專利名稱：一種新型鋁擠型太陽花散熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種新型鋁擠型太陽花散熱器。
背景技術(shù)：
鋁合金散熱器用鋁材質(zhì)(含鑄鋁和鋁合金)做散熱器，與其它材質(zhì)相比，具有高效導(dǎo)熱性，是保持良好散熱功能的決定因素和熱能轉(zhuǎn)換的最理想介質(zhì)。鋁合金散熱器特點(diǎn)是:用時少，供熱快，效率高，輕巧伶俐，便于加工。同等規(guī)格的散熱器，鋁合金的重量是鋼制散熱器的1/3，搬運(yùn)安裝方便，同時它的導(dǎo)熱性好，散熱量大，散熱也快，金屬熱強(qiáng)度高，由于它易擠壓成形，會擠壓成各種形狀散熱器，因此外觀新穎美觀，裝飾性強(qiáng)。由于鋁氧化后生成氧化鋁是最好的保護(hù)膜，能避免它進(jìn)一步氧化，因此它不怕氧化腐蝕，價格適中很受工薪階層的歡迎。鋁擠散熱器在IT、電子等產(chǎn)業(yè)獲得廣泛應(yīng)用，而如高密齒和太陽花一類散熱器型材則是其中生產(chǎn)難度最高的代表，具有高附加值，一般的鋁型材廠家沒有能力生產(chǎn)。鋁合金散熱器安裝在電腦或其他電子設(shè)備里起散熱作用，緊貼電子元件，將電子元件運(yùn)行中產(chǎn)生的熱量散發(fā)出去，保證電子元件運(yùn)行的穩(wěn)定性，而電子設(shè)備的空間極為有限，往往是將就現(xiàn)存的空間大小和形狀，所以散熱器的形狀和大小不不統(tǒng)一，奇形怪狀，散熱片很薄且密，這樣才能保證散熱面積和安裝，特殊的要求和特定環(huán)境下設(shè)計出來的型材增加了生產(chǎn)的難度，多年來，一般的生產(chǎn)企業(yè)都敬而遠(yuǎn)之，不愿開發(fā)。高密齒和太陽花散熱器由于其齒距小、齒高比(齒距系數(shù))大，極易偏齒、斷齒和堵模，給模具設(shè)計制造和擠壓生產(chǎn)帶來極大困難，故特殊的模具設(shè)計思路、精巧的制模再配以擠壓工藝訣竅，成為生產(chǎn)合格產(chǎn)品的關(guān)鍵。散熱器品種繁多，用途廣泛，大型散熱器用于輸電、變壓、整流、熱交換等大型設(shè)備，小型用于電腦、CPU、LED、電子芯片散熱等微電器件，在鋁合金工業(yè)型材中屬一類特種材料，受到各方面的關(guān)注和研究。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種通過適當(dāng)提高太陽花散熱器散熱鰭片的厚度和間距，方便太陽花散熱器的生產(chǎn)，采用高溫-慢速擠壓，避免生產(chǎn)過程中出現(xiàn)偏齒、斷齒和堵1旲等情況，能有效提聞生廣效率的新型招擠型太陽花散熱器。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的:一種新型鋁擠型太陽花散熱器，包括圓形散熱座和若干散熱鰭片，在圓形散熱座的外圓上排列有散熱鰭片，其特征在于:所述的散熱器采用鋁合金型材制成，散熱鰭片的厚度> 0.8_，散熱鰭片間距> 1.5mm，散熱鰭片高度與散熱鰭片間距之比< 15?！N新型鋁擠型太陽花散熱器的散熱鰭片的厚度為0.8mm，散熱鰭片間距為
1.5mm，散熱鰭片高度與散熱鰭片間距之比為15。所述的鋁合金型材為防銹鋁、純鋁或低硅鎂鋁合金。所述的鋁合金型材生產(chǎn)過程中采用分流模結(jié)構(gòu)，并采用高溫-慢速擠壓方法。
本發(fā)明的有益效果是:通過適當(dāng)提高太陽花散熱器散熱鰭片的厚度和間距，在不影響散熱器散熱效果的同時，方便太陽花散熱器的生產(chǎn)，在鋁合金行草的生產(chǎn)過程中，采用分流模結(jié)構(gòu)，并采用高溫-慢速擠壓方法，避免生產(chǎn)過程中出現(xiàn)偏齒、斷齒和堵模等情況，能有效提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。


圖1為本發(fā)明的散熱器結(jié)構(gòu)示意 圖中，1-圓形散熱座，2-散熱鰭片。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案，但本發(fā)明所保護(hù)的內(nèi)容不局限于以下所述。實(shí)施例1:如圖1所示，一種新型鋁擠型太陽花散熱器，包括圓形散熱座I和若干散熱鰭片2，在圓形散熱座I的外圓上排列有散熱鰭片2，其特征在于:所述的散熱器采用鋁合金型材制成，散熱鰭片2的厚度為0.8mm,散熱鰭片2間距為1.5mm,散熱鰭片2高度與散熱鰭片2間距之比為15。所述的鋁合金型材為防銹鋁、純鋁或低硅鎂鋁合金。所述的鋁合金型材生產(chǎn)過程中采用分流模結(jié)構(gòu)，并采用高溫-慢速擠壓方法。實(shí)施例2:如圖1所示，一種新型鋁擠型太陽花散熱器，包括圓形散熱座I和若干散熱鰭片2，在圓形散熱座I的外圓上排列有散熱鰭片2，其特征在于:所述的散熱器采用鋁合金型材制成，散熱鰭片2的厚度為1.0mm,散熱鰭片2間距為1.6mm,散熱鰭片2高度與散熱鰭片2間距之比為14。所述的鋁合金型材為防銹鋁、純鋁或低硅鎂鋁合金。所述的鋁合金型材生產(chǎn)過程中采用分流模結(jié)構(gòu)，并采用高溫-慢速擠壓方法。實(shí)施例3:如圖1所示，一種新型鋁擠型太陽花散熱器，包括圓形散熱座I和若干散熱鰭片2，在圓形散熱座I的外圓上排列有散熱鰭片2，其特征在于:所述的散熱器采用鋁合金型材制成，散熱鰭片2的厚度為1.2mm,散熱鰭片2間距為1.8mm,散熱鰭片2高度與散熱鰭片2間距之比為13。所述的鋁合金型材為防銹鋁、純鋁或低硅鎂鋁合金。所述的鋁合金型材生產(chǎn)過程中采用分流模結(jié)構(gòu)，并采用高溫-慢速擠壓方法。
權(quán)利要求
1.一種新型鋁擠型太陽花散熱器，包括圓形散熱座(I)和若干散熱鰭片(2)，在圓形散熱座(I)的外圓上排列有散熱鰭片(2)，其特征在于:所述的散熱器采用鋁合金型材制成，散熱鰭片(2)的厚度>0.8mm，散熱鰭片(2)間距> 1.5mm，散熱鰭片(2)高度與散熱鰭片(2)間距之比< 15。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型鋁擠型太陽花散熱器，其特征在于:所述的散熱鰭片(2)的厚度為0.8mm，散熱鰭片(2)間距為1.5mm，散熱鰭片(2)高度與散熱鰭片(2)間距之比為15。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2任意一項(xiàng)所述的一種新型鋁擠型太陽花散熱器，其特征在于:所述的鋁合金型材為防銹鋁、純鋁或低硅鎂鋁合金。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2任意一項(xiàng)所述的一種新型鋁擠型太陽花散熱器，其特征在于:所述的鋁合金型材生產(chǎn)過程中采用分流模結(jié)構(gòu)，并采用高溫-慢速擠壓方法。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種新型鋁擠型太陽花散熱器，包括圓形散熱座(1)和若干散熱鰭片(2)，在圓形散熱座(1)的外圓上排列有散熱鰭片(2)，所述的散熱器采用鋁合金型材制成，散熱鰭片(2)的厚度≥0.8mm，散熱鰭片(2)間距≥1.5mm，散熱鰭片(2)高度與散熱鰭片(2)間距之比≤15。本發(fā)明通過適當(dāng)提高太陽花散熱器散熱鰭片的厚度和間距，在不影響散熱器散熱效果的同時，方便太陽花散熱器的生產(chǎn)，在鋁合金行草的生產(chǎn)過程中，采用分流模結(jié)構(gòu)，并采用高溫-慢速擠壓方法，避免生產(chǎn)過程中出現(xiàn)偏齒、斷齒和堵模等情況，能有效提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
文檔編號H05K7/20GK103209573SQ20131010175
公開日2013年7月17日 申請日期2013年3月27日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月27日
發(fā)明者廖健 申請人:成都陽光鋁制品有限公司