一種搓碾式榨油裝置制造方法
【專利摘要】一種搓碾式榨油裝置，包括底座、電機(jī)、減速器、榨膛和螺桿，所述榨膛的懸空端有懸空開口；所述減速器的軸出軸的一軸伸與螺桿的主動(dòng)端固定連接、另一軸伸設(shè)置有傳動(dòng)輪；還包括一轉(zhuǎn)軸、從動(dòng)輪、驅(qū)動(dòng)輪、連桿、滑動(dòng)加熱搓板、碾體、導(dǎo)向裝置和支架，所述從動(dòng)輪設(shè)置在轉(zhuǎn)軸的一端，轉(zhuǎn)軸樞接在支架上，驅(qū)動(dòng)輪設(shè)置在轉(zhuǎn)軸的另一端；所述驅(qū)動(dòng)輪驅(qū)動(dòng)滑動(dòng)加熱搓板樞接；所述滑動(dòng)加熱搓板與導(dǎo)向裝置滑動(dòng)配合，碾體與滑動(dòng)加熱搓板配合。一是榨膛的懸空端開口，螺桿與榨膛配合，對(duì)物料只起到粉碎的作用，與現(xiàn)有技術(shù)中粉碎和擠壓相比，克服了堵塞而導(dǎo)致一螺桿停止轉(zhuǎn)動(dòng)，電機(jī)燒壞，出油率低的缺陷；二是粉碎的物料，經(jīng)滑動(dòng)加熱搓板和碾體的搓碾，提高了出油率。
【專利說明】一種搓碾式榨油裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種榨油機(jī)，尤其是一種榨油裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前現(xiàn)有技術(shù)，一種搓碾式榨油裝置，包括底座、電機(jī)、減速器、榨膛和螺桿，螺桿的主動(dòng)端與減速器的輸出軸連接，所述榨膛的固定端與減速器座連接，電機(jī)和減速器分別設(shè)置在底座上；所述螺桿的懸空端的光桿部位與榨膛出料口間隙配合，所述間隙為渣料出口。存在問題是:一是需要?jiǎng)恿Υ螅欢俏锪蠈⒙輻U卡住，出現(xiàn)螺桿停止轉(zhuǎn)動(dòng)，燒壞電機(jī)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是:提供一種搓碾式榨油裝置，它不僅可以有效地防止螺桿停止轉(zhuǎn)動(dòng)，燒壞電機(jī)，而且還有效地提高出油率。
[0004]本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種搓碾式榨油裝置，包括底座、電機(jī)、減速器、榨膛和螺桿，螺桿的主動(dòng)端與減速器的輸出軸連接，榨膛上有進(jìn)料口，所述榨膛的固定端與減速器座連接，電機(jī)和減速器分別設(shè)置在底座上；其特殊之處在于:所述榨膛的懸空端有懸空開口 ；
所述減速器的軸出軸有雙軸伸，一軸伸與螺桿的主動(dòng)端固定連接、另一軸伸設(shè)置有傳動(dòng)輪；
還包括一轉(zhuǎn)軸、從動(dòng)輪、驅(qū)動(dòng)輪、連桿、滑動(dòng)加熱搓板、碾體、導(dǎo)向裝置和支架，
所述從動(dòng)輪設(shè)置在轉(zhuǎn)軸的一端，轉(zhuǎn)軸樞接在支架上，傳動(dòng)輪和從動(dòng)輪配合，驅(qū)動(dòng)輪設(shè)置在轉(zhuǎn)軸的另一端；所述驅(qū)動(dòng)輪的徑向上設(shè)置有樞軸，連桿一端與樞軸轉(zhuǎn)動(dòng)配合、另一端與滑動(dòng)加熱搓板樞接；
所述滑動(dòng)加熱搓板與設(shè)置在支架上的導(dǎo)向裝置滑動(dòng)配合，滑動(dòng)加熱搓板的樞接端為進(jìn)料端、滑動(dòng)加熱搓板的懸空端為出料端，所述進(jìn)料端與榨膛懸空端的懸空開口配合并且懸空開口位于進(jìn)料端的上方，碾體與樞接在支架上，碾體與滑動(dòng)加熱搓板配合。
[0005]所述的一種搓碾式榨油裝置，其特殊之處在于:所述支架上設(shè)置有導(dǎo)料斗，所述導(dǎo)料斗的上開口與榨膛的出料端配合、下開口與滑動(dòng)加熱搓板的進(jìn)料端配合。
[0006]所述的一種搓碾式榨油裝置，其特殊之處在于:所述滑動(dòng)加熱搓板從出料端到進(jìn)料端方向與其下方的水平面有一銳角的夾角。
[0007]所述的一種搓碾式榨油裝置，其特殊之處在于:還包括一減震緩沖裝置，所述減震緩沖裝置包括架板、帶頂桿的圓弧形軸套和壓力彈簧，所述架板上有沿高度方向的長條形導(dǎo)向孔，長條形導(dǎo)向孔下端有半圓弧軸槽，長條形導(dǎo)向孔的頂部為一平面，長條形導(dǎo)向孔的頂部有沿高度方向的頂桿導(dǎo)向孔與長條形導(dǎo)向孔連通；圓弧形軸套與長條形導(dǎo)向孔的兩側(cè)壁滑動(dòng)配合；
所述碾體的軸頭與半圓弧軸槽和圓弧形軸套轉(zhuǎn)動(dòng)配合，頂桿穿過壓力彈簧伸入頂桿導(dǎo)向孔內(nèi)；壓力彈簧一端與圓弧形軸套抵靠、另一端與長條形導(dǎo)向孔的頂部抵靠。
[0008]所述的一種搓碾式榨油裝置，其特殊之處在于:所述導(dǎo)向裝置包括滾輪和定軸，定軸與支架固定連接，滾輪與滑動(dòng)加熱搓板配合；
或所述導(dǎo)向裝置包括一帶沿長度方向凹槽的導(dǎo)軌，滑動(dòng)加熱搓板與導(dǎo)軌的凹槽滑動(dòng)配合，使滑動(dòng)加熱搓板保持沿直線往復(fù)移動(dòng)。
[0009]所述的一種搓碾式榨油裝置，其特殊之處在于:包括一刮料板，所述刮料板與支架樞接，所述刮料板與碾體表面配合。
[0010]所述的一種搓碾式榨油裝置，其特殊之處在于:所述碾體的軸向的中部有環(huán)形導(dǎo)向槽；
所述滑動(dòng)加熱搓板的寬度方向上的中部有導(dǎo)軌，兩側(cè)有導(dǎo)料板板；導(dǎo)軌與環(huán)形導(dǎo)向槽滾動(dòng)配合；
所述刮料板呈角形，水平板上有導(dǎo)向頭、垂直板上有導(dǎo)槽，導(dǎo)向頭與環(huán)形導(dǎo)向槽滑動(dòng)配合，水平板端部與碾體滑動(dòng)配合；導(dǎo)槽與所述導(dǎo)軌滑動(dòng)配合，垂直板的端面與滑動(dòng)加熱搓板滑動(dòng)配合。
[0011]所述的一種搓碾式榨油裝置，其特殊之處在于:還包括一減震緩沖裝置，所述減震緩沖裝置包括架板、帶頂桿的圓弧形軸套和壓力彈簧，所述架板上有沿高度方向的長條形導(dǎo)向孔，長條形導(dǎo)向孔下端有半圓弧軸槽，長條形導(dǎo)向孔的頂部為一平面，長條形導(dǎo)向孔的頂部有沿高度方向的頂桿導(dǎo)向孔與長條形導(dǎo)向孔連通；圓弧形軸套與長條形導(dǎo)向孔的兩側(cè)壁滑動(dòng)配合；
所述碾體的軸頭與半圓弧軸槽和圓弧形軸套轉(zhuǎn)動(dòng)配合，頂桿穿過壓力彈簧伸入頂桿導(dǎo)向孔內(nèi)；壓力彈簧一端與圓弧形軸套抵靠、另一端與長條形導(dǎo)向孔的頂部抵靠。
[0012]所述的一種搓碾式榨油裝置，其特殊之處在于:所述螺桿包括連接軸頭、擋盤和螺紋部；
還包括一個(gè)滾動(dòng)軸承和一推力軸承，
所述設(shè)置有傳動(dòng)輪的輸出軸的軸伸通過滾動(dòng)軸承與減速器的左殼樞接；
與所述螺桿的主動(dòng)端連接的軸出軸的軸伸上設(shè)置有推力軸承，推力軸承一側(cè)與減速器的右殼配合、另一側(cè)與螺桿的擋盤配合
本發(fā)明一種搓碾式榨油裝置，由于采用這樣的結(jié)構(gòu)，一是榨膛的懸空端開口，螺桿與榨膛配合，對(duì)物料只起到粉碎的作用，與現(xiàn)有技術(shù)中粉碎和擠壓相比，克服了堵塞而導(dǎo)致一螺桿停止轉(zhuǎn)動(dòng)，電機(jī)燒壞，出油率低的缺陷；二是粉碎的物料，經(jīng)滑動(dòng)加熱搓板和碾體的搓碾，提高了出油率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明的立體圖之一。
[0014]圖2是本發(fā)明的立體圖之二。
[0015]圖3是本發(fā)明的立體分解圖之一。
[0016]圖4是本發(fā)明的剖視圖。
[0017]圖5是本發(fā)明螺桿的立體圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。[0019]如圖1所示，一種搓碾式榨油裝置，包括底座1、電機(jī)2、減速器3、榨膛4和螺桿5，螺桿5的主動(dòng)端與減速器3的輸出軸連接，榨膛4上有進(jìn)料口，所述榨膛4的固定端與減速器3座連接，電機(jī)3和減速器3分別設(shè)置在底座I上；所述榨膛4的懸空端有懸空開口 42 ；所述懸空端開口 42的直徑方向垂直于水平面的下部的懸空端開口 42上有缺口 421，榨膛4與缺口 421相鄰部位的榨膛4上有漏油孔43 ；
螺桿5的懸空端位于榨膛4的缺口 421處。
[0020]還包括一轉(zhuǎn)軸7、從動(dòng)輪8、驅(qū)動(dòng)輪9、連桿10、滑動(dòng)加熱搓板11、碾體12、導(dǎo)向裝置13和支架14，
底座I與支架14固定連接。
[0021]所述減速器3的軸出軸31有雙軸伸，一軸伸與螺桿5的主動(dòng)端固定連接、另一軸伸設(shè)置有傳動(dòng)輪6。
[0022]所述從動(dòng)輪8設(shè)置在轉(zhuǎn)軸7的一端，轉(zhuǎn)軸7樞接在支架14上，傳動(dòng)輪6和從動(dòng)輪8通過皮帶傳動(dòng)配合，驅(qū)動(dòng)輪9設(shè)置在轉(zhuǎn)軸7的另一端；所述驅(qū)動(dòng)輪9的徑向上設(shè)置有樞軸91，連桿10 —端與樞軸91轉(zhuǎn)動(dòng)配合、另一端與滑動(dòng)加熱搓板11樞接；
所述滑動(dòng)加熱搓板11與設(shè)置在支架14上的導(dǎo)向裝置13滑動(dòng)配合，滑動(dòng)加熱搓板11的樞接端為進(jìn)料端、滑動(dòng)加熱搓板11的懸空端為出料端，所述進(jìn)料端與榨膛4的懸空開口 42配合并且懸空開口 42位于進(jìn)料端的上方，碾體12與樞接在支架14上，碾體12與滑動(dòng)加熱搓板11配合。
[0023]所述支架14上設(shè)置有導(dǎo)料斗141，所述導(dǎo)料斗141的上開口與榨膛4的出料端配合、下開口與滑動(dòng)加熱搓板11的進(jìn)料端配合。
[0024]所述滑動(dòng)加熱搓板11包括本體和電熱體，所述電熱體預(yù)埋在本體內(nèi)；或在所述本體的下表面上設(shè)置沉孔，電熱體置在沉孔內(nèi)。
[0025]所述滑動(dòng)加熱搓板11從出料端到進(jìn)料端方向與其下方的水平面有一銳角的夾角。也可以說是:所述滑動(dòng)加熱搓板11從出料端到進(jìn)料端方向形成一坡度。
[0026]還包括一減震緩沖裝置，所述減震緩沖裝置包括架板151、帶頂桿的圓弧形軸套152和壓力彈簧153，所述架板151上有沿高度方向的長條形導(dǎo)向孔1511，長條形導(dǎo)向孔1511下端有半圓弧軸槽，長條形導(dǎo)向孔的頂部為一平面，長條形導(dǎo)向孔的頂部有沿高度方向的頂桿導(dǎo)向孔與長條形導(dǎo)向孔1511連通；圓弧形軸套152與長條形導(dǎo)向孔1511的兩側(cè)壁滑動(dòng)配合；
所述碾體12的軸頭與半圓弧軸槽和圓弧形軸套152轉(zhuǎn)動(dòng)配合，頂桿穿過壓力彈簧153伸入頂桿導(dǎo)向孔內(nèi)；壓力彈簧153—端與圓弧形軸套152抵靠、另一端與長條形導(dǎo)向孔1511的頂部抵靠。
[0027]所述導(dǎo)向裝置13包括滾輪131和定軸132，定軸132與支架14固定連接，滾輪131與滑動(dòng)加熱搓板11滑動(dòng)配合。滾輪131和定軸132樞接。
[0028]也可以所述導(dǎo)向裝置13包括一帶沿長度方向凹槽的導(dǎo)軌，滑動(dòng)加熱搓板11與導(dǎo)軌的凹槽滑動(dòng)配合，使滑動(dòng)加熱搓板11保持沿直線往復(fù)移動(dòng)。
[0029]作為進(jìn)一步改進(jìn):包括一 16刮料板,所述刮料板16與支架14樞接,所述刮料板16與碾體12表面配合。
[0030]所述碾體12的軸向的中部有環(huán)形導(dǎo)向槽121 ； 所述滑動(dòng)加熱搓板11的寬度方向上的中部有導(dǎo)軌111，兩側(cè)有導(dǎo)料板112;導(dǎo)軌111與環(huán)形導(dǎo)向槽121滾動(dòng)配合。碾體12在兩個(gè)導(dǎo)料板112之間有滑動(dòng)加熱搓板11移動(dòng)。
[0031]所述刮料板16呈角形，水平板161上有導(dǎo)向頭、垂直板162上有導(dǎo)槽，導(dǎo)向頭與環(huán)形導(dǎo)向槽121滑動(dòng)配合，水平板端部與碾體12滑動(dòng)配合；導(dǎo)槽與所述導(dǎo)軌111滑動(dòng)配合，垂直板162的端面與滑動(dòng)加熱搓板11滑動(dòng)配合。
[0032]如圖4、圖5所示，所述螺桿5包括連接軸頭51、擋盤52和螺紋部53 ；
還包括一個(gè)滾動(dòng)軸承171和一推力軸承172，
設(shè)置有傳動(dòng)輪6的軸伸通過滾動(dòng)軸承171與減速器的左殼32樞接；
與螺桿5的主動(dòng)端連接的軸出軸31的軸伸上設(shè)置有推力軸承172，推力軸承172 —側(cè)與減速器的右殼33配合、另一側(cè)與螺桿5的擋盤52配合。
[0033]本發(fā)明在使用時(shí)，滑動(dòng)加熱搓板11的出料端設(shè)置油過濾裝置。
[0034]以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)先實(shí)施方式。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的情況下，還可以作出若干改進(jìn)和變型，這也視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種搓碾式榨油裝置，包括底座、電機(jī)、減速器、榨膛和螺桿，螺桿的主動(dòng)端與減速器的輸出軸連接，榨膛上有進(jìn)料口，所述榨膛的固定端與減速器座連接，電機(jī)和減速器分別設(shè)置在底座上；其特征在于:所述榨膛的懸空端有懸空開口 ； 所述減速器的軸出軸有雙軸伸，一軸伸與螺桿的主動(dòng)端固定連接、另一軸伸設(shè)置有傳動(dòng)輪； 還包括一轉(zhuǎn)軸、從動(dòng)輪、驅(qū)動(dòng)輪、連桿、滑動(dòng)加熱搓板、碾體、導(dǎo)向裝置和支架， 所述從動(dòng)輪設(shè)置在轉(zhuǎn)軸的一端，轉(zhuǎn)軸樞接在支架上，傳動(dòng)輪和從動(dòng)輪配合，驅(qū)動(dòng)輪設(shè)置在轉(zhuǎn)軸的另一端；所述驅(qū)動(dòng)輪的徑向上設(shè)置有樞軸，連桿一端與樞軸轉(zhuǎn)動(dòng)配合、另一端與滑動(dòng)加熱搓板樞接； 所述滑動(dòng)加熱搓板與設(shè)置在支架上的導(dǎo)向裝置滑動(dòng)配合，滑動(dòng)加熱搓板的樞接端為進(jìn)料端、滑動(dòng)加熱搓板的懸空端為出料端，所述進(jìn)料端與榨膛懸空端的懸空開口配合并且懸空開口位于進(jìn)料端的上方，碾體與樞接在支架上，碾體與滑動(dòng)加熱搓板配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種搓碾式榨油裝置，其特征在于:所述支架上設(shè)置有導(dǎo)料斗，所述導(dǎo)料斗的上開口與榨膛的出料端配合、下開口與滑動(dòng)加熱搓板的進(jìn)料端配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種搓碾式榨油裝置，其特征在于:所述滑動(dòng)加熱搓板從出料端到進(jìn)料端方向與其下方的水平面有一銳角的夾角。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種搓碾式榨油裝置，其特征在于:還包括一減震緩沖裝置，所述減震緩沖裝置包括架板、帶頂桿的圓弧形軸套和壓力彈簧，所述架板上有沿高度方向的長條形導(dǎo)向孔，長條形導(dǎo)向孔下端有半圓弧軸槽，長條形導(dǎo)向孔的頂部為一平面，長條形導(dǎo)向孔的頂部有沿高度方向的頂桿導(dǎo)向孔與長條形導(dǎo)向孔連通；圓弧形軸套與長條形導(dǎo)向孔的兩側(cè)壁滑動(dòng)配合； 所述碾體的軸頭與半 圓弧軸槽和圓弧形軸套轉(zhuǎn)動(dòng)配合，頂桿穿過壓力彈簧伸入頂桿導(dǎo)向孔內(nèi)；壓力彈簧一端與圓弧形軸套抵靠、另一端與長條形導(dǎo)向孔的頂部抵靠。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種搓碾式榨油裝置，其特征在于:所述導(dǎo)向裝置包括滾輪和定軸，定軸與支架固定連接，滾輪與滑動(dòng)加熱搓板配合； 或所述導(dǎo)向裝置包括一帶沿長度方向凹槽的導(dǎo)軌，滑動(dòng)加熱搓板與導(dǎo)軌的凹槽滑動(dòng)配合，使滑動(dòng)加熱搓板保持沿直線往復(fù)移動(dòng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、4或5所述的一種搓碾式榨油裝置，其特征在于:包括一刮料板，所述刮料板與支架樞接，所述刮料板與碾體表面配合。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種搓碾式榨油裝置，其特征在于:所述碾體的軸向的中部有環(huán)形導(dǎo)向槽； 所述滑動(dòng)加熱搓板的寬度方向上的中部有導(dǎo)軌，兩側(cè)有導(dǎo)料板板；導(dǎo)軌與環(huán)形導(dǎo)向槽滾動(dòng)配合； 所述刮料板呈角形，水平板上有導(dǎo)向頭、垂直板上有導(dǎo)槽，導(dǎo)向頭與環(huán)形導(dǎo)向槽滑動(dòng)配合，水平板端部與碾體滑動(dòng)配合；導(dǎo)槽與所述導(dǎo)軌滑動(dòng)配合，垂直板的端面與滑動(dòng)加熱搓板滑動(dòng)配合。
8.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種搓碾式榨油裝置，其特征在于:還包括一減震緩沖裝置，所述減震緩沖裝置包括架板、帶頂桿的圓弧形軸套和壓力彈簧，所述架板上有沿高度方向的長條形導(dǎo)向孔，長條形導(dǎo)向孔下端有半圓弧軸槽，長條形導(dǎo)向孔的頂部為一平面，長條形導(dǎo)向孔的頂部有沿高度方向的頂桿導(dǎo)向孔與長條形導(dǎo)向孔連通；圓弧形軸套與長條形導(dǎo)向孔的兩側(cè)壁滑動(dòng)配合； 所述碾體的軸頭與半圓弧軸槽和圓弧形軸套轉(zhuǎn)動(dòng)配合，頂桿穿過壓力彈簧伸入頂桿導(dǎo)向孔內(nèi)；壓力彈簧一端與圓弧形軸套抵靠、另一端與長條形導(dǎo)向孔的頂部抵靠。
9.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、4或5所述的一種搓碾式榨油裝置，其特征在于:所述螺桿包括連接軸頭、擋盤和螺紋部； 還包括一個(gè)滾動(dòng)軸承和一推力軸承， 所述設(shè)置有傳動(dòng)輪的輸出軸的軸伸通過滾動(dòng)軸承與減速器的左殼樞接； 與所述螺桿的主動(dòng)端連接的軸出軸的軸伸上設(shè)置有推力軸承，推力軸承一側(cè)與減速器的右殼配合、另一側(cè)與螺桿 的擋盤配合。
【文檔編號(hào)】B30B15/28GK103448274SQ201310433160
【公開日】2013年12月18日 申請日期:2013年9月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月2日
【發(fā)明者】金小翔, 李光政, 歐鯤 申請人:中山市唯美天麗電器有限公司