壓片切片一體的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及油脂類化工產(chǎn)品壓片切片領(lǐng)域，具體涉及一種壓片切片一體機。本發(fā)明提出了一種壓片切片一體機，解決了生產(chǎn)過程中需要壓片同時還需要切片問題，而且冷凝后壓片成固體均勻，大大的提高生產(chǎn)效率。本發(fā)明的優(yōu)點是設(shè)計緊湊合理，操作方便，可以有效地將原料均勻的壓片冷凝，切片均勻切割，壓片切片形成一體，形成有效地生產(chǎn)流水線，大大提高生產(chǎn)效率。
【專利說明】壓片切片一體機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及油脂類化工產(chǎn)品壓片切片領(lǐng)域，具體涉及一種壓片切片一體機。
【背景技術(shù)】
[0002]目前切片的技術(shù)廣泛用于石油化工、油脂化工及日用化工等領(lǐng)域，但是目前通常是將原料先加熱熔化為液體，在冷凝成固體再通過切片機切片，生產(chǎn)過程不夠順暢，而且冷凝后產(chǎn)品厚度不夠均勻，且與壓片分開，影響生產(chǎn)效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述問題，本發(fā)明提出了一種壓片切片一體機，解決了生產(chǎn)過程中需要壓片同時還需要切片問題，而且冷凝后壓片成固體均勻，大大的提高生產(chǎn)效率。
[0004]為了達到上述問題，本發(fā)明提出了以下技術(shù)方案:
壓片切片一體機，它包括滾筒裝置、壓輥裝置、電動機、減速機、切片機構(gòu)、電控箱和機架，所述的機架分為三層樓梯形狀，最上層裝有壓輥裝置，中間一層裝有滾筒裝置，底層是切片機構(gòu)，樓梯形狀機架底層一側(cè)是平臺，電控箱裝在平臺上面一端，即切片機構(gòu)一端，平臺上面另一端裝有減速機,減速機與電控箱中間裝有電動機；所述的電動機通過皮帶傳動機構(gòu)連接減速機，減速機通過齒輪鏈條傳動機構(gòu)連接滾筒裝置和壓輥裝置；所述的滾筒裝置包括滾筒、滾筒軸和旋轉(zhuǎn)接頭，滾筒兩端分別連接有滾筒軸，滾筒軸裝在機架上，滾筒軸與機架之間裝有軸承和軸承座，滾筒軸頂端裝有旋轉(zhuǎn)接頭；所述的滾筒內(nèi)部設(shè)有冷卻機構(gòu)，兩個旋轉(zhuǎn)接頭一側(cè)連接冷卻液進口，另一側(cè)連接冷卻液出口 ；所述的滾筒軸是空心軸管，且冷卻液進口端的空心軸管插入滾筒內(nèi)部，滾筒內(nèi)部的空心軸管長度設(shè)計到滾筒中間位置，滾筒內(nèi)部的空心軸管上垂直連接有四個支管，支管管口垂直于滾筒筒壁上方。
[0005]所述的壓輥裝置包括壓輥筒、壓輥軸、旋轉(zhuǎn)接頭和調(diào)節(jié)架，壓輥筒兩端連接壓輥軸，壓輥軸裝在調(diào)節(jié)架上，壓輥軸與調(diào)節(jié)架之間裝有軸承和軸承座，旋轉(zhuǎn)接頭裝在壓輥軸的一端，調(diào)節(jié)架是“L”形狀，包括豎向框架和橫向框架，豎向框架通過兩個螺母和一個螺柱固定在一側(cè)機架上，橫向框架上開有兩個調(diào)節(jié)孔，通過螺母和螺栓固定在下端機架上；所述的壓輥筒內(nèi)部設(shè)計有加熱機構(gòu)，一端裝旋轉(zhuǎn)接頭，旋轉(zhuǎn)接頭為雙向流通式，一個管口接蒸汽管，另一管口接排出冷凝水管。
[0006]所述的皮帶傳動機構(gòu)包括小皮帶輪、皮帶和大皮帶輪，小皮帶輪裝在電動機一端轉(zhuǎn)軸上，大皮帶輪裝在減速機一側(cè)轉(zhuǎn)軸上，小皮帶輪和大皮帶輪之間通過皮帶連接。
[0007]所述的齒輪鏈條傳動機構(gòu)包括滾筒齒輪、壓輥鏈輪、減速機齒輪、減速機鏈輪和鏈條，滾筒齒輪裝在滾筒裝置上一側(cè)的滾筒軸上，壓輥鏈輪裝在壓輥裝置上一側(cè)的壓輥軸上，減速機齒輪裝在減速機一側(cè)轉(zhuǎn)軸上，減速機鏈輪也裝在轉(zhuǎn)軸上，位于減速機齒輪外側(cè)，鏈條連接在減速機鏈輪和壓輥鏈輪上，減速機齒輪與滾筒齒輪嚙合連接；所述的鏈條中間一側(cè)裝有調(diào)節(jié)鏈條松緊的漲緊輪，調(diào)節(jié)鏈條松緊的漲緊輪位于梯形狀機架一側(cè)中間位置。
[0008]所述的切片機構(gòu)包括支架、切片調(diào)節(jié)架和切刀，支架連接在樓梯形機架底層，支架上端裝有圓管，切片調(diào)節(jié)架是倒“L”形狀，分成左斜框架和右斜框架，切刀通過螺栓和螺母固定在右斜框架上，左斜框架上開有圓孔，并通過兩個螺母和螺柱固定在下端機架上，左斜框架和右斜框架連接處設(shè)有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸分別裝在在兩側(cè)支架上端的圓管內(nèi)。
[0009]所述的電控箱內(nèi)設(shè)計有變頻器，變頻器通過線路連接電動機。
[0010]本發(fā)明的優(yōu)點是設(shè)計緊湊合理，操作方便，可以有效地將原料均勻的壓片冷凝，切片均勻切割，壓片切片形成一體，形成有效地生產(chǎn)流水線，大大提高生產(chǎn)效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本發(fā)明的一側(cè)立體示意圖。
[0012]圖2是本發(fā)明的另一側(cè)立體示意圖。
[0013]圖3是本發(fā)明的簡易側(cè)視圖。
[0014]圖4是本發(fā)明的滾筒正視局部剖視圖。
[0015]圖5是本發(fā)明的滾筒側(cè)視剖視圖。
【具體實施方式】
[0016]為了對本發(fā)明進一步說明，下面結(jié)合說明書附圖來介紹:
參照附圖1、圖2、圖4和圖5，壓片切片一體機，它包括滾筒裝置1、壓輥裝置2、電動機
3、減速機4、切片機構(gòu)5、電控箱6和機架7，所述的機架7分為三層樓梯形狀，最上層裝有壓輥裝置2，中間一層裝有滾筒裝置I，底層是切片機構(gòu)5，樓梯形狀機架底層一側(cè)是平臺8，電控箱6裝在平臺8上面一端，即切片機構(gòu)5 —端，平臺8上面另一端裝有減速機4，減速機4與電控箱6中間裝有電動機3 ;所述的電動機3通過皮帶傳動機構(gòu)9連接減速機4，減速機4通過齒輪鏈條傳動機構(gòu)10連接滾筒裝置I和壓輥裝置2 ;所述的滾筒裝置I包括滾筒11、滾筒軸12和旋轉(zhuǎn)接頭13，滾筒11兩端分別連接有滾筒軸12，滾筒軸12裝在機架7上，滾筒軸12與機架7之間裝有軸承和軸承座14，滾筒軸12頂端裝有旋轉(zhuǎn)接頭13 ;所述的滾筒11內(nèi)部設(shè)有冷卻機構(gòu)，兩個旋轉(zhuǎn)接頭13—側(cè)連接冷卻液進口 15，另一側(cè)連接冷卻液出口 16 ；所述的滾筒軸12是空心軸管，且冷卻液進口端的空心軸管插入滾筒內(nèi)部，滾筒內(nèi)部的空心軸管長度設(shè)計到滾筒中間位置，滾筒內(nèi)部的空心軸管上垂直連接有四個支管17，支管17管口垂直于滾筒筒壁上方。
[0017]參照圖1和圖3，所述的壓輥裝置2包括壓輥筒21、壓輥軸22、旋轉(zhuǎn)接頭23和調(diào)節(jié)架24，壓輥筒21兩端連接壓輥軸22，壓輥軸22裝在調(diào)節(jié)架24上，壓輥軸22與調(diào)節(jié)架24之間裝有軸承和軸承座25，旋轉(zhuǎn)接頭23裝在壓輥軸22的一端，調(diào)節(jié)架24是“L”形狀，包括豎向框架241和橫向框架242，豎向框架241通過兩個螺母和一個螺柱固定在一側(cè)機架7上，橫向框架242上開有兩個調(diào)節(jié)孔，通過螺母和螺栓固定在下端機架7上；所述的壓輥筒21內(nèi)部設(shè)計有加熱機構(gòu)，一端裝旋轉(zhuǎn)接頭23，旋轉(zhuǎn)接頭為雙向流通式，一個管口接蒸汽管，另一管口接排出冷凝水管。
[0018]參照圖1，所述的皮帶傳動機構(gòu)9包括小皮帶輪91、皮帶92和大皮帶輪93，小皮帶輪91裝在電動機3 —端轉(zhuǎn)軸上，大皮帶輪93裝在減速機4 一側(cè)轉(zhuǎn)軸上，小皮帶輪91和大皮帶輪93之間通過皮帶92連接。
[0019]參照圖1，所述的齒輪鏈條傳動機構(gòu)10包括滾筒齒輪101、壓輥鏈輪102、減速機齒輪103、減速機鏈輪104和鏈條105，滾筒齒輪101裝在滾筒裝置I上一側(cè)的滾筒軸12上，壓輥鏈輪102裝在壓輥裝置102上一側(cè)的壓輥軸22上，減速機齒輪103裝在減速機4 一側(cè)轉(zhuǎn)軸上，減速機鏈輪104也裝在轉(zhuǎn)軸上，位于減速機齒輪103外側(cè)，鏈條105連接在減速機鏈輪104和壓輥鏈輪102上，減速機齒輪103與滾筒齒輪101嚙合連接；所述的鏈條105中間一側(cè)裝有調(diào)節(jié)鏈條松緊的漲緊輪106，調(diào)節(jié)鏈條松緊的漲緊輪106位于梯形狀機架7 —側(cè)中間位置。
[0020]參照圖2和圖3所述的切片機構(gòu)5包括支架50、切片調(diào)節(jié)架和切刀51，支架連接在樓梯形機架7底層，支架50上端裝有圓管，切片調(diào)節(jié)架是倒“L”形狀，分成左斜框架52和右斜框架53，切刀51通過螺栓和螺母固定在右斜框架53上，左斜框架52上開有圓孔55，并通過兩個螺母和螺柱固定在下端機架7上，左斜框架52和右斜框架53連接處設(shè)有轉(zhuǎn)軸54，轉(zhuǎn)軸54分別裝在在兩側(cè)支架50上端的圓管內(nèi)。
[0021]所述的電控箱6內(nèi)設(shè)計有變頻器，變頻器通過線路連接電動機3。
[0022]使用時，可以首先根據(jù)生產(chǎn)需要把設(shè)備進行初步設(shè)定，調(diào)節(jié)滾筒與壓棍筒之間的距離，通過對調(diào)節(jié)架上螺母松緊調(diào)節(jié)，前后移動的調(diào)節(jié)架，從而調(diào)節(jié)滾筒與壓棍筒之間距離；調(diào)節(jié)刀片與滾筒之間距離和角度，通過調(diào)節(jié)刀片調(diào)節(jié)架上螺母松緊，旋轉(zhuǎn)刀片調(diào)節(jié)架，從而調(diào)節(jié)刀片與滾筒之間距離和角度；該技術(shù)將原料投放到滾筒和壓輥筒之間，通過壓輥筒內(nèi)部加熱機構(gòu)的加熱熔化，同時滾筒和壓輥筒的滾壓，使原料均勻地沾在滾筒上，滾筒中有循環(huán)冷卻的液體，經(jīng)過滾筒的冷卻，原料就均勻的凝固在滾筒上；設(shè)備上裝有切片刀口，凝固的原料隨大滾筒旋轉(zhuǎn)至刀口位置時，設(shè)備自動切片，生產(chǎn)出片狀產(chǎn)品，經(jīng)過輸送，即可包裝。同時設(shè)備運行快慢，可以通過變頻器進行調(diào)整，形成安全穩(wěn)定的生產(chǎn)線。
【權(quán)利要求】
1.壓片切片一體機，它包括滾筒裝置、壓輥裝置、電動機、減速機、切片機構(gòu)、電控箱和機架，其特征是所述的機架分為三層樓梯形狀，最上層裝有壓輥裝置，中間一層裝有滾筒裝置，底層是切片機構(gòu)，樓梯形狀機架底層一側(cè)是平臺，電控箱裝在平臺上面一端，即切片機構(gòu)一端，平臺上面另一端裝有減速機，減速機與電控箱中間裝有電動機；所述的電動機通過皮帶傳動機構(gòu)連接減速機，減速機通過齒輪鏈條傳動機構(gòu)連接滾筒裝置和壓輥裝置；所述的滾筒裝置包括滾筒、滾筒軸和旋轉(zhuǎn)接頭，滾筒兩端分別連接有滾筒軸，滾筒軸裝在機架上，滾筒軸與機架之間裝有軸承和軸承座，滾筒軸頂端裝有旋轉(zhuǎn)接頭；所述的滾筒內(nèi)部設(shè)有冷卻機構(gòu)，兩個旋轉(zhuǎn)接頭一側(cè)連接冷卻液進口，另一側(cè)連接冷卻液出口 ；所述的滾筒軸是空心軸管，且冷卻液進口端的空心軸管插入滾筒內(nèi)部，滾筒內(nèi)部的空心軸管長度設(shè)計到滾筒中間位置，滾筒內(nèi)部的空心軸管上垂直連接有四個支管，支管管口垂直于滾筒筒壁上方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓片切片一體機，其特征是所述的壓輥裝置包括壓輥筒、壓輥軸、旋轉(zhuǎn)接頭和調(diào)節(jié)架，壓輥筒兩端連接壓輥軸，壓輥軸裝在調(diào)節(jié)架上，壓輥軸與調(diào)節(jié)架之間裝有軸承和軸承座，旋轉(zhuǎn)接頭裝在壓輥軸的一端，調(diào)節(jié)架是“L”形狀，包括豎向框架和橫向框架，豎向框架通過兩個螺母和一個螺柱固定在一側(cè)機架上，橫向框架上開有兩個調(diào)節(jié)孔，通過螺母和螺栓固定在下端機架上；所述的壓輥筒內(nèi)部設(shè)計有加熱機構(gòu)，一端裝旋轉(zhuǎn)接頭，旋轉(zhuǎn)接頭為雙向流通式，一個管口接蒸汽管，另一管口接排出冷凝水管。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓片切片一體機，其特征是所述的皮帶傳動機構(gòu)包括小皮帶輪、皮帶和大皮帶輪，小皮帶輪裝在電動機一端轉(zhuǎn)軸上，大皮帶輪裝在減速機一側(cè)轉(zhuǎn)軸上，小皮帶輪和大皮帶輪之間通過皮帶連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓片切片一體機，其特征是所述的齒輪鏈條傳動機構(gòu)包括滾筒齒輪、壓輥鏈輪、減速機齒輪、減速機鏈輪和鏈條，滾筒齒輪裝在滾筒裝置上一側(cè)的滾筒軸上，壓輥鏈輪裝在壓輥裝置上一側(cè)的壓輥軸上，減速機齒輪裝在減速機一側(cè)轉(zhuǎn)軸上，減速機鏈輪也裝在轉(zhuǎn)軸上，位于減速機齒輪外側(cè)，鏈條連接在減速機鏈輪和壓輥鏈輪上，減速機齒輪與滾筒齒輪嚙合連接；所述的鏈條中間一側(cè)裝有調(diào)節(jié)鏈條松緊的漲緊輪。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓片切片一體機，其特征是所述的切片機構(gòu)包括支架、切片調(diào)節(jié)架和切刀，支架連接在樓梯形機架底層，支架上端裝有圓管，切片調(diào)節(jié)架是倒“L”形狀，分成左斜框架和右斜框架，切刀通過螺栓和螺母固定在右斜框架上，左斜框架上開有圓孔，并通過兩個螺母和螺柱固定在下端機架上，左斜框架和右斜框架連接處設(shè)有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸分別裝在在兩側(cè)支架上端的圓管內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓片切片一體機，其特征是所述的電控箱內(nèi)設(shè)計有變頻器，變頻器通過線路連接電動機。
【文檔編號】B30B15/00GK103481537SQ201310451002
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2013年9月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月29日
【發(fā)明者】紀鋒, 周松濤 申請人:南通賽孚機械設(shè)備有限公司