專利名稱：多排板條擺放、吊裝及定位組合工裝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及工裝領(lǐng)域，尤其涉及一種保證裝配精度，提高工作效率的多排板條擺放、吊裝及定位組合工裝。
背景技術(shù)：
在機(jī)械生產(chǎn)加工領(lǐng)域的“工裝”即生產(chǎn)過程工藝裝備:指制造過程中所用的各種工具的總稱。包括刀具/夾具/模具/量具/檢具/輔具/鉗工工具/工位器具等。目前，對于鋼結(jié)構(gòu)、橋梁、港機(jī)等行業(yè)中，板條的擺放、吊裝、定位國內(nèi)外均采用逐個(gè)板條吊裝、定位，此工作效率遠(yuǎn)遠(yuǎn)無法滿足批量生產(chǎn)要求，且在吊裝過程中容易損傷母材，裝配精度不易控制，生產(chǎn)效率低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服以上的不足，提供一種保證裝配精度，提高工作效率，使用方便的多排板條擺放、吊裝及定位的組合工裝。本發(fā)明提供的多排板條擺放、吊裝及定位的組合工裝包括:板條擱置工裝及板條吊裝裝配工裝，板條擱置工裝水平設(shè)置，其表面間隔性的設(shè)有若干板條槽，板條吊裝裝配工裝通過支腿設(shè)于板條擱置工裝上方，板條吊裝裝配工裝兩側(cè)連接有與板條槽一一對應(yīng)的板條托板，板條托板在水平面上同步運(yùn)動(dòng)，每個(gè)托板均對應(yīng)一導(dǎo)向板，板條吊裝裝配工裝還設(shè)有導(dǎo)向裝置，板條吊裝裝配工裝四角設(shè)有吊耳。在一些實(shí)施方式中，板條吊裝裝配工裝兩側(cè)的板條托板通過連接臂依次連接，連接臂水平設(shè)置，連接臂通過至少兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)臂連接于板條吊裝裝配工裝側(cè)邊，轉(zhuǎn)動(dòng)臂水平設(shè)置。在一些實(shí)施方式中，轉(zhuǎn)動(dòng)臂設(shè)有鎖緊裝置。在一些實(shí)施方式中，鎖緊裝置包括設(shè)置于轉(zhuǎn)動(dòng)臂上的多個(gè)第一鎖緊孔、設(shè)置于板條吊裝裝配工裝側(cè)邊上的第二鎖緊孔及鎖緊栓，通過鎖緊栓穿設(shè)于第一鎖緊孔及第二鎖緊孔鎖緊轉(zhuǎn)動(dòng)臂。在一些實(shí)施方式中，第一鎖緊孔分布于轉(zhuǎn)動(dòng)臂的長度方向，第二鎖緊孔設(shè)于板條吊裝裝配工裝側(cè)邊，第二鎖緊孔成弧形分布。在一些實(shí)施方式中，相鄰兩個(gè)板條槽間的距離相等。本發(fā)明的多排板條擺放、吊裝及定位的組合工裝與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):
1.本發(fā)明的多排板條擺放、吊裝及定位的組合工裝集擺放、吊裝、定位多功能于一體，
實(shí)現(xiàn)擺放、吊裝及定位循環(huán)性作業(yè)，提高了工作效率。2.本發(fā)明的多排板條擺放、吊裝及定位的組合工裝有效的保護(hù)工件不受損傷，且
安裝可靠。

3.本發(fā)明的多排板條擺放、吊裝及定位的組合工裝應(yīng)用范圍廣泛，可用于鋼結(jié)構(gòu)、橋梁、港機(jī)等行業(yè)中板條的擺放、吊裝、定位等高效循環(huán)作業(yè)。


圖1為本發(fā)明一種實(shí)施方式的多排板條擺放、吊裝及定位組合工裝中板條擱置工裝的結(jié)構(gòu)示意 圖2為本發(fā)明一種實(shí)施方式的多排板條擺放、吊裝及定位組合工裝中板條吊裝裝配工裝的俯視 圖3為本發(fā)明一種實(shí)施方式的多排板條擺放、吊裝及定位組合工裝中板條吊裝裝配工裝的左視 圖4為托板鎖緊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式為了加深對本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合實(shí)施例及附圖對本發(fā)明的多排板條擺放、吊裝及定位的組合工裝作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。圖1至圖4示意性地顯示了根據(jù)本發(fā)明的一種實(shí)施方式的多排板條擺放、吊裝及定位的組合工裝，該實(shí)施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。如圖1至圖3所示，本發(fā)明的多排板條擺放、吊裝及定位的組合工裝包括:板條擱置工裝I及板條吊裝裝配工裝2，板條吊裝裝配工裝2通過四個(gè)支腿9設(shè)于板條擱置工裝I上方。如圖1所示，板條擱置工裝I水平設(shè)置，其表面等距間隔性的設(shè)有若干板條槽101，(在本發(fā)明的此實(shí)施方式中，板條槽101設(shè)有5條)，板條槽101水平設(shè)置，且其深度一致。

如圖2和圖3所示，板條吊裝裝配工裝2兩側(cè)均連接有與板條槽101 —一對應(yīng)的板條托板6，板條托板6通過連接臂51依次連接，連接臂51水平設(shè)置，連接臂51通過五個(gè)長度相等的轉(zhuǎn)動(dòng)臂52連接于板條吊裝裝配工裝2側(cè)邊，轉(zhuǎn)動(dòng)臂52水平設(shè)置，轉(zhuǎn)動(dòng)臂52與連接臂51連接處位于連接臂51與板條托板6的連接位置處。由此，板條吊裝裝配工裝2兩側(cè)的板條托板6在水平面上同步運(yùn)動(dòng)。每個(gè)托板6均對應(yīng)一豎直導(dǎo)向板3，板條吊裝裝配工裝2的兩端還設(shè)有導(dǎo)向裝置4，板條吊裝裝配工裝2四角設(shè)有吊耳。如圖2和圖4所示，轉(zhuǎn)動(dòng)臂52設(shè)有鎖緊裝置7。鎖緊裝置7包括設(shè)置于轉(zhuǎn)動(dòng)臂52長度方向上的多個(gè)第一鎖緊孔520、設(shè)置于板條吊裝裝配工裝2側(cè)邊成弧形分布的第二鎖緊孔21及鎖緊栓10，由此，通過鎖緊栓10穿設(shè)于第一鎖緊孔520及第二鎖緊孔21鎖緊轉(zhuǎn)動(dòng)臂52，防止其只有轉(zhuǎn)動(dòng)。本發(fā)明的多排板條擺放、吊裝及定位的組合工裝中板條擱置工裝I用于放置多排板條，使板條由水平位轉(zhuǎn)換成垂直位，同時(shí)保證多排板條之間間距；板條吊裝裝配工裝2用于吊裝多排板條，有利于批量生產(chǎn)；導(dǎo)向板3用于導(dǎo)向定位板條吊裝裝配工裝2放置于板條上，定位精度高；導(dǎo)向裝置4用于保證多排板條重心與板條吊裝裝配工裝2重心重合，無需調(diào)整，有利于吊裝作業(yè)高效、安全；，連接臂51及轉(zhuǎn)動(dòng)臂52具有快速裝卸板條的作用，有利于提高生產(chǎn)效率；板條托板6具有保護(hù)支撐及夾緊板條的作用；鎖緊裝置7用于保證吊裝過程中板條一直處于夾緊狀態(tài)；吊耳8用于移位、吊裝，可靠性高，使用壽命長；支腿9用于支撐吊裝裝配工裝，并有利于板條的拆卸安全、省力。使用時(shí),利用電磁吸盤將板條逐個(gè)吊裝入板條擱置工裝1，板條吊裝裝配工裝2通過導(dǎo)向板3和導(dǎo)向裝置4放置于多排板條上，轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)臂52將板條托板6轉(zhuǎn)入板條下方，利用鎖緊裝置7鎖緊板條托板6，利用自身吊耳8吊裝至布置好的底板上，板條吊裝裝配工裝整體由支腿9支撐，轉(zhuǎn)動(dòng)平行四邊形結(jié)構(gòu)將板條安全落至相應(yīng)的裝配位置。本發(fā)明的多排板條擺放、吊裝及定位的組合工裝中板條擱置工裝I可自動(dòng)保證多排板條之間間距，且可對于不同板厚的板條設(shè)計(jì)相對應(yīng)的槽寬，通用性強(qiáng)；利用連接臂51及轉(zhuǎn)動(dòng)臂52達(dá)到多軸同步轉(zhuǎn)動(dòng)，大大提高工作效率；每件板條下方采用旋轉(zhuǎn)式板條托板6兜起的方式進(jìn)行吊裝，不僅有效的保護(hù)了板條不收受損傷，并成功解決了快速裝夾這一難題。擺放及裝夾過程中都裝有導(dǎo)向保護(hù)裝置，進(jìn)一步有效的保護(hù)了板條，在吊裝過程中還增加了板條托板6鎖緊功能，完全避免了在吊裝過程中板條掉落這一安全隱患。本發(fā)明的多排板條擺放、吊裝及定位的組合工裝利用杠桿原理設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)簡單，轉(zhuǎn)動(dòng)省力、快捷，同時(shí)在裝卸板條時(shí)將摩擦面數(shù)減少至最 少，突破了因摩擦力過大導(dǎo)致無法轉(zhuǎn)動(dòng)這一技術(shù)上難題。
權(quán)利要求
1.多排板條擺放、吊裝及定位的組合工裝，其特征在于，包括:板條擱置工裝(I)及板條吊裝裝配工裝(2)，所述板條擱置工裝(I)水平設(shè)置，其表面間隔性的設(shè)有若干板條槽(101)，所述板條吊裝裝配工裝(2 )通過支腿(9 )設(shè)于所述板條擱置工裝(I)上方，所述板條吊裝裝配工裝(2)兩側(cè)連接有與所述板條槽(101)—一對應(yīng)的板條托板(6)，所述板條托板(6)在水平面上同步運(yùn)動(dòng)，所述每個(gè)托板(6)均對應(yīng)一導(dǎo)向板(3)，所述板條吊裝裝配工裝(2)還設(shè)有導(dǎo)向裝置(4)，所述板條吊裝裝配工裝(2)四角設(shè)有吊耳。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多排板條擺放、吊裝及定位的組合工裝，其特征在于，所述板條吊裝裝配工裝(2 )兩側(cè)的板條托板(6 )通過連接臂(51)依次連接，所述連接臂(51)水平設(shè)置，所述連接臂(51)通過至少兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)臂(52)連接于所述板條吊裝裝配工裝(2)側(cè)邊，所述轉(zhuǎn)動(dòng)臂(52)水平設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多排板條擺放、吊裝及定位的組合工裝，其特征在于，所述轉(zhuǎn)動(dòng)臂(52 )設(shè)有鎖緊裝置(7 )。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的多排板條擺放、吊裝及定位的組合工裝，其特征在于，所述鎖緊裝置(7)包括設(shè)置于所述轉(zhuǎn)動(dòng)臂(52)上的多個(gè)第一鎖緊孔(520)、設(shè)置于板條吊裝裝配工裝(2)側(cè)邊上的第二鎖緊孔(21)及鎖緊栓(10)，通過所述鎖緊栓(10)穿設(shè)于所述第一鎖緊孔(520)及第二鎖緊孔(21)鎖緊所述轉(zhuǎn)動(dòng)臂(52)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的多排板條擺放、吊裝及定位的組合工裝，其特征在于，所述第一鎖緊孔(520)分布于所述轉(zhuǎn)動(dòng)臂(52)的長度方向，所述第二鎖緊孔(21)設(shè)于所述板條吊裝裝配工裝(2 )側(cè)邊，所述第二鎖緊孔(21)成弧形分布。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的多排板條擺放、吊裝及定位的組合工裝，其特征在于，所述相鄰兩個(gè)板條槽(101)間的距離相等。
全文摘要
本發(fā)明公開了多排板條擺放、吊裝及定位的組合工裝，該多排板條擺放、吊裝及定位的組合工裝包括板條擱置工裝及板條吊裝裝配工裝，板條擱置工裝水平設(shè)置，其表面間隔性的設(shè)有若干板條槽，板條吊裝裝配工裝通過支腿設(shè)于板條擱置工裝上方，板條吊裝裝配工裝兩側(cè)連接有與板條槽一一對應(yīng)的板條托板，板條托板在水平面上同步運(yùn)動(dòng)，每個(gè)托板均對應(yīng)一導(dǎo)向板，板條吊裝裝配工裝還設(shè)有導(dǎo)向裝置，板條吊裝裝配工裝四角設(shè)有吊耳。本發(fā)明公開了多排板條擺放、吊裝及定位的組合工裝能夠保證裝配精度，提高工作效率，使用方便。
文檔編號B66C1/22GK103241641SQ20131016733
公開日2013年8月14日 申請日期2013年5月9日 優(yōu)先權(quán)日2013年5月9日
發(fā)明者許金明, 鄒紀(jì)祥, 陳云新 申請人:上海振華重工集團(tuán)(南通)有限公司