孔眼蜂窩板散熱器制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了孔眼蜂窩板散熱器制造方法，剛性材料的孔眼板單側(cè)加工尖齒，板面加工成梯形槽的槽底為實板面且層面接觸定位，槽坡為孔板面，槽底相對疊放成蜂窩孔，孔眼板尖齒側(cè)相對側(cè)加工與熱源做傳熱連接的折彎，剛性材料的孔眼板另外兩側(cè)加工刃口、尖齒：熱源與折彎單邊接觸，另三個單邊側(cè)分布散熱尖端，可以工業(yè)化、標準化、系列化、通用化生產(chǎn)，采用該方法制造的板在傳熱、散熱、電子【技術(shù)領(lǐng)域】具有廣泛的應(yīng)用市場。
【專利說明】孔眼蜂窩板散熱器制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明公開了孔眼蜂窩板散熱器制造方法，槽坡面為孔眼面，槽底相對疊放，熱源與蜂窩板單邊接觸，另三側(cè)單邊分布散熱尖端，屬于傳熱與散熱和電子【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]散在的散熱器都屬于增加散熱面積同時增加散熱材料體量，散熱對流不能在散熱端有效貫通，熱源部位散熱慢，在熱源與傳熱面接觸部位形成熱積蓄，未見孔眼蜂窩板散熱器制造方法和孔眼蜂窩板散熱器的應(yīng)用信息報道。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明公開的孔眼蜂窩板散熱器制造方法，剛性材料的孔眼板三側(cè)加工連續(xù)或斷續(xù)尖端或刃口，利用尖端散熱快速散出熱源端熱量；板面加工成梯形槽的槽底為實板面且層面接觸定位，增加散熱接觸面和孔眼蜂窩散熱器強度，提高散熱效率；槽坡為孔眼板面，降低散熱氣流阻力，快速散熱；槽底相對疊放成蜂窩孔，降低散熱材料體量，形成旋風氣流；另一側(cè)加工與熱源做傳熱連接端面，增大散熱材料熱源接觸面，提高散熱面積；刃口分為平面刃口、曲面刃口，提高快速散熱和傳熱速度，可以工業(yè)化、標準化、系列化、通用化生產(chǎn)。
[0004]本發(fā)明具有以下特征:
I孔眼蜂窩板散熱器制造方法，其特征是:剛性材料的孔眼(13)板三側(cè)加工連續(xù)或斷續(xù)尖端(11)或刃口(I)和(7)，板面加工成梯形槽的槽底(12)為實板面且層面接觸定位，槽坡為孔眼(13)板面，槽底相對疊放成蜂窩孔(14)，另一側(cè)加工與熱源(9)做傳熱連接端面(15)，刃口分為平面刃口、曲面刃口。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0005]附圖1是孔眼蜂窩板結(jié)合結(jié)構(gòu)示意圖。
[0006]附圖2是孔眼蜂窩板散熱器散熱原理示意圖。
[0007]附圖1說明如下:
剛性材料的孔眼(13 )板三側(cè)加工連續(xù)或斷續(xù)尖端(11)或刃口( I)和(7 )，板面加工成梯形槽的槽底(12)為實板面且層面接觸定位，槽坡為孔眼(13)板面，槽底相對疊放成蜂窩孔(14)，另一側(cè)加工與熱源(9)做傳熱連接端面(15)本說明書附圖1以折彎示意說明。
[0008]附圖2說明如下:
附圖2說明如下:
刃口( I)和(7 )，尖端斜坡(2 )，尖端波峰(3 )，尖端波谷(4 )，孔眼(5 )，槽底(6 )，熱接觸面(8),熱源散熱面(9),本說明書附圖2以平面刃口不意說明，曲面刃口，就是在刃口側(cè)加工為波浪形狀?！揪唧w實施方式】
[0009]材料的選擇:
通用的傳熱系數(shù)好的銅板、鋁板、合金板材料板加工成孔眼板，也采用通行的鈑金加工、機加工方法分割成實板、孔眼、石板等間距分布的孔眼板，孔眼面積為斜坡面積的1/2以上，孔眼直徑小于蜂窩邊長，單孔分布或多空分布均可。
[0010]梯形槽的加工:
蜂窩結(jié)構(gòu)為正六邊形，以鈑金加工為例:將板材沖壓加工成梯形槽板；將梯形槽底面加工凹槽，也就是在槽內(nèi)為凸臺，槽底外部為凹槽或者平面采用導熱介質(zhì)做接觸面。
[0011]蜂窩結(jié)構(gòu)的制造:
板面或條面槽底相對，依次疊放，采用槽楔插入在兩個相對的凹槽之間定位緊固，或者采用導熱介質(zhì)做接觸面，通用的粘合劑做接觸緊固。
[0012]四周的封裝采用剛性結(jié)構(gòu)框架，按照疊層數(shù)和間距和板面厚度，設(shè)置剛性結(jié)構(gòu)框架插槽，例如:鋁合金門窗框架。
[0013]周邊尖端或刃口做防護，放置人員意外傷害，采用通常的孔眼板做四周圍護面，圍護面高于頂部尖端，圍護面孔眼要大于分為孔眼。
[0014]具體應(yīng)用實例:
計算機CPU傳熱和散熱:圖2所示的接觸熱源為計算機CPU散熱面，則可快速傳熱和散熱，頂部設(shè)置散熱風扇，效果更佳，降低了散熱器體量，增加散熱面積和散熱氣流的貫通。
[0015]LED光源傳熱和散熱:圖1所示的折彎15，分布LED小功率光源，則可快速傳熱和散熱。
【權(quán)利要求】
1.孔眼蜂窩板散熱器制造方法，其特征是:剛性材料的孔眼(13)板單側(cè)加工尖齒(11 )，板面加工成梯形槽的槽底(12)為實板面且層面接觸定位，槽坡為孔板面，槽底相對疊放成蜂窩孔(14)，孔眼板尖齒側(cè)相對側(cè)加工與熱源(9)做傳熱連接的折彎(15)，剛性材料的孔眼板另外兩側(cè)(I)和(7)加工刃口、尖齒。
【文檔編號】H05K7/20GK103517621SQ201310402921
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年9月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月9日
【發(fā)明者】臧筑華, 田聯(lián)達, 彭天元, 王昊, 石海蓮, 楊永安, 魏德立, 張洪生, 臧今楠, 曹福虹, 姚凱, 張海周, 郭鑫, 張麗然 申請人:天津天星電子有限公司, 臧筑華, 天津基石科技服務(wù)有限公司, 天津傳播供熱設(shè)施科技有限公司, 天津濱?？v橫管網(wǎng)工程技術(shù)鑒定研究院