的長度。在圖1和圖2中，大立板I的下部向下伸出小立板2，使得在所述大立板I具有向下伸出所述小立板2的空間部分，如圖1所示；在本發(fā)明中，該大立板I向下伸出小立板2的空間部分或者小立板2的兩側(cè)還安裝有多塊組合配重3，如圖2所示。當(dāng)然，由于吊鉤結(jié)構(gòu)不同，配重固定位置也不限于僅在大立板兩側(cè)，也可以是小立板兩側(cè)，或者大、小立板兩側(cè)均有。所述多塊組合配重3的數(shù)量和重量對稱地分設(shè)在所述大立板I的兩側(cè)，以平衡配重，且所述組合配重3與所述大立板I之間以及所述多塊組合配重3之間通過固定件和固定孔彼此活動連接。由此，使得每塊組合配重3的安裝和拆卸都能夠相對更加容易和便于操作。參見圖3，其中示出本發(fā)明組合配重的優(yōu)選結(jié)構(gòu)，由于每塊組合配重3的重量都比較重，為了便于操作者通過輔助工具進行安裝或拆卸組合配重3，本實施例在每塊組合配重3上均設(shè)有至少兩個吊環(huán)螺釘a。此外，在本實施例中，所述的固定件包括沉頭螺釘b，所述固定孔包括沉頭孔，如圖3所示。優(yōu)選地，所述大立板I以及所述每塊組合配重3上均設(shè)有與其他組合配重3數(shù)量相同的沉頭孔以及與安裝所述沉頭螺釘?shù)穆菁y孔，此種結(jié)構(gòu)能夠使得大立板I與每塊組合配重3上具有相同的固定件結(jié)構(gòu)，不僅便于制造，更有利于安裝。進一步，所述組合配重3包括至少第一組合配重A和第二組合配重B，所述第一組合配重A上的沉頭孔與所述大立板I上的螺紋孔位置相對應(yīng)，所述第二組合配重B上的沉頭孔與所述第一組合配重A上的螺紋孔對應(yīng)。本實施例中，還具有第三組合配重C，如圖3所示，當(dāng)然，本發(fā)明組合配種的數(shù)量可以為一組、兩組、三組、或多組。更優(yōu)選地，所述多塊組合配重3和所述大立板I之間的螺紋孔、沉頭孔的位置交錯排列設(shè)置。參見圖3，此種結(jié)構(gòu)，不僅便于使用相同的制造工具、制造工序，從而降低成本，更在使用中，無需更多的考慮安裝或拆卸每塊配重的順序，只需將每塊配重制造為相同的重量，從而可以根據(jù)施工現(xiàn)場的需要，而安裝或拆卸相應(yīng)組數(shù)或塊數(shù)的配重即可。本發(fā)明的另一目的還在于提供一種具有自重可調(diào)節(jié)吊鉤的起重機，該起重機包括上述的自重可調(diào)節(jié)的吊鉤。對于本領(lǐng)域人員而言不難理解，所述起重機的其他結(jié)構(gòu)可以采用現(xiàn)有起重機上的相同或相應(yīng)的結(jié)構(gòu)，而在吊鉤結(jié)構(gòu)上，采用本發(fā)明的自重可調(diào)節(jié)的吊鉤。本發(fā)明吊鉤的工作原理為:大型履帶起重機作業(yè)工況復(fù)雜，不同工況下對應(yīng)不同的吊重量，因此常常采用不同的纏繞倍率或不同的吊鉤進行作業(yè)。目前的吊鉤一般無法調(diào)整自重，而且大多數(shù)工況下吊鉤都處于偏重狀態(tài)，影響吊載能力，有時還會因為吊鉤的偏重而不得不更換吊裝方案。為了使每個吊鉤在不同工況下可以吊載重物的重量更大，本發(fā)明將吊鉤設(shè)計成可通過拆裝兩側(cè)的組合配重3來靈活調(diào)整自重的形式，這樣就不必將部件大立板I和小立板2設(shè)計的那么大。由此使得吊鉤的整體縮小后重心降低，放置時會更平穩(wěn)安全。同時使得組合配重的總重量與吊鉤最大理論重量與最小理論重量之差相當(dāng)，并且組合配重由多個小塊疊加而成從而可以增大吊鉤自重的調(diào)節(jié)范圍。在空鉤狀態(tài)可以自由下落的前提下，減輕吊鉤重量就相當(dāng)于增加了吊載能力，同時，由于最大理論重量與最小理論重量相差較大，還能保證用戶在一些特殊情況下仍能繼續(xù)使用同一吊鉤，為用戶帶來便利。本發(fā)明的工作過程為:
在滿足吊鉤安全性能的前提下盡量將吊鉤的大立板I和小立板2變薄變小，縮小整體尺寸，并將組合配重3通過螺栓相繼固定在大立板I向下伸出小立板2的空間部分(第一組合配重A先通過螺栓安裝在大立板I上，再將第二組合配重B安裝在第一組合配重A上，依此類推)。優(yōu)選地，為使吊鉤平穩(wěn)，在拆裝組合配重時左右兩側(cè)的配重塊數(shù)必須相等。參見圖3，由于每塊組合配重都比較重，安裝時一般需要借助輔助工具，吊環(huán)螺釘a的結(jié)構(gòu)便會有利于輔助工具的使用。如圖3所示，本實施例中，第一組合配重A、第二組合配重B和第三組合配重C上均有四個沉頭孔和四個螺紋孔。第一組合配重A上的沉頭孔則與大立板I上的螺紋孔相對應(yīng)；第二組合配重B上的沉頭孔與第一組合配重A上的螺紋孔對應(yīng)，而其上的螺紋孔則與第三組合配重C上的沉頭孔對應(yīng)，以此類推。安裝時，先用沉頭螺釘b將第一組合配重A固定在大立板I上，再將第二組合配重B固定在第一組合配重A之上，第三組合配重C固定在第二組合配重B之上，以此類推，拆卸時順序則相反。當(dāng)然，本發(fā)明組合配重3的塊數(shù)不限于圖2所示的八塊或圖3所示的3組。組合配重的固定方式也不限于螺栓，可以是其他固定件，例如:銷軸，鏈條，擋板或懸掛式等。由于吊鉤結(jié)構(gòu)不同，配重固定位置也不限于僅在大立板兩側(cè)，也可以是小立板兩側(cè)，大、小立板兩側(cè)均有等；吊鉤的結(jié)構(gòu)形式不限于上圖所示，可以沒有小立板或其他結(jié)構(gòu)形式。最后應(yīng)當(dāng)說明的是:以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非對其限制；盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細(xì)的說明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:依然可以對本發(fā)明的具體實施方式
進行修改或者對部分技術(shù)特征進行等同替換；而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明請求保護的技術(shù)方案范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求
1.一種自重可調(diào)節(jié)的吊鉤，所述吊鉤包括至少兩塊立板，其特征在于:在所述立板的兩側(cè)安裝有多塊組合配重(3)，所述多塊組合配重(3)的數(shù)量和重量對稱地分設(shè)在所述立板的兩側(cè)，且所述組合配重(3)與所述立板之間以及所述多塊組合配重(3)之間通過固定件和固定孔彼此活動連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自重可調(diào)節(jié)的吊鉤，其特征在于:所述吊鉤包括至少兩塊大立板(I)和至少兩塊小立板(2)，所述大立板(I)的長度大于所述小立板(2)的長度，在所述大立板(I)上伸出所述小立板(2)的空間部分或者小立板(2)的兩側(cè)，還安裝有多塊組合配重(3)，所述多塊組合配重(3)的數(shù)量和重量對稱地分設(shè)在所述大立板(I)的兩側(cè)，且組合配重(3)與所述大立板(I)之間以及所述多塊組合配重(3)之間通過固定件和固定孔彼此活動連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自重可調(diào)節(jié)的吊鉤，其特征在于:每塊組合配重(3)上均設(shè)有至少兩個吊環(huán)螺釘(a)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的自重可調(diào)節(jié)的吊鉤，其特征在于:所述固定件包括沉頭螺釘(b )，所述固定孔包括沉頭孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自重可調(diào)節(jié)的吊鉤，其特征在于:所述大立板(I)以及所述每塊組合配重(3)上均設(shè)有與其他組合配重(3)數(shù)量相同的沉頭孔以及與安裝所述沉頭螺釘?shù)穆菁y孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的自重可調(diào)節(jié)的吊鉤，其特征在于:所述組合配重(3)包括至少第一組合配重(A)和第二組合配重(B)，所述第一組合配重(A)上的沉頭孔與所述大立板(I)上的螺紋孔位置相對應(yīng)，所述第二組合配重(B)上的沉頭孔與所述第一組合配重(A)上的螺紋孔對應(yīng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的自重可調(diào)節(jié)的吊鉤，其特征在于:所述多塊組合配重(3)和所述大立板(I)之間的螺紋孔、沉頭孔的位置交錯排列設(shè)置。
8.一種具有自重可調(diào)節(jié)吊鉤的起重機，其特征在于:所述起重機包括上述任意一項權(quán)利要求所述的自重可調(diào)節(jié)的吊鉤。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種自重可調(diào)節(jié)的吊鉤及具有該吊鉤的起重機，所述吊鉤包括至少兩塊立板，在所述立板的兩側(cè)安裝有多塊組合配重，所述多塊組合配重的數(shù)量和重量對稱地分設(shè)在所述立板的兩側(cè)，且所述組合配重與所述立板之間以及所述多塊組合配重之間通過固定件和固定孔彼此活動連接。本發(fā)明通過在大立板或小立板上設(shè)置了自重可調(diào)節(jié)的組合配重，使得吊鉤的自重可根據(jù)施工現(xiàn)場的需要而進行靈活的調(diào)整，擴大了吊鉤使用范圍，同時，也可以減少吊鉤種類，即為使用者節(jié)省了采購及管理成本，提高了操作的便利性，也降低了制造者的制造成本。
文檔編號B66C1/34GK103086262SQ20131003276
公開日2013年5月8日 申請日期2013年1月29日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月29日
發(fā)明者宋威, 章琢, 趙波, 張偉 申請人:徐工集團工程機械股份有限公司