連片式印制線路板及切割移植工藝方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種連片式印制線路板及切割移植的工藝方法。其中，該連片式印制線路板包括基板和至少一個(gè)單片板，所述基板上還設(shè)有安裝孔，所述安裝孔與所述單片板的形狀相配合，所述安裝孔的邊緣均勻設(shè)有多個(gè)向外翻邊的限位部；所述單片板的邊緣均勻設(shè)有與限位部相同數(shù)量的突出部，所述限位部與所述突出部相配合；所述基板上的所述限位部用于卡扣所述單片板上的所述突出部。本發(fā)明提供的連片式印制線路板及切割移植的工藝方法，可保障基板與單片板的連接縫隙足夠小，并提升了連接精度。
【專利說明】連片式印制線路板及切割移植工藝方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于電子【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種連片式印制線路板及切割移植工藝方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)，越來越多的電子廠要求生產(chǎn)連片線路板，以期提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。連片線路板的單只報(bào)廢漸漸成為了線路板廠的難題，特別是目前有很多電子廠不接收連片板的單只報(bào)廢，于是連片板的報(bào)廢情況成為廣大線路板廠的一大困擾。
[0003]現(xiàn)有的連片式印制線路板一般都是利用多個(gè)單片板直接打膠膠粘在基板上，為了膠水能夠粘住基板，這種結(jié)構(gòu)中的單片板與基板的連接縫隙很大，另外連接精度很難得到保障。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種連片式印制線路板及切割移植工藝方法，以解決上述連片式印制線路板連接縫隙大，連接精度低的技術(shù)問題。
[0005]一種連片式印制線路板，包括基板和至少一個(gè)單片板，所述基板上還設(shè)有安裝孔，所述安裝孔與所述單片板的形狀相配合，所述安裝孔的邊緣均勻設(shè)有多個(gè)向外翻邊的限位部;
[0006]所述單片板的邊緣均勻設(shè)有與限位部相同數(shù)量的突出部，所述限位部與所述突出部相配合；所述基板上的所述限位部用于卡扣所述單片板上的所述突出部。
[0007]相應(yīng)地，本發(fā)明還提供了一種連片式印制線路板切割移植工藝方法，包括如下步驟:
[0008]利用二次元光學(xué)量測(cè)設(shè)備確定一塊連片式印制線路板的光學(xué)點(diǎn)的偏移方向；
[0009]確定另一塊連片式印制線路板的切割定位孔的位置，執(zhí)行切割操作，將切割后的基板與單片板分離，并確定當(dāng)前連片式印制線路板的光學(xué)點(diǎn)的偏移方向；選擇光學(xué)點(diǎn)偏移方向相反的兩個(gè)連片式印制線路板的基板和單片板進(jìn)行配板，并執(zhí)行拼版操作；
[0010]將需要移植的單片板的突出部敲入對(duì)應(yīng)基板的限位部?jī)?nèi)。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明實(shí)施例的優(yōu)點(diǎn)在于:
[0012]分析上述連片式印制線路板結(jié)構(gòu)可知:首先基板上的安裝孔的邊緣均勻設(shè)有多個(gè)向外翻邊的限位部。每個(gè)單片板的邊緣均勻設(shè)有與限位部相同數(shù)量的突出部，所述限位部與所述突出部相配合；所述基板上的所述限位部用于卡扣所述單片板上的所述突出部，這樣形成的拼接后的結(jié)構(gòu)，通過多點(diǎn)(均勻分布的限位部與突出部形成的定位點(diǎn))方式進(jìn)行卡扣固定和定位。通過這種方式可以有效的保障拼接精度。這樣避免了大量使用膠水進(jìn)行粘膠，連接縫隙也可以相應(yīng)地變小許多。在進(jìn)行連片式印制線路板切割移植工藝方法操作時(shí)，光學(xué)點(diǎn)的偏移方向也可以進(jìn)一步地保障連接精度。【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明實(shí)施例一提供的連片式印制線路板部分移植后的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為本發(fā)明實(shí)施例一提供的連片式印制線路板中單片板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2a為本發(fā)明實(shí)施例一提供的連片式印制線路板中基板上的限位部的局部結(jié)構(gòu)放大示意圖；
[0016]圖2b為本發(fā)明實(shí)施例一提供的連片式印制線路板中單片板的突出部的局部結(jié)構(gòu)放大示意圖；
[0017]圖2c為本發(fā)明實(shí)施例一提供的移植后連片式印制線路板的配合關(guān)系示意圖；
[0018]圖3為本發(fā)明實(shí)施例一提供的連片式印制線路板全部移植后的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖4為本發(fā)明實(shí)施例一提供的連片式印制線路板中光學(xué)點(diǎn)的九種不同切后示意圖；
[0020]圖5為本發(fā)明實(shí)施例二提供的連片式印制線路板的切割移植工藝方法的流程圖；
[0021]圖6為本發(fā)明實(shí)施例二提供的的連片式印制線路板的切割移植工藝方法的實(shí)際操作流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面通過具體的實(shí)施例子并結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0023]實(shí)施例一:
[0024]如圖1和圖2所示，本發(fā)明實(shí)施例一提供的一種連片式印制線路板1，包括基板10和至少一個(gè)單片板20，所述基板10上還設(shè)有安裝孔30，所述安裝孔30與所述單片板20的形狀相配合，所述安裝孔30的邊緣均勻設(shè)有多個(gè)向外翻邊的限位部40 ；
[0025]所述單片板20的邊緣均勻設(shè)有與限位部相同數(shù)量的突出部50，所述限位部40與所述突出部50相配合；所述基板10上的所述限位部40用于卡扣所述單片板20上的所述突出部50。上述帶有翻邊的限位部對(duì)應(yīng)分布在基板的兩側(cè)，在卡住之后突出部正好可以卡在兩側(cè)限位部所形成的空腔內(nèi)，從而通過這種間隙配合的方式實(shí)現(xiàn)了基板與每個(gè)單片板的緊密連接，由于這種連接方式不需要留有尺寸較大的連接縫，所以提升了基板與移植后的單片板的連接精度。
[0026]為了更加清楚的示意本發(fā)明實(shí)施例涉及的連片式印制線路板，從圖1中可以看出，上述基板10示意出了 3個(gè)單片板，其中一個(gè)安裝孔(即圖1中右上方的位置上)沒有連接有單片板。
[0027]在本發(fā)明實(shí)施例中，分析上述連片式印制線路板結(jié)構(gòu)可知:首先基板上的安裝孔的邊緣均勻設(shè)有多個(gè)向外翻邊的限位部。每個(gè)單片板的邊緣均勻設(shè)有與限位部相同數(shù)量的突出部，所述限位部與所述突出部相配合；所述基板上的所述限位部用于卡扣所述單片板上的所述突出部，這樣形成的拼接后的結(jié)構(gòu)，通過多點(diǎn)(均勻分布的限位部與突出部形成的定位點(diǎn))方式進(jìn)行卡扣固定和定位。通過這種方式可以有效的保障拼接精度。這樣避免了大量使用膠水進(jìn)行粘膠，連接縫隙也可以相應(yīng)地變小許多。在進(jìn)行連片式印制線路板切割移植工藝方法操作時(shí)，光學(xué)點(diǎn)的偏移方向也可以進(jìn)一步地保障連接精度。
[0028]需要說明的是，參見圖3，本發(fā)明實(shí)施例提供的連片式印制線路板可以將不良單元(即報(bào)廢的單片板)，替換為良品單元，移植后外形美觀、平整，連接位縫隙小，連接精度(拼接精度)、品質(zhì)滿足客戶需求，從而進(jìn)一步提升了生產(chǎn)效率，改進(jìn)后的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，降低了人工成本。
[0029]下面對(duì)上述連片式印制線路板做進(jìn)一步詳細(xì)說明:
[0030]較佳地，所述安裝孔30和單片板20均為矩形。
[0031]較佳地，多個(gè)所述限位部40設(shè)置在所述安裝孔30的四個(gè)角上，多個(gè)所述突出部50設(shè)置在所述單片板20的四個(gè)角上。
[0032]進(jìn)一步地，
[0033]連片式印制線路板I還包括切割定位孔；
[0034]所述切割定位孔設(shè)置在所述基板上。
[0035]進(jìn)一步地，
[0036]連片式印制線路板I還包括光學(xué)點(diǎn)(即用于測(cè)出孔偏移的九個(gè)方向)，參見圖4，如圖是示意的光學(xué)點(diǎn)的九種偏移方向依次為a對(duì)應(yīng)為偏上、b對(duì)應(yīng)為偏下、c對(duì)應(yīng)為偏左、d對(duì)應(yīng)為偏右、e對(duì)應(yīng)為中間、f對(duì)應(yīng)為偏右上、g對(duì)應(yīng)為偏右下、h對(duì)應(yīng)為偏左上、i對(duì)應(yīng)為偏左下，正如圖4所清楚示意的九種偏移方向，確定偏移方向的目的是為后續(xù)配板操作做準(zhǔn)備。
[0037]作為另一種實(shí)施例，另參見圖2a、圖2b和圖2c，清楚地示意出了基板上的限位部和單片板上的突出部的結(jié)構(gòu)，圖2c示意了拼接移植后的連片式印制線路板。
[0038]進(jìn)一步地，
[0039]連片式印制線路板I還包括黏膠層(即注膠后形成的膠水層);
[0040]所述黏膠層設(shè)置在所述限位部40與所述突出部50之間所形成的空腔內(nèi)。
[0041]實(shí)施例二:
[0042]基于同一發(fā)明構(gòu)思，本發(fā)明實(shí)施例二還提供了提供一種連片式印制線路板的切割移植工藝方法，由于此方法解決問題的原理基于前述連片式印制線路板的結(jié)構(gòu)原理，重復(fù)之處不再贅述。
[0043]如圖5所示，本發(fā)明實(shí)施例二還提供一種連片式印制線路板的切割移植工藝方法，包括如下步驟:
[0044]步驟S100、利用二次元光學(xué)量測(cè)設(shè)備確定一塊連片式印制線路板的光學(xué)點(diǎn)的偏移方向；
[0045]步驟S200、確定另一塊連片式印制線路板的切割定位孔的位置，執(zhí)行切割操作，將切割后的基板與單片板分離，并確定當(dāng)前連片式印制線路板的光學(xué)點(diǎn)的偏移方向；選擇光學(xué)點(diǎn)偏移方向相反的兩個(gè)連片式印制線路板的基板和單片板進(jìn)行配板，并執(zhí)行拼版操作；
[0046]步驟S300、將需要移植的單片板的突出部敲入對(duì)應(yīng)基板的限位部?jī)?nèi)。
[0047]進(jìn)一步地，所述將需要移植的單片板的突出部敲入對(duì)應(yīng)基板的限位部?jī)?nèi)步驟之后(即步驟S300之后)，還包括如下步驟:
[0048]步驟S400、檢測(cè)拼接后的連片式印制線路板的連接縫隙，判斷所述連接縫隙是否滿足預(yù)設(shè)公差范圍，若是，利用注膠機(jī)將拼接后的連片式印制線路板的限位部與突出部之間空腔內(nèi)執(zhí)行注膠操作。
[0049]進(jìn)一步地，所述將拼接后的連片式印制線路板的限位部與突出部之間空腔內(nèi)執(zhí)行注膠操作之后，還包括如下步驟:
[0050]步驟S500、將注膠后的連片式印制線路板置入烤箱中，執(zhí)行烘烤操作，待膠水烤至硬化后，取出所述連片式印制線路板自然冷卻。
[0051]需要說明的是，所述執(zhí)行注膠操作時(shí)，注膠所用膠水為環(huán)氧樹脂。
[0052]下面對(duì)上述實(shí)現(xiàn)切割移植處理方法做詳細(xì)的說明(參見圖6):
[0053]流程一:進(jìn)料檢查
[0054]1、對(duì)客戶進(jìn)料進(jìn)行檢查，分類。根據(jù)周期、色差、擦花、氧化、板裂、爆邊、爆孔、異常板進(jìn)行分類。2、對(duì)相應(yīng)的板進(jìn)行數(shù)量清點(diǎn)，并注明型號(hào)和周期，按料號(hào)記錄數(shù)量并轉(zhuǎn)移到配板區(qū)。
[0055]流程二:配板
[0056]1、把相同周期的板按照X板位置分類，調(diào)整二次元成像儀最佳效果，選擇測(cè)孔的最佳位置，并測(cè)出孔偏移的九個(gè)方向。2、清點(diǎn)數(shù)量并利用最大配對(duì)率配對(duì)母板和子板，分出雙X以上做子板，單X做母板，并做好標(biāo)識(shí)記錄所配板的數(shù)量移植至切割區(qū)。
[0057]流程三:切割
[0058]1、根據(jù)鉆孔資料并找到印制線路板上的管位孔，找到相應(yīng)的鉆咀，管位銷釘在切割機(jī)上鉆出相應(yīng)的定位孔(即切割定位孔)。2、根據(jù)刀徑大小計(jì)算相應(yīng)的銑刀行程壽命，防止露銅、變形、起毛刺。3、根據(jù)銑邊文件切出相應(yīng)的母板與子板，將分離后的母板、子板方向、色差、周期進(jìn)行拼版，用塑膠錘適度用力敲入弧形接口，使其結(jié)合平整無起級(jí)位、無拱形。4、將板按照切割后的位置進(jìn)行分類，并記錄數(shù)量轉(zhuǎn)移測(cè)試區(qū)。
[0059]流程四:測(cè)試、注膠
[0060]1、以客戶提供的原始材料為參考，設(shè)定該產(chǎn)品的尺寸公差定位光學(xué)點(diǎn)，100%檢測(cè)產(chǎn)品，如在正負(fù)公差范圍內(nèi)為OK板，在正負(fù)公差范圍外則為NG板，測(cè)量NG板重新返回上一制程。2、將測(cè)試OK的板，對(duì)其切割接口的任意一面根據(jù)結(jié)合口縫隙的形狀，依次按順序進(jìn)行注膠，并用熱風(fēng)拆焊機(jī)將版面環(huán)氧樹脂吹至結(jié)合縫隙里，使其環(huán)氧樹脂完全滲透進(jìn)去，多余的環(huán)氧樹脂則用棉簽清潔劑去除并轉(zhuǎn)移至烘烤區(qū)。
[0061]流程五:烘烤
[0062]烘烤前確認(rèn)所烘板的類型(V-CUT板或弧形耳槽板)，確認(rèn)板與板之間的空隙及烤箱內(nèi)無異物，并設(shè)置好相應(yīng)的參數(shù)，待烤箱預(yù)熱至相應(yīng)溫度后將膠水烤至硬化，拿出自然冷卻，送至OA全面檢查。
[0063]流程六:成品檢測(cè)
[0064]1、目視:有無周期錯(cuò)亂、刮傷、板面擦花、切割連接位露銅、板面氧化，色澤、板次序號(hào)、整板外觀的目視檢驗(yàn)。2、修理:檢查板面殘膠、漏注膠、環(huán)氧樹脂手印，如板面有殘膠則需要用手術(shù)刀將殘膠修理干凈，漏注膠則需要重工注膠，如有環(huán)氧樹脂手印則需要用橡皮擦與清潔劑擦洗干凈。
[0065]流程七:物理實(shí)驗(yàn)
[0066]1、跌落實(shí)驗(yàn):將印制線路板平行托板，高度在1.2M位置，讓板平行自由落下2次，若切割部位無爆裂、斷開，則判定合格。2、回流焊實(shí)驗(yàn):將印制線路板投放于280度回流焊中2次，若切割部位不爆裂、斷開，則判定合格。3、熱沖擊實(shí)驗(yàn):將印制線路板投放于280度錫爐中3次，若切割部位無爆裂、斷開，則判定合格。4、高低差實(shí)驗(yàn):印刷線路板兩端切割的厚度小于等于0.08MM則判定合格。5、拉力實(shí)驗(yàn):板厚0.4MM?0.6MM判定為3kgf，板厚
0.6麗-L 6麗判定為5kgf，1.6麗以上判定為8kgf。[0067]流程八:包裝出貨
[0068]將檢查合格的印制線路板按料號(hào)區(qū)分開，蓋章，清點(diǎn)數(shù)量用真空包裝機(jī)包裝出貨。
[0069]需要說明的是，本發(fā)明實(shí)施例提供的連片式印制線路板，使用的高精度光學(xué)量測(cè)設(shè)備可以保證移植后尺寸全部經(jīng)過檢驗(yàn)，移植后的板子尺寸精度，可保證在3mil以內(nèi)。
[0070]本發(fā)明實(shí)施例提供的連片式印制線路板及切割移植方法可以將不良單元(即報(bào)廢的單片板)，替換為良品單元，移植后外形美觀、平整，連接位縫隙小，并且在對(duì)位精度、品質(zhì)可靠性上完全滿足下游SMT要求，經(jīng)移植后，原本的報(bào)廢單元變?yōu)槿计方桓督o客戶，為線路板廠商節(jié)約成本、縮短生產(chǎn)周期及提高了良品率。另外，本工藝方法減少線路板報(bào)廢對(duì)環(huán)境造成的影響，節(jié)約物料，保持產(chǎn)業(yè)的持續(xù)發(fā)展。
[0071]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種連片式印制線路板，其特征在于，包括基板和至少一個(gè)單片板，所述基板上還設(shè)有安裝孔，所述安裝孔與所述單片板的形狀相配合，所述安裝孔的邊緣均勻設(shè)有多個(gè)向外翻邊的限位部； 所述單片板的邊緣均勻設(shè)有與限位部相同數(shù)量的突出部，所述限位部與所述突出部相配合；所述基板上的所述限位部用于卡扣所述單片板上的所述突出部。
2.如權(quán)利要求1所述的連片式印制線路板，其特征在于， 所述安裝孔和單片板均為矩形。
3.如權(quán)利要求1所述的連片式印制線路板，其特征在于， 多個(gè)所述限位部設(shè)置在所述安裝孔的四個(gè)角上，多個(gè)所述突出部設(shè)置在所述單片板的四個(gè)角上。
4.如權(quán)利要求1所述的連片式印制線路板，其特征在于， 還包括切割定位孔； 所述切割定位孔設(shè)置在所述基板上。
5.如權(quán)利要求1所述的連片式印制線路板，其特征在于， 還包括黏膠層； 所述黏膠層設(shè)置在所述限位部與所述突出部之間所形成的空腔內(nèi)。
6.一種連片式印制線路板切割移植工藝方法，其特征在于，包括如下步驟: 利用二次元光學(xué)量測(cè)設(shè)備確定一塊連片式印制線路板的光學(xué)點(diǎn)的偏移方向； 確定另一塊連片式印制線路板的切割定位孔的位置，執(zhí)行切割操作，將切割后的基板與單片板分離，并確定當(dāng)前連片式印制線路板的光學(xué)點(diǎn)的偏移方向；選擇光學(xué)點(diǎn)偏移方向相反的兩個(gè)連片式印制線路板的基板和單片板進(jìn)行配板，并執(zhí)行拼版操作； 將需要移植的單片板的突出部敲入對(duì)應(yīng)基板的限位部?jī)?nèi)。
7.如權(quán)利要求6所述的連片式印制線路板切割移植工藝方法，其特征在于， 所述將需要移植的單片板的突出部敲入對(duì)應(yīng)基板的限位部?jī)?nèi)步驟之后，還包括如下步驟: 檢測(cè)拼接后的連片式印制線路板的連接縫隙，判斷所述連接縫隙是否滿足預(yù)設(shè)公差范圍，若是，利用注膠機(jī)將拼接后的連片式印制線路板的限位部與突出部之間空腔內(nèi)執(zhí)行注膠操作。
8.如權(quán)利要求7所述的連片式印制線路板切割移植工藝方法，其特征在于， 所述將拼接后的連片式印制線路板的限位部與突出部之間空腔內(nèi)執(zhí)行注膠操作之后，還包括如下步驟: 將注膠后的連片式印制線路板置入烤箱中，執(zhí)行烘烤操作，待膠水烤至硬化后，取出所述連片式印制線路板自然冷卻。
9.如權(quán)利要求7所述的連片式印制線路板切割移植工藝方法，其特征在于， 所述執(zhí)行注膠操作時(shí)，注膠所用膠水為環(huán)氧樹脂。
【文檔編號(hào)】H05K3/36GK103517552SQ201310433490
【公開日】2014年1月15日 申請(qǐng)日期:2013年9月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月22日
【發(fā)明者】袁譽(yù)東 申請(qǐng)人:深圳市精益盛電子有限公司