專利名稱：智能化油田電氣控制箱的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用電設(shè)備的箱柜，尤其是涉及一種智能化油田電氣控制箱。
背景技術(shù)：
用于油田抽油井的電氣控制箱通常安裝在室外環(huán)境中，使用環(huán)境較差，需要經(jīng)受日曬雨淋的考驗。常規(guī)的電氣控制箱一般包括箱體，箱體的前側(cè)設(shè)有箱口，箱門鉸接在箱體前側(cè)，箱體內(nèi)安裝電氣設(shè)備，為防止雨雪的侵襲，電氣控制箱一般采用在箱體的頂部設(shè)置屋脊形的頂蓋。由于電氣控制箱中安裝有較多如電容器等的發(fā)熱元器件，同時電氣控制箱在野外環(huán)境中經(jīng)受太陽的照射，對于散熱的要求較高?，F(xiàn)有技術(shù)中，電氣控制箱的散熱一般通過設(shè)置在箱體底面及側(cè)面的散熱孔來散熱，由于熱空氣是向上升騰的，依靠箱體底面及側(cè)面的散熱孔來散熱，散熱效果不佳，加上太陽照射帶來的熱量，使箱體內(nèi)的溫度升高，不僅影響用于智能化油田測量及控制的元器件的測量及控制精度，同時也會造成電氣控制箱內(nèi)元器件的故障，縮短元器件的使用壽命。發(fā)明內(nèi)容
本申請人針對上述的問題，進行了研究改進，提供一種智能化油田電氣控制箱，提升電氣控制箱的散熱效果，提高用于智能化油田測量及控制元器件的測量及控制精度，降低電氣控制箱內(nèi)元器件的故障概率，延長元器件的使用壽命。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案: 一種智能化油田電氣控制箱，包括箱體，所述箱體的至少前側(cè)設(shè)有箱口，箱門鉸接在所述箱口處，所述箱體的頂部設(shè)有屋脊形的頂蓋，所述頂蓋的前端及后端分別設(shè)有延伸段延伸超出所述箱體，所述延伸段的底面設(shè)有至少一排散熱孔。
進一步的: 所述散熱孔上設(shè)有凸橋形擋板。
所述凸橋形擋板與所述頂蓋的延伸段為一體結(jié)構(gòu)，通過沖壓形成。
所述箱體的前側(cè)及后側(cè)分別設(shè)有箱口，所述箱體內(nèi)設(shè)有豎隔板將箱體分隔成進線室、出線室、電容器室及計量室，與所述進線室、出線室、電容器室及計量室相鄰的箱體側(cè)壁上分別設(shè)有散熱孔，所述散熱孔的箱體內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有散熱網(wǎng)罩。
所述箱體中部設(shè)有平行于箱體側(cè)板的中間隔板，所述中間隔板將所述箱體分隔為左室及右室，在所述左室及右室的中間隔板及箱體側(cè)板處分別設(shè)置垂直的豎筋，第一隔板及第二隔板固定安裝在所述豎筋上，所述第一隔板及第二隔板將左室分隔成進線室及出線室，所述第一隔板及第二隔板將右室分隔成計量室及電容器室，所述第一隔板與第二隔板之間形成隔離室。
所述箱體的兩個外側(cè)壁上對稱安裝有角鋼吊架，所述角鋼吊架的垂直邊固定連接所述箱體的兩個外側(cè)壁，兩個吊裝螺母分別安裝在所述角鋼吊架的水平邊上。
所述角鋼吊架的水平邊上設(shè)有至少兩個安裝孔，所述安裝孔設(shè)置在所述吊裝螺母的兩側(cè)。
所述角鋼吊架設(shè)置在接近所述頂蓋處。
所述頂蓋的兩側(cè)延伸出所述箱體的兩個外側(cè)壁并覆蓋所述角鋼吊架與所述箱體外側(cè)壁的連接處。
本發(fā)明的技術(shù)效果在于: 本發(fā)明公開的一種智能化油田電氣控制箱，在頂蓋前端及后端的延伸段底面上設(shè)置散熱孔，有效提升電氣控制箱的散熱效果，提高用于智能化油田測量及控制元器件的測量及控制精度，降低電氣控制箱內(nèi)元器件的故障概率，延長元器件的使用壽命；箱體中設(shè)置相互獨立的進線室、出線室、電容器室及計量室，各類元器件分區(qū)安裝在進線室、出線室、電容器室及計量室，減小各類元器件同處一個箱體空間內(nèi)對測量、控制元器件造成電磁干擾及溫度升高而造成的干擾，提高測量、控制元器件的測量及控制精度，并且當(dāng)某個元器件出現(xiàn)短路，甚至起火等故障或事故后，阻止事故的漫延，避免整個電氣控制箱損毀，減小經(jīng)濟損失；另外，在箱體的兩個外側(cè)壁上對稱安裝角鋼吊架，并在角鋼吊架上設(shè)置吊裝螺釘及安裝孔，既方便吊裝，又可方便地向上安裝在其他設(shè)備的下方，而無需增加安裝支架，并且避免吊裝螺釘與頂蓋的連接處漏水而造成電控箱內(nèi)電器元件短路和損壞，確保油井安全生產(chǎn)。


圖1為本發(fā)明的三維結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為頂蓋的三維結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為散熱孔的剖視放大圖。
圖4為本發(fā)明的分區(qū)安裝結(jié)構(gòu)示意圖(俯視方向，去掉頂蓋)。
圖5為圖4的A向視圖。
圖6為圖5的側(cè)視圖。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式
作進一步詳細(xì)的說明。
實施例1、 如圖1、2、3所示，本發(fā)明包括箱體1，箱體I的前側(cè)設(shè)有箱口 101，箱門2鉸接在箱口 101處，箱體I的頂部設(shè)有屋脊形的頂蓋3，電氣設(shè)備安裝在箱體I內(nèi)。頂蓋3的前端及后端分別設(shè)有延伸段301超出 箱體1，延伸段301的底面設(shè)有一排散熱孔302。散熱孔302為矩形或腰形孔，散熱孔302上設(shè)有凸橋形擋板303 (如圖3)，凸橋形擋板303與頂蓋3的延伸段301為一體結(jié)構(gòu)，通過沖壓形成，也就是說，在沖壓加工散熱孔302時，沖壓形成的凸橋形擋板303與延伸段3底面之間形成孔隙，凸橋形擋板303仍連在延伸段301的底面上。在電氣控制箱使用過程中，箱體I內(nèi)的熱空氣向上升騰，通過凸橋形擋板303與延伸段3底面之間的孔隙向外散熱，這樣頂蓋3上的散熱孔與箱體側(cè)板及底面上的散熱孔形成一個散熱通道，可有效提升電氣控制箱的散熱效果，同時，凸橋形擋板303遮擋在散熱孔302處，可用于防止蟲、蛇等進入電氣控制箱而造成短路等故障，保證電氣控制箱的防護等級。
實施例2、 如圖1飛所示，本發(fā)明包括箱體1，箱體I的前側(cè)及后側(cè)分別設(shè)有箱口 101，箱門2鉸接在箱口 101處，箱體I的頂部設(shè)有屋脊形的頂蓋3，電氣設(shè)備安裝在箱體I內(nèi)。箱體I的兩個外側(cè)壁上對稱安裝有角鋼吊架4，角鋼吊架4由一段角鋼構(gòu)成，角鋼吊架4的垂直邊通過螺釘螺母固定連接箱體I的兩個外側(cè)壁，兩個吊裝螺母5分別安裝在角鋼吊架4的水平邊上，通過兩個吊裝螺母5可對電氣控制箱進行整體吊裝。角鋼吊架4的水平邊上還設(shè)有兩個安裝孔6，兩個安裝孔6對稱設(shè)置在吊裝螺母5的兩側(cè)。角鋼吊架4設(shè)置在接近頂蓋3處，并且，頂蓋3的兩側(cè)延伸出箱體I的兩個外側(cè)壁并覆蓋角鋼吊架4與箱體I外側(cè)壁的連接處，這樣可減少角鋼吊架4與箱體I外側(cè)壁的連接處受到雨雪的侵襲，避免連接螺釘?shù)匿P蝕。電氣控制箱可以用吊裝螺母5起吊并安裝在地面或基座上，也可以通過角鋼吊架4水平邊上的兩個安裝孔6用螺栓螺母向上安裝在其他設(shè)備的下方，安裝更為方便。 如圖1、2、3、6所示，頂蓋3的前端及后端分別設(shè)有延伸段301延伸超出箱體1，延伸段301的底面設(shè)有一排散熱孔302。散熱孔302為矩形或腰形孔，散熱孔302上設(shè)有凸橋形擋板303 (如圖3)，凸橋形擋板303與頂蓋3的延伸段301為一體結(jié)構(gòu)，通過沖壓形成，也就是說，在沖壓加工散熱孔302時，沖壓形成的凸橋形擋板303與延伸段3底面之間形成孔隙，凸橋形擋板303仍連在延伸段301的底面上。在電氣控制箱使用過程中，箱體I內(nèi)的熱空氣向上升騰，通過凸橋形擋板303與延伸段3底面之間的孔隙向外散熱，這樣頂蓋3上的散熱孔與箱體側(cè)板及底面上的散熱孔形成一個散熱通道，可有效提升電氣控制箱的散熱效果，同時，凸橋形擋板303遮擋在散熱孔302處，可用于防止蟲、蛇等進入電氣控制箱而造成短路等故障，保證電氣控制箱的防護等級。如圖1、4、5、6所示，箱體I內(nèi)設(shè)置豎隔板將箱體I分隔成進線室104、出線室105、電容器室107及計量室106，與進線室104、出線室105、電容器室107及計量室106相鄰的箱體I側(cè)壁上分別設(shè)有散熱孔7 (圖4)，散熱孔7的箱體I內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有散熱網(wǎng)罩(未在圖中畫出)，散熱網(wǎng)罩用于防止蟲、蛇等進入電氣控制箱而造成短路等故障，保證電氣控制箱的防護等級。各個獨立的進線室104、出線室105、電容器室107及計量室106分別安 裝各類元器件，如進線室104中安裝隔離開關(guān)、浪涌保護器等元器件，出線室105中安裝斷路器、避雷器、電流互感器等元器件，電容器室107中安裝復(fù)合開關(guān)、電容器、小型斷路器等元器件，計量室106中安裝電流互感器、智能測控保護裝置、電度表等元器件，這樣各類元器件分區(qū)安裝，并且分別具有獨立的散熱通道，發(fā)熱元器件的溫度升高，不會對測量、控制的元器件造成影響，并且減小各類元器件同處一個箱體空間內(nèi)相互的電磁干擾，尤其是對測量、控制的元器件造成干擾，提高測量、控制的元器件的測量及控制精度。另外，當(dāng)某個元器件出現(xiàn)短路，甚至起火等故障或事故后，分區(qū)安裝可阻止事故的漫延，避免整個電氣控制箱損毀，減小經(jīng)濟損失。在本實施例中，箱體I中部設(shè)有平行于箱體側(cè)板的中間隔板108，中間隔板108將箱體I分隔為左室102及右室103，在左室102兩側(cè)的中間隔板108及箱體側(cè)板處分別設(shè)置兩根垂直的豎筋109，豎筋109由方管制成，上下兩端固定連接箱體1，第一隔板110及第二隔板111固定安裝在豎筋109上，第一隔板110及第二隔板111將左室102分隔成進線室104及出線室105，第一隔板110與第二隔板111之間形成隔離室112。在右室103兩側(cè)的中間隔板108及箱體側(cè)板處分別設(shè)置兩根垂直的豎筋109，第一隔板110及第二隔板111固定安裝在豎筋109上，第一隔板110及第二隔板111將將右室分隔成計量室106及電容器室107，第一隔板110與第二隔板111之間形成隔離室112，隔離室112可更有效地阻隔電磁干擾和事故的漫延。進線室104、出線室105、電容器室107及計量室106的側(cè)板及底面上的散熱孔與頂蓋3上的散熱孔分別形成獨立的散熱通道，確保進線室104、出 線室105、電容器室107及計量室106具有良好的散熱效果。
權(quán)利要求
1.一種智能化油田電氣控制箱，其特征在于:包括箱體，所述箱體的至少前側(cè)設(shè)有箱口，箱門鉸接在所述箱口處，所述箱體的頂部設(shè)有屋脊形的頂蓋，所述頂蓋的前端及后端分別設(shè)有延伸段延伸超出所述箱體，所述延伸段的底面設(shè)有至少一排散熱孔。
2.按照權(quán)利要求1所述的智能化油田電氣控制箱，其特征在于:所述散熱孔上設(shè)有凸橋形擋板。
3.按照權(quán)利要求2所述的智能化油田電氣控制箱，其特征在于:所述凸橋形擋板與所述頂蓋的延伸段為一體結(jié)構(gòu)，通過沖壓形成。
4.按照權(quán)利要求1至3任一項所述的智能化油田電氣控制箱，其特征在于:所述箱體的前側(cè)及后側(cè)分別設(shè)有箱口，所述箱體內(nèi)設(shè)有豎隔板將箱體分隔成進線室、出線室、電容器室及計量室，與所述進線室、出線室、電容器室及計量室相鄰的箱體側(cè)壁上分別設(shè)有散熱孔，所述散熱孔的箱體內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有散熱網(wǎng)罩。
5.按照權(quán)利要求4所述的智能化油田電氣控制箱，其特征在于:所述箱體中部設(shè)有平行于箱體側(cè)板的中間隔板，所述中間隔板將所述箱體分隔為左室及右室，在所述左室及右室的中間隔板及箱體側(cè)板處分別設(shè)置垂直的豎筋，第一隔板及第二隔板固定安裝在所述豎筋上，所述第一隔板及第二隔板將左室分隔成進線室及出線室，所述第一隔板及第二隔板將右室分隔成計量室及電容器室，所述第一隔板與第二隔板之間形成隔離室。
6.按照權(quán)利要求1至3任一項所述的智能化油田電氣控制箱，其特征在于:所述箱體的兩個外側(cè)壁上對稱安裝有角鋼吊架，所述角鋼吊架的垂直邊固定連接所述箱體的兩個外側(cè)壁，兩個吊裝螺母分別安裝在所述角鋼吊架的水平邊上。
7.按照權(quán)利要求6所述的智能化油田電氣控制箱，其特征在于:所述角鋼吊架的水平邊上設(shè)有至少兩個安裝孔，所述安裝孔設(shè)置在所述吊裝螺母的兩側(cè)。
8.按照權(quán)利要求 6所述的智能化油田電氣控制箱，其特征在于:所述角鋼吊架設(shè)置在接近所述頂蓋處。
9.按照權(quán)利要求8所述的智能化油田電氣控制箱，其特征在于:所述頂蓋的兩側(cè)延伸出所述箱體的兩個外側(cè)壁并覆蓋所述角鋼吊架與所述箱體外側(cè)壁的連接處。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種智能化油田電氣控制箱，其特征在于包括箱體，箱體的至少前側(cè)設(shè)有箱口，箱門鉸接在箱口處，箱體的頂部設(shè)有屋脊形的頂蓋，頂蓋的前端及后端分別設(shè)有延伸段延伸超出所述箱體，延伸段的底面設(shè)有至少一排散熱孔。本發(fā)明在頂蓋前端及后端的延伸段底面上設(shè)置散熱孔，有效提升電氣控制箱的散熱效果，提高用于智能化油田測量及控制元器件的測量及控制精度，降低電氣控制箱內(nèi)元器件的故障概率，延長元器件的使用壽命；進線室、出線室、電容器室及計量室的側(cè)板及底面上的散熱孔與頂蓋上的散熱孔分別形成獨立的散熱通道，進一步提升散熱效果。
文檔編號H05K7/20GK103247950SQ201310212058
公開日2013年8月14日 申請日期2013年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2013年5月31日
發(fā)明者趙偉生, 許凌剛, 鄧相敏 申請人:無錫阿比利德電力科技有限公司