專利名稱：一種新型吊具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
屬于冶金機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。
二、背景技術(shù):棒材軋機(jī)的導(dǎo)衛(wèi)裝置較多，各規(guī)格、品種數(shù)量大，并且各架導(dǎo)衛(wèi)裝置的重量不同，最重的導(dǎo)衛(wèi)裝置達(dá)到300多斤，依靠人力無法安裝到軋機(jī)上。同時(shí)根據(jù)軋制工藝要求，導(dǎo)衛(wèi)裝置的高度要與軋輥孔型準(zhǔn)確相對(duì)，不能偏高或偏低。棒材軋機(jī)對(duì)導(dǎo)衛(wèi)裝置的安裝位置精度有著嚴(yán)格的要求，在軋鋼生產(chǎn)中，經(jīng)常發(fā)現(xiàn)導(dǎo)衛(wèi)裝置損壞或其位置發(fā)生偏差，需要即時(shí)進(jìn)行更換，否則將嚴(yán)重影響鋼材的正常生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量。以前使用的吊裝導(dǎo)衛(wèi)裝置的吊具，因使用時(shí)間較長(zhǎng)，大多已經(jīng)嚴(yán)重變形，吊裝和更換導(dǎo)衛(wèi)裝置時(shí)操作非常困難，不僅占用較大空間，而且需要很多人參與下才能完成導(dǎo)衛(wèi)裝置的吊裝更換工作，費(fèi)時(shí)費(fèi)力又不易控制，更換時(shí)還存在吊物即導(dǎo)衛(wèi)裝置容易脫落的安全隱患。
三、發(fā)明內(nèi)容:本發(fā)明的目的是提供一種更換立軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)裝置的新型吊具。本發(fā)明的技術(shù)方案是:新型吊具為金屬材質(zhì)，包括配重塊、擱板、前吊索、后吊索、吊環(huán)、平衡掛件，配重塊采用鋼坯料制作，其前端與擱板固定連接，擱板與配重塊為同一個(gè)下平面，擱板上面采取防滑防掉落措施。配重塊后端與一個(gè)人工扶手固定連接。配重塊前部上面兩側(cè)各固定連接一個(gè)吊環(huán)，每個(gè)吊環(huán)分別與一根前吊索的下端鉸接相連。在配重塊上面的后部沿中心軸線位置，固定連 接一個(gè)平衡掛件。平衡掛件平面呈直角梯形且與配重塊上平面相垂直，其下邊與配重塊上平面固定連接；梯形平衡掛件的長(zhǎng)底邊在配重塊前部，短底邊在配重塊后部，其平面上開有相互平行的若干條形通孔，每個(gè)條形通孔與一個(gè)重量級(jí)別的導(dǎo)衛(wèi)裝置相對(duì)應(yīng)；每?jī)蓚€(gè)條形通孔的間隔距離與每?jī)蓚€(gè)級(jí)別的導(dǎo)衛(wèi)裝置的重量差成對(duì)應(yīng)比例關(guān)系，根據(jù)比重與重量的關(guān)系以及力、力臂與力矩的關(guān)系這些物理知識(shí)，結(jié)合每件導(dǎo)衛(wèi)裝置的重量，計(jì)算出吊具的重量及長(zhǎng)度；測(cè)算出每個(gè)條形通孔的長(zhǎng)度以及它們?cè)谄胶鈷旒?即吊具中心水平軸線上)的具體位置并固定之。各通孔的頂端呈圓弧形，各通孔的下端相互貫通為一個(gè)矩形孔，矩形孔的底邊與梯形掛件的下邊平行。吊具的兩條前吊索與一條后吊索的上端均與起重吊鉤相連，后吊索的下端連接一個(gè)平衡吊鉤，前吊索與后吊索的長(zhǎng)度相同。最短的條形通孔頂端到平衡塊上平面的距離與吊環(huán)內(nèi)側(cè)頂端到配重塊上平面的距離相等。當(dāng)?shù)蹙呖蛰d時(shí)，將平衡吊鉤鉤住平衡掛件最短的條形通孔頂部，由于其頂端到平衡塊上平面的距離與吊環(huán)內(nèi)側(cè)頂端到配重塊上平面的距離相等，且前吊索與后吊索的長(zhǎng)度相同，所以它們與吊具配重塊的上平面形成一個(gè)等腰三角形，吊具的重心與等腰三角形底邊的中心重合。起吊后，此時(shí)形成的等腰三角形的底邊最長(zhǎng)，頂角最大。當(dāng)?shù)蹙吖ぷ鲿r(shí)，每次所吊裝的導(dǎo)衛(wèi)裝置的重量可能不同，吊具的重心點(diǎn)位置便會(huì)發(fā)生相應(yīng)的變化，可通過移動(dòng)調(diào)節(jié)平衡掛鉤與平衡掛件某一個(gè)條形通孔連接的方式來適應(yīng)重心位置變化的要求。由于平衡吊鉤可以伸入平衡掛件的任何一個(gè)條形通孔中，因此，根據(jù)吊裝的導(dǎo)衛(wèi)裝置的重量級(jí)別，平衡吊鉤會(huì)伸入平衡掛件的一個(gè)相應(yīng)的條形通孔中并鉤住其頂端。起吊后，兩條前吊索承擔(dān)的重量大于后吊索承擔(dān)的重量，由于較長(zhǎng)通孔的高度均大于吊環(huán)的高度，此時(shí)后吊索加上條形通孔的長(zhǎng)度大于前吊索加上吊環(huán)的長(zhǎng)度，因此，起吊后，前、后吊索和吊具配重塊的上平面會(huì)形成不等腰三角形。由于導(dǎo)衛(wèi)裝置一側(cè)的重量大于平衡掛件一側(cè)的重量，吊具的重心移向靠近導(dǎo)衛(wèi)裝置一側(cè)，重心兩側(cè)的力臂雖然不同，但吊具前后兩側(cè)的力矩相同，這樣，處于平衡狀態(tài)下的吊具配重塊仍然呈水平狀。導(dǎo)衛(wèi)裝置重量級(jí)別每加大一級(jí)，后吊索便內(nèi)移一級(jí)。當(dāng)裝載最重的導(dǎo)衛(wèi)裝置時(shí)，將平衡掛鉤鉤住平衡掛件最長(zhǎng)的條形通孔的頂端。起吊后，由于前吊索外側(cè)的重量大于后吊索外側(cè)的重量，雖然后吊索加上條形通孔的長(zhǎng)度大于前吊索加上吊環(huán)的長(zhǎng)度，前、后吊索和吊具上平面形成了不等腰三角形，由于吊具的重心移向靠近前吊索的地方，此時(shí)前吊索與吊具平面之間的夾角大于后吊索與吊具平面之間的夾角，但由于前后兩側(cè)的力矩基本相同，在這種平衡狀態(tài)下，故吊具配重塊的平面仍然呈現(xiàn)一個(gè)水平狀。用新型吊具吊裝更換導(dǎo)衛(wèi)裝置，每天可節(jié)約換導(dǎo)衛(wèi)的時(shí)間100分鐘，同時(shí)減少了事故的產(chǎn)生，為提高產(chǎn)量奠定了基礎(chǔ)。本發(fā)明在使用中具有安全、穩(wěn)定、方便、快捷的特點(diǎn)。
四

:圖1是本發(fā)明新型吊具工作時(shí)的狀態(tài)參考圖；圖2是本發(fā)明新型吊具的形狀結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是平衡掛件的形狀、結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中1-新型吊具、1.1-吊具本體(配重塊)、1.2-平衡掛件、1.3-擱板、1.4-吊環(huán)、2-導(dǎo)衛(wèi)裝置、3-前吊索、4-后吊索、4.1-平衡吊鉤、5-起重吊鉤、6-防滑橡膠板、7-人工扶手。
五具體實(shí)施方式
:以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。實(shí)施例1本新型吊具I由吊具本體即配重塊1.1、擱板1.3、前吊索3、后吊索4、吊環(huán)1.4、平衡掛件1.2、人工扶手7等組成，配重塊1.1用一米長(zhǎng)的150方鋼坯料兩塊并排固定焊接在一起，其前端與擱板1.3固定焊接，擱板1.3與配重塊1.1為同一個(gè)下平面，為了避免導(dǎo)衛(wèi)裝置2在吊運(yùn)過程中滑落，擱板1.3上面鋪設(shè)一塊防滑橡膠板6 ;配重塊1.1后端與一個(gè)人工扶手7固定連接；配重塊1.1前部上面兩側(cè)各焊接一個(gè)吊環(huán)1.4，每個(gè)吊環(huán)1.4分別與一根前吊索3的下端鉸接相連；在配重塊1.1上面的中間偏后處沿軸線位置，焊接一個(gè)平衡掛件1.2 (如圖2所示)。平衡掛件1.2的平面呈直角梯形狀，與配重塊1.1上平面相垂直；其長(zhǎng)直角邊與配重塊1.1上平面焊接，平衡掛件1.2的長(zhǎng)底邊與配重塊1.1前部相近，其短底邊與配重塊1.1后部相近(如圖2所示)，根據(jù)導(dǎo)衛(wèi)裝置2的重量大小，將其基本分為四個(gè)級(jí)別范圍，每個(gè)級(jí)別對(duì)應(yīng)一個(gè)條形通孔。因此平衡掛件1.2的平面上開有與其底邊平行的五個(gè)條形通孔，按照長(zhǎng)短順序分別編號(hào)為E、D、C、B、A，前四個(gè)編號(hào)分別與由重到輕的四個(gè)重量級(jí)別的導(dǎo)衛(wèi)裝置2相對(duì)應(yīng)(如圖3所示)。再根據(jù)比重與重量的關(guān)系以及力、力臂與力矩的關(guān)系這些物理知識(shí)，結(jié)合每件導(dǎo)衛(wèi)裝置2的重量，很容易測(cè)算出每個(gè)條形通孔的長(zhǎng)度以及它們?cè)谄胶鈷旒?.2上的具體位置(即吊具I水平軸線上的位置)。各通孔的頂端呈圓弧狀，各圓弧頂端與平衡掛件1.2斜邊的距離均相等；為平衡吊鉤4.1操作方便，各通孔的下端相互貫通為一個(gè)長(zhǎng)條形孔，長(zhǎng)條形孔的下邊與平衡掛件1.2的長(zhǎng)直角邊平行。A號(hào)通孔是對(duì)應(yīng)吊具I空載時(shí)平衡吊鉤4.1鉤掛的位置。在平衡塊1.1上焊接平衡掛件1.2時(shí)，應(yīng)根據(jù)測(cè)算結(jié)果，使平衡塊1.1的吊環(huán)1.4外側(cè)部分加上擱板1.3的重量與平衡塊1.1的A號(hào)通孔外側(cè)部分的重量保持相同。當(dāng)?shù)蹙逫空載起吊時(shí)，將平衡吊鉤4.1鉤住平衡掛件1.2最短的條形通孔頂端，起吊后，前吊索3與后吊索4與吊具配重塊1.1的上平面形成一個(gè)等腰三角形，吊具I的重心與等腰三角形底邊的中心重合。此時(shí)形成的等腰三角形的底邊最長(zhǎng)，頂角最大。等腰三角形的高將其分成兩個(gè)相同的直角三角形。根據(jù)勾股定理，直角三角形斜邊長(zhǎng)度(即吊索3、4的長(zhǎng)度)的平方與兩條直角邊長(zhǎng)度(即吊具I到起重吊鉤5的高度和吊具I上的吊環(huán)1.4到某一條形通孔距離的一半)的平方的和相等。吊具I工作時(shí)，由于所吊裝的導(dǎo)衛(wèi)裝置2的重量不同，吊具I的重心點(diǎn)位置會(huì)發(fā)生相應(yīng)的變化，為了確保吊裝工作的穩(wěn)定可靠，通過平衡掛件1.2來調(diào)節(jié)吊具I的重心位置。吊具I的兩條前吊索3與一條后吊索4的上端均與起重吊鉤5相連，后吊索4的下端鉸接一個(gè)平衡吊鉤4.1,平衡吊鉤4.1可以伸入平衡掛件1.2的任意一個(gè)條形通孔中。當(dāng)?shù)蹙逫吊裝導(dǎo)衛(wèi)裝置2時(shí)，根據(jù)導(dǎo)衛(wèi)裝置2的重量級(jí)別范圍，平衡吊鉤4.1會(huì)伸入平衡掛件1.2的一個(gè)相應(yīng)的條形通孔中并鉤住其頂端。起吊后，前吊索3承擔(dān)的重量大于后吊索4承擔(dān)的重量，吊具的重心移向靠近導(dǎo)衛(wèi)裝置一側(cè)，由于導(dǎo)衛(wèi)裝置2的重量差異及安放位置的精確性的影響，重心兩側(cè)的力臂不可能相同，在操作人員緊握人工扶手7協(xié)助吊裝時(shí)，處于平衡狀態(tài)下的吊具前后兩側(cè)的力矩卻是相同的，這樣，吊具I的配重塊1.1的平面基本呈水平狀或略微傾斜狀，所以它們與吊具配重塊1.1的上平面會(huì)形成一個(gè)不等腰三角形。當(dāng)裝載最重的導(dǎo)衛(wèi)裝置2時(shí)，將 平衡吊鉤4.1鉤住平衡掛件1.2最長(zhǎng)的條形通孔E的頂部。起吊后，兩條前吊索3承擔(dān)的重量大于后吊索4承擔(dān)的重量，但由于導(dǎo)衛(wèi)裝置2每一次安放的位置不可能完全相同，會(huì)造成重心兩側(cè)力臂的不同，因此，前、后吊索3、4和吊具配重塊1.1的上平面會(huì)形成一個(gè)不等腰三角形，吊具I重心會(huì)向前吊索3方向偏移，此時(shí)前吊索3與吊具配重塊1.1的平面形成的夾角大于后吊索4與吊具配重塊1.1的平面形成的夾角，在這種平衡狀態(tài)下，吊具I的配重塊1.1的平面仍基本呈水平狀或略微傾斜狀(如圖1所示)。與之前的吊具相比較，改進(jìn)后的吊具長(zhǎng)度縮短了約I米，顯得更加精煉、穩(wěn)定。同時(shí)，由于吊具的重心可以調(diào)節(jié)，所以使用起來更加安全、穩(wěn)定、方便、快捷。用新型吊具I吊裝更換導(dǎo)衛(wèi)裝置2，節(jié)約了時(shí)間，每換一次導(dǎo)衛(wèi)裝置2最少可節(jié)約5分鐘，按每天更換導(dǎo)衛(wèi)裝置2以20次計(jì)算，每天可節(jié)約換導(dǎo)衛(wèi)裝置2的時(shí)間100分鐘左右，同時(shí)減少了事故的產(chǎn)生，為提高產(chǎn)量奠定了基礎(chǔ)。
權(quán)利要求
1.一種新型吊具，包括配重塊、擱板、前吊索、后吊索、吊環(huán)、平衡掛件，其特征在于配重塊采用鋼坯料制作，其前端與擱板固定連接，擱板上面采取防滑防掉落措施；配重塊后端與人工扶手固定連接；配重塊前部上面兩側(cè)各固定連接一個(gè)吊環(huán)，每個(gè)吊環(huán)分別與一根前吊索的下端鉸接相連，在配重塊上面的后部沿中心軸線位置，固定連接一個(gè)平衡掛件，平衡掛件平面呈直角梯形，與配重塊上平面相垂直，其下邊與配重塊上平面固定連接；梯形平衡掛件的長(zhǎng)底邊在配重塊前部，短底邊在配重塊后部，其平面上開有若干平行的條形通孔，每個(gè)條形通孔與一個(gè)重量級(jí)別的導(dǎo)衛(wèi)裝置相對(duì)應(yīng)；根據(jù)比重與重量的關(guān)系以及力、力臂與力矩的關(guān)系這些物理知識(shí)，結(jié)合每件導(dǎo)衛(wèi)裝置的重量，測(cè)算出每個(gè)條形通孔的長(zhǎng)度以及它們?cè)谄胶鈷旒霞吹蹙咧行乃捷S線上的具體位置并固定之；各條形通孔的頂端呈圓弧形，其下端相互貫通為一個(gè)矩形孔，矩形孔的底邊與梯形掛件的下邊平行，吊具的前吊索與后吊索的上端均與起重吊鉤相連，后吊索的下端連接一個(gè)平衡吊鉤。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型吊具，其特征在于最短的條形通孔頂端到平衡塊上平面的距離與吊環(huán)內(nèi)側(cè)頂端到配重塊上平面的距離相等。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型吊具，其特征在于前吊索與后吊索的長(zhǎng)度相同。
全文摘要
一種新型吊具，屬于冶金機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。包括配重塊、擱板、前吊索、后吊索、吊環(huán)、平衡掛件、人工扶手，配重塊采用鋼坯料制作，其前端與擱板固定連接，其后端與人工扶手固定連接；其前部上面兩側(cè)各固定連接一個(gè)吊環(huán)，每個(gè)吊環(huán)分別與一根前吊索的下端鉸接相連，在配重塊上面的后部沿中心軸線位置，固定連接一個(gè)平衡掛件，平衡掛件平面與配重塊上平面相垂直；平衡掛件平面上開有與其底邊平行的若干條形通孔，每個(gè)條形通孔與一個(gè)重量級(jí)別的導(dǎo)衛(wèi)裝置相對(duì)應(yīng)；各通孔的頂端呈圓弧形，下端相互貫通為一個(gè)矩形孔，吊具的前吊索與后吊索的上端均與起重吊鉤相連，前吊索與后吊索的長(zhǎng)度相同，后吊索的下端連接一個(gè)平衡吊鉤，平衡吊鉤與條形通孔相接，本發(fā)明具有安全、穩(wěn)定、方便、快捷的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)B66C1/12GK103231983SQ201310138200
公開日2013年8月7日 申請(qǐng)日期2013年4月19日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月19日
發(fā)明者高丹, 朱長(zhǎng)偉 申請(qǐng)人:內(nèi)蒙古包鋼鋼聯(lián)股份有限公司