專利名稱：一種用于茶磚的連續(xù)壓制機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種連續(xù)壓制機(jī)，尤其是涉及一種用于茶磚的連續(xù)壓制機(jī)，屬于制茶設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在茶葉壓制茶磚應(yīng)用領(lǐng)域，用戶對用茶葉壓制成的茶磚的需求不斷增大，相對于茶磚加工業(yè)來說，單件小批量的加工設(shè)備，已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足市場需要，大型、高產(chǎn)、高品質(zhì)、連續(xù)生產(chǎn)的大型加工設(shè)備,越來越受到茶葉機(jī)械行業(yè)的關(guān)注。用茶葉壓制茶磚設(shè)備的基本加工原理為:將前期工序加工配制合格的茶葉粉料即茶葉原料，在模具壓制箱中進(jìn)行機(jī)械或液壓壓制，使之成為具有一定形狀、密度的茶磚。目前國內(nèi)將茶葉壓制加工成茶磚的加工設(shè)備由上往下依次主要由以下幾個部分組成:壓制油缸a、四柱壓機(jī)b、活動橫梁C、壓頭d、壓制模腔e、頂出油缸f等，如附圖1所示。從圖中可以看出，現(xiàn)有壓制茶磚的各種設(shè)備均是采用的四柱或兩柱的液壓機(jī)械，進(jìn)行單面或雙面壓制，然后采用模具單件壓制生產(chǎn)。為保證茶磚制品合格，須使用多套保壓模具，進(jìn)行后續(xù)的保壓、冷卻、消除應(yīng)力等工藝流程。由于該模具較大、受裝卸時須用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行的限制，無法進(jìn)行大尺寸制 品的連續(xù)、大規(guī)模生產(chǎn)。由于茶葉壓制茶磚生產(chǎn)加工的特殊性，即壓制后未經(jīng)冷卻消除應(yīng)力的茶葉磚坯，沒有釋放內(nèi)部應(yīng)力，使壓制的產(chǎn)品具有回彈性。由于茶葉的回彈會造成壓制產(chǎn)品的松弛，產(chǎn)品外形及內(nèi)部的松弛變化，導(dǎo)致產(chǎn)品品質(zhì)降低甚至報(bào)廢。為保證合格產(chǎn)品，須在一定壓力環(huán)境中進(jìn)行冷卻定型以及消除應(yīng)力，即需要在壓制模腔或保壓模腔中保壓冷卻，這樣就造成了設(shè)備產(chǎn)能產(chǎn)量的制約，不能形成大規(guī)模、高品質(zhì)、高產(chǎn)量的連續(xù)生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:提供一種能夠連續(xù)自動的進(jìn)行茶磚壓制生產(chǎn)的用于茶磚的連續(xù)壓制機(jī)。為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種用于茶磚的連續(xù)壓制機(jī)，包括機(jī)架、壓制箱和含有壓頭的壓制驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述壓制箱和壓制驅(qū)動機(jī)構(gòu)沿同一縱向中心線順序的布置在所述的機(jī)架上，所述壓頭通過所述壓制驅(qū)動機(jī)構(gòu)的驅(qū)動可在所述壓制箱內(nèi)沿所述縱向中心線往復(fù)移動，所述壓制機(jī)還包括機(jī)械加料機(jī)構(gòu)和預(yù)緊定型裝置，所述壓制箱至少具有一個敞開的輸入口和一個敞開的輸出口，所述機(jī)械加料機(jī)構(gòu)包括加料箱、加料箱驅(qū)動機(jī)構(gòu)和自動控制系統(tǒng)，所述預(yù)緊定型裝置布置在所述壓制箱的輸出口上；所述機(jī)械加料機(jī)構(gòu)的加料箱在加料過程中，通過所述自動控制系統(tǒng)控制所述加料箱驅(qū)動機(jī)構(gòu)，將所述加料箱移動到所述壓制箱輸入口處。進(jìn)一步的是，所述預(yù)緊定型裝置由一節(jié)兩端敞開的橫截面形狀與被壓制的所述茶磚的截面形狀相適應(yīng)的正四邊形筒體構(gòu)成，所述正四邊形預(yù)緊定型筒體的長度不低于一塊壓制成型的茶磚磚坯的疊加厚度，所述預(yù)緊定型裝置通過敞開的一個端部與所述壓制箱的輸出口連接。上述方案的優(yōu)選方式是，所述正四邊形預(yù)緊定型筒體橫截面的長寬尺寸略大于所述壓制箱截面的長寬尺寸。進(jìn)一步的是，所述加料箱為由兩個箱體構(gòu)成的雙向加料箱結(jié)構(gòu)，構(gòu)成所述雙向加料箱結(jié)構(gòu)的兩個加料箱體沿所述加料箱驅(qū)動機(jī)構(gòu)的驅(qū)動方向順序連接；順序連接的所述兩個加料箱體在所述加料箱驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動下沿所述驅(qū)動方向往復(fù)運(yùn)動的過程中，分別移動至所述壓制箱的輸入口上。上述方案的優(yōu)選方式是，所述加料箱驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括液壓驅(qū)動缸和限位導(dǎo)向裝置，所述加料箱在所述液壓驅(qū)動缸作用下移動至所述壓制箱的輸入口的過程中，通過所述限位導(dǎo)向裝置限位和導(dǎo)向。進(jìn)一步的是，所述限位導(dǎo)向裝置包括導(dǎo)輪和凸形導(dǎo)軌，所述導(dǎo)輪安裝在所述的加料箱上，所述的凸形導(dǎo)軌安裝在所述的機(jī)架上，所述限位導(dǎo)向裝置通過所述導(dǎo)輪與所述凸形導(dǎo)軌的配合對移動中的所加料箱進(jìn)行限位和導(dǎo)向。進(jìn)一步的是，所述自動控制系統(tǒng)包括由行程限位開關(guān)構(gòu)成的定位發(fā)訊件，構(gòu)成所述定位發(fā)訊件的行程限位開關(guān)安裝在所述機(jī)架上。進(jìn)一步的是，在所述壓制箱的輸入口處還布置有活動的坯料隔板，在所述茶磚壓制過程中，所述的坯料隔板隨茶磚的移動進(jìn)入預(yù)緊定型裝置中，將相鄰的兩件茶磚磚坯隔開。本發(fā)明的有益效果是:由于所述連續(xù)壓制機(jī)不僅包含機(jī)架、壓制箱和含有壓頭的壓制驅(qū)動機(jī)構(gòu)，還包含有布置在所述壓制箱輸入口上的機(jī)械加料機(jī)構(gòu)和布置在所述壓制箱輸出口上的預(yù)緊定型裝置，而且所述機(jī)械加料機(jī)構(gòu)還包括加料箱、加料箱驅(qū)動機(jī)構(gòu)和自動控制系統(tǒng)。這樣，在進(jìn)行所述茶磚的壓制過程中，不僅可以通過所述自動控制系統(tǒng)控制所述加料箱驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動加料箱在 壓制驅(qū)動機(jī)構(gòu)的作用下自動的進(jìn)行加料，而且可以在所述壓制驅(qū)動機(jī)構(gòu)的作用下，將在所述壓制箱中壓制成型的茶磚磚坯送入所述的預(yù)緊定型裝置中進(jìn)行預(yù)緊定型，從而使茶磚的壓制生產(chǎn)連續(xù)的進(jìn)行，而不需要像現(xiàn)有技術(shù)那樣每壓制一塊茶磚坯件后都需要進(jìn)行人工的裝卸壓制箱。不僅降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率，而且還可以在保證茶磚初坯不會因?yàn)榛貜椂?bào)費(fèi)的前提下，連續(xù)的進(jìn)行所述茶磚磚坯的壓制生產(chǎn)。


圖1為本發(fā)明現(xiàn)有技術(shù)中茶磚壓制機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明一種用于茶磚的連續(xù)壓制機(jī)的主視圖；圖3為圖2的側(cè)視圖；圖4為圖2的A-A剖視圖；圖5為圖2的I部放大視圖。圖中標(biāo)記為:機(jī)架1、壓制箱2、壓制驅(qū)動機(jī)構(gòu)3、壓頭4、預(yù)緊定型裝置5、加料箱
7、加料箱驅(qū)動機(jī)構(gòu)8、機(jī)械加料機(jī)構(gòu)9、液壓驅(qū)動缸10、限位導(dǎo)向裝置11、導(dǎo)輪12、凸形導(dǎo)軌
13、定位發(fā)訊件14。
具體實(shí)施例方式如圖2、圖3、圖4以及圖5所示是本發(fā)明提供的一種能夠連續(xù)自動的進(jìn)行茶磚壓制生產(chǎn)的用于茶磚的連續(xù)壓制機(jī)。所述連續(xù)壓制機(jī)包括機(jī)架1、壓制箱2和含有壓頭4的壓制驅(qū)動機(jī)構(gòu)3，所述壓制箱2和壓制驅(qū)動機(jī)構(gòu)3沿同一縱向中心線順序的布置在所述的機(jī)架I上，所述壓頭4通過所述壓制驅(qū)動機(jī)構(gòu)3的驅(qū)動可在所述壓制箱2內(nèi)沿所述縱向中心線往復(fù)移動，所述壓制機(jī)還包括機(jī)械加料機(jī)構(gòu)9和預(yù)緊定型裝置5，所述壓制箱2至少具有一個敞開的輸入口和一個敞開的輸出口，所述機(jī)械加料機(jī)構(gòu)9包括加料箱7、加料箱驅(qū)動機(jī)構(gòu)8和自動控制系統(tǒng)，所述預(yù)緊定型裝置5布置在所述壓制箱2的輸出口上；所述機(jī)械加料機(jī)構(gòu)9的加料箱7在加料過程中，通過所述自動控制系統(tǒng)控制所述加料箱驅(qū)動機(jī)構(gòu)8,將所述加料箱7移動到所述壓制箱2輸入口處。所述茶磚連續(xù)壓制機(jī)的工作過程為，先將壓制茶磚產(chǎn)品用的茶葉原料加入機(jī)架I外的所述加料箱7中，并通過所述自動控制系統(tǒng)控制所述加料箱驅(qū)動機(jī)構(gòu)8將容納有茶葉原料的所述加料箱7移動到所述壓制箱2輸入口處，再通過壓制驅(qū)動機(jī)構(gòu)3的壓頭4推入所述壓制箱2中壓制；所述茶磚產(chǎn)品在壓制成型后，通過所述壓制驅(qū)動機(jī)構(gòu)3壓頭4的作用，進(jìn)入所述的預(yù)緊定型裝置5中進(jìn)行預(yù)緊定型。由于所述連續(xù)壓制機(jī)不僅包含機(jī)架1、壓制箱2和含有壓頭4的壓制驅(qū)動機(jī)構(gòu)3，還包含有布置在所述壓制箱2輸入口上的機(jī)械加料機(jī)構(gòu)9和布置在所述壓制箱2輸出口上的預(yù)緊定型裝置5，而且所述機(jī)械加料機(jī)構(gòu)9還包括加料箱7、加料箱驅(qū)動機(jī)構(gòu)8和自動控制系統(tǒng)。這樣，在進(jìn)行所述茶磚的壓制過程中，不僅可以通過所述自動控制系統(tǒng)控制所述加料箱驅(qū)動機(jī)構(gòu)8驅(qū)動加料箱7在壓制驅(qū)動機(jī)構(gòu)3的作用下自動的進(jìn)行加料，而且可以在所述壓制驅(qū)動機(jī)構(gòu)3的作用下，將在所述壓制箱2中壓制成型的茶磚磚坯送入所述的預(yù)緊定型裝置5中進(jìn)行預(yù)緊定型，從而使茶磚的壓制生產(chǎn)可以連續(xù)的進(jìn)行，而不需要像現(xiàn)有技術(shù)那樣每壓制一塊茶磚坯件后都需要進(jìn)行人工的裝卸壓制箱。不僅降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率，而且還可以在保證茶磚初坯不會因?yàn)榛貜椂?bào)費(fèi)的前提下，連續(xù)的進(jìn)行所述茶磚磚還的壓制生產(chǎn)。

上述實(shí)施方式中，為了既能保證預(yù)緊定型裝置5對初壓成型的茶磚磚坯的預(yù)緊定型效果，又便于所述茶磚磚坯能順序的進(jìn)入所述預(yù)緊定型裝置5中，所述預(yù)緊定型裝置5由一節(jié)兩端敞開的橫截面形狀與被壓制的所述茶磚的截面形狀相適應(yīng)的正四邊形筒體構(gòu)成，所述正四邊形預(yù)緊定型筒體的長度不低于一塊壓制成型的茶磚磚坯的疊加厚度，通常為十塊壓制成型的茶磚磚坯的疊加厚度，所述預(yù)緊定型裝置5通過敞開的一個端部與所述壓制箱2的輸出口連接；而且所述正四邊形預(yù)緊定型筒體橫截面的長寬尺寸略大于所述壓制箱2截面的長寬尺寸。為了提高產(chǎn)量，滿足連續(xù)大量產(chǎn)出的生產(chǎn)要求，本申請還還在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上對加料結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改進(jìn)，以提高生產(chǎn)效率。其改進(jìn)為所述加料箱7為由兩個箱體構(gòu)成的雙向加料箱結(jié)構(gòu)，構(gòu)成所述雙向加料箱結(jié)構(gòu)的兩個加料箱體沿所述加料箱驅(qū)動機(jī)構(gòu)8的驅(qū)動方向順序連接；順序連接的所述兩個加料箱體在所述加料箱驅(qū)動機(jī)構(gòu)8驅(qū)動下沿所述驅(qū)動方向往復(fù)運(yùn)動的過程中，分別移動至所述壓制箱2的輸入口上；而且所述加料箱驅(qū)動機(jī)構(gòu)8包括液壓驅(qū)動缸10和限位導(dǎo)向裝置11，所述加料箱7在所述液壓驅(qū)動缸10作用下移動至所述壓制箱2的輸入口的過程中，通過所述的限位導(dǎo)向裝置11限位和導(dǎo)向；所述限位導(dǎo)向裝置11包括導(dǎo)輪12和凸形導(dǎo)軌13，所述導(dǎo)輪12安裝在所述的加料箱7上，所述的凸形導(dǎo)軌13安裝在所述的機(jī)架I上，所述限位導(dǎo)向裝置11通過所述導(dǎo)輪12與所述凸形導(dǎo)軌13的配合對移動中的所加料箱7進(jìn)行限位和導(dǎo)向；所述自動控制系統(tǒng)包括由行程限位開關(guān)構(gòu)成的定位發(fā)訊件14，構(gòu)成所述定位發(fā)訊件14的行程限位開關(guān)安裝在所述機(jī)架I上。在依次進(jìn)入預(yù)緊定型裝置5的茶磚磚坯，特別是剛進(jìn)入預(yù)緊定型裝置5的茶磚磚坯與相鄰的茶磚磚坯之間很容易由于相互干擾而影響端面質(zhì)量，為了消除這種影響，在所述壓制箱2的輸入口處還布置有活動的坯料隔板，在所述茶磚壓制過程中，所述的坯料隔板隨茶磚的移動進(jìn)入預(yù) 緊定型裝置5中，將相鄰的兩件茶磚磚坯隔開。
權(quán)利要求
1.一種用于茶磚的連續(xù)壓制機(jī)，包括機(jī)架(I)、壓制箱(2)和含有壓頭(4)的壓制驅(qū)動機(jī)構(gòu)(3)，所述壓制箱(2)和壓制驅(qū)動機(jī)構(gòu)(3)沿同一縱向中心線順序的布置在所述的機(jī)架(I)上，所述壓頭(4)通過所述壓制驅(qū)動機(jī)構(gòu)(3)的驅(qū)動可在所述壓制箱(2)內(nèi)沿所述縱向中心線往復(fù)移動，其特征在于:所述壓制機(jī)還包括機(jī)械加料機(jī)構(gòu)(9)和預(yù)緊定型裝置(5)，所述壓制箱(2)至少具有一個敞開的輸入口和一個敞開的輸出口，所述機(jī)械加料機(jī)構(gòu)(9)包括加料箱(7)、加料箱驅(qū)動機(jī)構(gòu)(8)和自動控制系統(tǒng)，所述預(yù)緊定型裝置(5)布置在所述壓制箱(2)的輸出口上；所述機(jī)械加料機(jī)構(gòu)(9)的加料箱(7)在加料過程中，通過所述自動控制系統(tǒng)控制所述加料箱驅(qū)動機(jī)構(gòu)(8)，將所述加料箱(7)移動到所述壓制箱(2)輸入口處。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于茶磚的連續(xù)壓制機(jī)，其特征在于:所述預(yù)緊定型裝置(5)由一節(jié)兩端敞開的橫截面形狀與被壓制的所述茶磚的截面形狀相適應(yīng)的正四邊形筒體構(gòu)成，所述正四邊形預(yù)緊定型筒體的長度不低于一塊壓制成型的茶磚磚坯的疊加厚度，所述預(yù)緊定型裝置(5 )通過敞開的一個端部與所述壓制箱(2 )的輸出口連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于茶磚的連續(xù)壓制機(jī)，其特征在于:所述正四邊形預(yù)緊定型筒體橫截面的長寬尺寸略大于所述壓制箱(2)截面的長寬尺寸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于茶磚的連續(xù)壓制機(jī)，其特征在于:所述加料箱(7)為由兩個箱體構(gòu)成的雙向加料箱結(jié)構(gòu)，構(gòu)成所述雙向加料箱結(jié)構(gòu)的兩個加料箱體沿所述加料箱驅(qū)動機(jī)構(gòu)(8)的驅(qū)動方向順序連接；順序連接的所述兩個加料箱體在所述加料箱驅(qū)動機(jī)構(gòu)(8)驅(qū)動下沿所述驅(qū)動方向往復(fù)運(yùn)動的過程中，分別移動至所述壓制箱(2)的輸入口上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于茶磚的連續(xù)壓制機(jī)，其特征在于:所述加料箱驅(qū)動機(jī)構(gòu)(8)包括液壓驅(qū)動 缸(10)和限位導(dǎo)向裝置(11)，所述加料箱(7)在所述液壓驅(qū)動缸(10)作用下移動至所述壓制箱(2)的輸入口的過程中，通過所述限位導(dǎo)向裝置(11)限位和導(dǎo)向。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于茶磚的連續(xù)壓制機(jī)，其特征在于:所述限位導(dǎo)向裝置(11)包括導(dǎo)輪(12)和凸形導(dǎo)軌(13)，所述導(dǎo)輪(12)安裝在所述的加料箱(7)上，所述的凸形導(dǎo)軌(13)安裝在所述的機(jī)架(I)上，所述限位導(dǎo)向裝置(11)通過所述導(dǎo)輪(12)與所述凸形導(dǎo)軌(13)的配合對移動中的所加料箱(7)進(jìn)行限位和導(dǎo)向。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于茶磚的連續(xù)壓制機(jī)，其特征在于:所述自動控制系統(tǒng)包括由行程限位開關(guān)構(gòu)成的定位發(fā)訊件(14)，構(gòu)成所述定位發(fā)訊件(14)的行程限位開關(guān)安裝在所述機(jī)架(I)上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、4、5、6或7所述的一種用于茶磚的連續(xù)壓制機(jī)，其特征在于:在所述壓制箱(2)的輸入口處還布置有活動的坯料隔板，在所述茶磚壓制過程中，所述的坯料隔板隨茶磚的移動進(jìn)入預(yù)緊定型裝置(5)中，將相鄰的兩件茶磚磚坯隔開。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于茶磚的連續(xù)壓制機(jī)，屬于制茶設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。提供一種能夠連續(xù)自動的進(jìn)行茶磚生產(chǎn)的用于茶磚的連續(xù)壓制機(jī)。所述連續(xù)壓制機(jī)包含機(jī)架、壓制箱和含有壓頭的壓制驅(qū)動機(jī)構(gòu)，還包含有布置在所述壓制箱輸入口上的機(jī)械加料機(jī)構(gòu)和布置在所述壓制箱輸出口上的預(yù)緊定型裝置，所述機(jī)械加料機(jī)構(gòu)還包括加料箱、加料箱驅(qū)動機(jī)構(gòu)和自動控制系統(tǒng)。在進(jìn)行所述茶磚磚坯的壓制時，通過機(jī)械加料機(jī)構(gòu)連續(xù)的向壓制箱中的加入茶葉原料，然后通過壓制驅(qū)動機(jī)構(gòu)的壓頭將茶葉原料在壓制箱中壓制成型后，先后頂入預(yù)緊定型裝置、冷卻消應(yīng)裝置進(jìn)行預(yù)緊定型和冷卻以及消除應(yīng)力，從而實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)和獲得高質(zhì)量的茶磚產(chǎn)品。
文檔編號B30B15/30GK103240909SQ20131019598
公開日2013年8月14日 申請日期2013年5月24日 優(yōu)先權(quán)日2013年5月24日
發(fā)明者劉真華 申請人:四川省雅安茶廠有限公司