散熱裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種散熱裝置，涉及散熱【技術(shù)領(lǐng)域】，解決了現(xiàn)有的散熱裝置的散熱翅片散熱效率低的問題。本發(fā)明實施例中，所述散熱裝置包括基板，所述基板上設(shè)有多個主翅片，在所述主翅片上設(shè)有多個附翅片；所述附翅片與所述基板之間存在間隙；在所述基板和/或主翅片上固定設(shè)有阻擋結(jié)構(gòu)，所述阻擋結(jié)構(gòu)能夠使冷卻氣流先流經(jīng)所述附翅片、再沿相鄰所述主翅片之間的間隙流動并流出。本發(fā)明主要用在通信配件領(lǐng)域中。
【專利說明】散熱裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及散熱【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種散熱裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著信息技術(shù)的飛速發(fā)展，大多數(shù)電子產(chǎn)品內(nèi)的電子元件的運(yùn)算速度越來越快，其產(chǎn)生的熱量也越來越多，而過多的熱量若無法及時排出，將嚴(yán)重影響電子元件運(yùn)行時的穩(wěn)定性及使用壽命。為此，業(yè)界通常在電子元件上裝設(shè)散熱裝置，利用散熱裝置來協(xié)助排出熱量，以確保電子元件在適當(dāng)?shù)臏囟认抡９ぷ鳌?br> [0003]現(xiàn)有技術(shù)中，散熱裝置通常采用自然散熱的方式將電子元件的熱量及時散發(fā)出去。具體地，如圖1所示，傳統(tǒng)的散熱器包括基板10及設(shè)在基板10上的散熱翅片11，圖1中，多個平板狀結(jié)構(gòu)的散熱翅片11相互平行地設(shè)在基板10上。在使用該散熱器時，將基板10固定在對應(yīng)電子元件熱源的位置，從而電子元件產(chǎn)生的熱量通過基板10傳送到散熱翅片11中，再通過冷卻氣流在相鄰散熱翅片11之間的間隙中流動，以冷卻散熱翅片11同時將熱量帶走，從而達(dá)到散熱的目的。其中，冷卻氣流在圖1中的流動方式如箭頭所示，為從散熱器下端到上端的直通方式。
[0004]在實際應(yīng)用時，為了方便散熱裝置能夠在不用環(huán)境下或設(shè)備中使用，如圖2所示，可以將散熱翅片11的結(jié)構(gòu)做成傾斜狀，此時冷卻氣流的流通方式如圖2中箭頭所示，為沿散熱翅片11傾斜方向的直通方式；或?qū)⑸岢崞?1做成圖3所示的針狀翅片結(jié)構(gòu)，該針狀翅片在基板10上以矩陣的形式排列，此時冷卻氣流的流通方式如圖3中箭頭所示，為在不同方向上的直通方式，其中主要以上、下方向和左、右方向為主。
[0005]然而，上述3種實施方式中的散熱翅片11均需要傳遞熱量，熱量在散熱翅片中沿遠(yuǎn)離基板10的方向傳遞，因此會造成散熱翅片11熱級聯(lián)的現(xiàn)象，即散熱翅片11中離基板10越遠(yuǎn)的部分溫度越高，而冷卻空氣在散熱器中的流動方式為直通方式，無法很好的到達(dá)散熱翅片11的該區(qū)域，從而導(dǎo)致散熱翅片11在該部分的散熱效果差，則降低了散熱翅片11整體的散熱效率。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的實施例提供一種散熱裝置，解決了現(xiàn)有的散熱裝置的散熱翅片散熱效率低的問題。
[0007]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的實施例采用如下技術(shù)方案:
[0008]第一方面，一種散熱裝置，包括基板，所述基板上設(shè)有多個主翅片，在所述主翅片上設(shè)有多個附翅片；所述附翅片與所述基板之間存在間隙；在所述基板和/或主翅片上固定設(shè)有阻擋結(jié)構(gòu)，所述阻擋結(jié)構(gòu)能夠使冷卻氣流先流經(jīng)所述附翅片、再沿相鄰所述主翅片之間的間隙流動并流出。
[0009]在第一方面的第一種可能的實現(xiàn)方式中，在所述基板一側(cè)面延伸出多個條狀主翅片，多個所述主翅片相互平行設(shè)置且所述主翅片之間形成縱長風(fēng)道；所述主翅片相對于所述基板的側(cè)邊平行或傾斜設(shè)置；所述附翅片設(shè)在所述主翅片側(cè)壁或頂端；在所述基板一端與所述主翅片同一側(cè)面延伸出阻擋結(jié)構(gòu)，所述阻擋結(jié)構(gòu)為檔板或搭接絲線結(jié)構(gòu)。
[0010]結(jié)合第一種可能實現(xiàn)的方式，在第二種可能實現(xiàn)的方式中，臨近基板與所述阻擋結(jié)構(gòu)相對的一端的部分主翅片之間設(shè)有蓋板；或，所述基板上與所述主翅片同一側(cè)面延伸出支撐板，所述支撐板設(shè)在所述主翅片的與阻擋結(jié)構(gòu)相對的端側(cè)，且所述支撐板上設(shè)有蓋板。
[0011]結(jié)合第二種可能實現(xiàn)的方式，在第三種可能實現(xiàn)的方式中，多個所述主翅片為結(jié)構(gòu)相同的板狀體，且與所述基板的側(cè)邊平行設(shè)置；多個所述附翅片為結(jié)構(gòu)相同的板狀體，且在所述主翅片上相互平行排布，所述附翅片插拔式固定在所述主翅片上，且垂直于所述主翅片設(shè)置；所述阻擋結(jié)構(gòu)為位于所述主翅片一端，且設(shè)在相鄰所述主翅片之間的擋板，所述擋板垂直于所述主翅片設(shè)置；遠(yuǎn)離所述阻擋結(jié)構(gòu)的相鄰部分所述主翅片之間設(shè)有蓋板，所述蓋板、主翅片和基板構(gòu)成通風(fēng)結(jié)構(gòu)；所述通風(fēng)結(jié)構(gòu)與所述擋板分別位于所述附翅片相對兩側(cè)。
[0012]結(jié)合第二種可能實現(xiàn)的方式，在第四種可能實現(xiàn)的方式中，多個所述主翅片為結(jié)構(gòu)相同的板狀體，且與所述基板的側(cè)邊平行設(shè)置；多個所述附翅片為結(jié)構(gòu)相同的柱狀體，所述附翅片位于所述主翅片側(cè)壁，且在相鄰所述主翅片之間有序排布，所述附翅片垂直于所述主翅片設(shè)置；所述阻擋結(jié)構(gòu)為位于所述主翅片一端，且設(shè)在相鄰所述主翅片之間的擋板，所述擋板垂直于所述主翅片設(shè)置；遠(yuǎn)離所述阻擋結(jié)構(gòu)的相鄰部分所述主翅片之間設(shè)有蓋板，所述蓋板、主翅片和基板構(gòu)成通風(fēng)結(jié)構(gòu)；所述通風(fēng)結(jié)構(gòu)與所述擋板分別位于所述附翅片相對兩側(cè)。
[0013]結(jié)合第二種可能實現(xiàn)的方式，在第五種可能實現(xiàn)的方式中，多個所述主翅片為結(jié)構(gòu)相同的板狀體，且與所述基板的側(cè)邊平行設(shè)置；多個所述附翅片為結(jié)構(gòu)相同的月牙狀結(jié)構(gòu)，所述附翅片位于所述主翅片頂端，且在相鄰所述主翅片之間相互平行排布，所述附翅片垂直于所述主翅片設(shè)置；所述阻擋結(jié)構(gòu)為位于所述主翅片一端，且設(shè)在相鄰所述主翅片之間的擋板，所述擋板垂直于所述主翅片設(shè)置；遠(yuǎn)離所述阻擋結(jié)構(gòu)的相鄰部分所述主翅片之間設(shè)有拱形板，所述拱形板、主翅片和基板構(gòu)成通風(fēng)結(jié)構(gòu)；所述通風(fēng)結(jié)構(gòu)與所述擋板分別位于所述附翅片相對兩側(cè)。
[0014]結(jié)合第二種可能實現(xiàn)的方式，在第六種可能實現(xiàn)的方式中，多個所述主翅片為結(jié)構(gòu)相同的板狀體，且與所述基板的側(cè)邊平行設(shè)置；多個所述附翅片為結(jié)構(gòu)相同的塊狀體，所述附翅片位于所述主翅片側(cè)壁且垂直于所述主翅片設(shè)置，且在相鄰所述主翅片之間形成對稱設(shè)置的兩組，每組中所述附翅片相互平行；所述阻擋結(jié)構(gòu)為位于所述主翅片一端，且設(shè)在相鄰所述主翅片之間的擋板，所述擋板垂直于所述主翅片設(shè)置；遠(yuǎn)離所述阻擋結(jié)構(gòu)的相鄰部分所述主翅片之間設(shè)有蓋板，所述蓋板、主翅片和基板構(gòu)成通風(fēng)結(jié)構(gòu)；所述通風(fēng)結(jié)構(gòu)與所述擋板分別位于所述附翅片相對兩側(cè)。
[0015]結(jié)合第二種可能實現(xiàn)的方式，在第七種可能實現(xiàn)的方式中，多個所述主翅片為板狀結(jié)構(gòu)，且相對于所述基板的側(cè)邊傾斜設(shè)置；多個所述附翅片為結(jié)構(gòu)相同的板狀體，且在所述主翅片上相互平行排布，所述附翅片插拔式固定在所述主翅片上，并與所述主翅片之間存在一定夾角；所述附翅片與所述基板的一側(cè)邊平行設(shè)置；所述阻擋結(jié)構(gòu)為位于所述主翅片一端、且與所述基板平行設(shè)置的檔板板；所述基板上的所述主翅片與所述阻擋結(jié)構(gòu)相對的端側(cè)設(shè)有與所述基板垂直的支撐板，所述支撐板上設(shè)有與所述基板平行的蓋板，所述蓋板、支撐板和基板構(gòu)成通風(fēng)結(jié)構(gòu)；所述通風(fēng)結(jié)構(gòu)的進(jìn)風(fēng)口對應(yīng)所述縱長風(fēng)道的出風(fēng)口。
[0016]結(jié)合第七種可能實現(xiàn)的方式，在第八種可能實現(xiàn)的方式中，所述通風(fēng)結(jié)構(gòu)的出風(fēng)口設(shè)在與所述進(jìn)風(fēng)口相對的一端；或，所述通風(fēng)結(jié)構(gòu)的出風(fēng)口設(shè)在與所述進(jìn)風(fēng)口相鄰、且對應(yīng)所述主翅片傾斜方向的一端。
[0017]結(jié)合第二種可能實現(xiàn)的方式，在第九種可能實現(xiàn)的方式中，多個所述主翅片為結(jié)構(gòu)相同的柱狀體，且在所述基板上以矩陣形式排列；多個所述附翅片為結(jié)構(gòu)相同的板狀結(jié)構(gòu)，且分別固定在每行的所述主翅片上，多個所述附翅片相互平行設(shè)置；所述阻擋結(jié)構(gòu)為垂直于所述基板的檔板，且固定在臨近所述基板一端的一橫排主翅片上；所述基板上的所述主翅片與所述阻擋結(jié)構(gòu)相對的端側(cè)設(shè)有與所述基板垂直的支撐板，所述支撐板上設(shè)有與所述基板平行的蓋板，所述蓋板、支撐板和基板構(gòu)成通風(fēng)結(jié)構(gòu)；所述通風(fēng)結(jié)構(gòu)的進(jìn)風(fēng)口對應(yīng)所述縱長風(fēng)道的出風(fēng)口 ；位于所述基板兩端側(cè)的豎向主翅片上，還設(shè)有與所述基板平行的阻隔板。
[0018]結(jié)合第二種可能實現(xiàn)的方式，在第十種可能實現(xiàn)的方式中，多個所述主翅片為結(jié)構(gòu)相同的柱狀體，且在所述基板上以矩陣形式排列；所述附翅片為絲條，所述附翅片交錯的連接在各個所述主翅片之間；所述阻擋結(jié)構(gòu)為所述附翅片密集纏繞構(gòu)成的搭接絲線結(jié)構(gòu)，且位于臨近所述基板一端的一橫排主翅片之間；所述基板上的所述主翅片與所述阻擋結(jié)構(gòu)相對的端側(cè)設(shè)有與所述基板垂直的支撐板，所述支撐板上設(shè)有與所述基板平行的蓋板，所述蓋板、支撐板和基板構(gòu)成通風(fēng)結(jié)構(gòu)；所述通風(fēng)結(jié)構(gòu)的進(jìn)風(fēng)口對應(yīng)所述縱長風(fēng)道的出風(fēng)口。
[0019]結(jié)合第十種可能實現(xiàn)的方式，在第i^一種可能實現(xiàn)的方式中，所述附翅片為鋁絲或銅絲。
[0020]結(jié)合第二種可能實現(xiàn)的方式，在第十二種可能實現(xiàn)的方式中，所述蓋板上設(shè)有散熱齒；所述散熱齒用于加快氣流熱量的散發(fā)。
[0021]結(jié)合第一種至第第十二種可能實現(xiàn)的方式，在第十三種可能實現(xiàn)的方式中，所述主翅片的材質(zhì)為金屬材質(zhì)。
[0022]結(jié)合第一種可能實現(xiàn)的方式，在第十四種可能實現(xiàn)的方式中，多個所述主翅片為結(jié)構(gòu)相同的管狀體，且與所述基板的側(cè)邊平行設(shè)置；多個所述附翅片為結(jié)構(gòu)相同的板狀體，且在所述主翅片上相互平行排布，所述附翅片垂直于所述主翅片設(shè)置；在主翅片延伸方向上，所述附翅片相對兩側(cè)分別設(shè)有阻擋結(jié)構(gòu)及中空長方體。
[0023]結(jié)合第十四種可能實現(xiàn)的方式，在第十五種可能實現(xiàn)的方式中，在垂直于主翅片延伸方向上，所述基板兩端設(shè)有與所述附翅片相連接、且平行的支板；所述中空長方體構(gòu)成通風(fēng)結(jié)構(gòu)，且與所述基板之間存在間隙；所述阻擋結(jié)構(gòu)為與所述基板平行設(shè)置的檔板。
[0024]結(jié)合第十五種可能實現(xiàn)的方式，在第十六種可能實現(xiàn)的方式中，所述基板兩側(cè)均設(shè)有主翅片和附翅片，且在所述基板兩側(cè)對稱設(shè)置；相應(yīng)的所述中空長方體對應(yīng)所述基板兩側(cè)的主翅片和附翅片設(shè)置。
[0025]結(jié)合第十五種或第十六種可能實現(xiàn)的方式，在第十七種可能實現(xiàn)的方式中，所述附翅片和主翅片上設(shè)有通孔，所述主翅片穿設(shè)并固定在所述通孔中。
[0026]結(jié)合第第十七種可能實現(xiàn)的方式，在第十八種可能實現(xiàn)的方式中，所述主翅片為熱管、石墨或水管。
[0027]結(jié)合第一種可能實現(xiàn)的方式，在第十九種可能實現(xiàn)的方式中，所述冷卻氣流流出位置處設(shè)有風(fēng)扇。
[0028]本發(fā)明實施例提供的散熱裝置中，在基板上設(shè)有多個主翅片，且在主翅片上設(shè)有多個與基板存在間隙的附翅片，另外在基板和/或主翅片上設(shè)有能夠使大部分冷卻氣流線先流經(jīng)附翅片、再沿相鄰主翅片之間的間隙流動并流出的阻擋結(jié)構(gòu)。由此分析可知，通過阻擋結(jié)構(gòu)的作用，改變了冷卻氣流的流通方式，即將現(xiàn)有技術(shù)中的直通方式變成了大部分冷卻氣流先流經(jīng)附翅片、再沿相鄰主翅片之間的間隙流動并流出，從而使附翅片始終位于冷卻氣流進(jìn)入散熱裝置的入口處，則當(dāng)元件產(chǎn)生的熱量通過基板傳遞到主翅片中，再從主翅片傳導(dǎo)至附翅片中時，此時附翅片中的熱量很快就被冷卻氣流降低，不存在溫度級聯(lián)的現(xiàn)象，從而整體提高了散熱翅片的散熱效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0029]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中提供的一種散熱器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖2為現(xiàn)有技術(shù)中提供的又一種散熱器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖3為現(xiàn)有技術(shù)中提供的另一種散熱器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖4-圖15為本發(fā)明實施例提供的不同結(jié)構(gòu)的散熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0033]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明實施例散熱裝置進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0034]本發(fā)明實施例提供一種散熱裝置，如圖4所示，包括基板40，基板40上設(shè)有多個主翅片41，在主翅片41上設(shè)有多個附翅片42 ;附翅片42與基板40之間存在間隙；在基板40和/或主翅片41上固定設(shè)有阻擋結(jié)構(gòu)43，阻擋結(jié)構(gòu)43能夠使冷卻氣流先流經(jīng)附翅片42、再沿相鄰主翅片41之間的間隙流動并流出。
[0035]本發(fā)明實施例提供的散熱裝置中，在基板上設(shè)有多個主翅片，且在主翅片上設(shè)有多個與基板存在間隙的附翅片，另外在基板和/或主翅片上設(shè)有能夠使大部分冷卻氣流線先流經(jīng)附翅片、再沿相鄰主翅片之間的間隙流動并流出的阻擋結(jié)構(gòu)。由此分析可知，通過阻擋結(jié)構(gòu)的作用，改變了冷卻氣流的流通方式，即將現(xiàn)有技術(shù)中的直通方式變成了大部分冷卻氣流先流經(jīng)附翅片、再沿相鄰主翅片之間的間隙流動并流出，從而使附翅片始終位于冷卻氣流進(jìn)入散熱裝置的入口處，則當(dāng)元件產(chǎn)生的熱量通過基板傳遞到主翅片中，再從主翅片傳導(dǎo)至附翅片中時，此時附翅片中的熱量很快就被冷卻氣流降低，不存在溫度級聯(lián)的現(xiàn)象，從而整體提高了散熱翅片的散熱效率。
[0036]此處需要說明的是，由于冷卻氣流最終要在相鄰主翅片之間流動并流出，因此附翅片與基板之間的間隙需要保證冷卻氣流能夠流暢地流動，具體間隙的大小，可以通過技術(shù)人員根據(jù)多次試驗得到一個合理的數(shù)值范圍。
[0037]在實際應(yīng)用時，冷卻氣流在相鄰主翅片41之間的間隙流動的過程中，同樣也會產(chǎn)生熱級聯(lián)的現(xiàn)象，即沿氣流在主翅片41之間的間隙中的流動方向，氣流的溫度越來越高，因此，如圖4所示，在臨近基板40與阻擋結(jié)構(gòu)43相對一端的部分主翅片之間設(shè)有蓋板45，從而在圖4中，通過該部分主翅片41、蓋板45和基板40構(gòu)成兩端導(dǎo)通、其余端封閉的結(jié)構(gòu)，當(dāng)然，也可以通過其他的設(shè)置方式形成提高空氣對流效果的結(jié)構(gòu)，以下均可以稱之為通風(fēng)結(jié)構(gòu)44。從而,通過通風(fēng)結(jié)構(gòu)44提高氣流在主翅片41的氣流流出端的流動速率，降低熱級聯(lián)的效果，提高散熱裝置的散熱效率。其中，通風(fēng)結(jié)構(gòu)44主要起到形成更強(qiáng)的自然流動效果，來強(qiáng)化散熱裝置的散熱效果。
[0038]其中，不管以什么形式形成的通風(fēng)結(jié)構(gòu)44，其均為兩端導(dǎo)通，其余端封閉的結(jié)構(gòu)，且相互導(dǎo)通的兩端為能夠使氣流順利流通方向上的兩端。具體地，通風(fēng)結(jié)構(gòu)44的進(jìn)風(fēng)口端對應(yīng)主翅片41的冷卻氣流從縱長風(fēng)道流出端設(shè)置，從而冷卻氣流從主翅片41的間隙中流出后，能夠順利流到通風(fēng)結(jié)構(gòu)44中，從而在通風(fēng)結(jié)構(gòu)44中流動后，最后從通風(fēng)結(jié)構(gòu)44的出風(fēng)口流出。這其中，通風(fēng)結(jié)構(gòu)44的進(jìn)風(fēng)口及出風(fēng)口即為相互導(dǎo)通的兩端，而冷卻氣流在通風(fēng)結(jié)構(gòu)44中的流動路徑不做限制。
[0039]在實際加工制造的過程中，在基板40 —側(cè)面可以延伸出多個條狀主翅片41，多個主翅片41相互平行設(shè)置且主翅片41之間形成縱長風(fēng)道；主翅片41相對于基板40的側(cè)邊平行或傾斜設(shè)置；而附翅片42可以設(shè)在主翅片41側(cè)壁或頂端，具體可以根據(jù)需要而設(shè)定；在基板40 —端與主翅片41同一側(cè)面延伸出阻擋結(jié)構(gòu)43，阻擋結(jié)構(gòu)43為檔板或搭接絲線結(jié)構(gòu)，阻擋結(jié)構(gòu)43的具體結(jié)構(gòu)可以視需要而定。其中，條狀主翅片41可以為板狀體、柱狀體、管狀體等。
[0040]相應(yīng)的，形成通風(fēng)結(jié)構(gòu)44的形式可以通過在主翅片的相應(yīng)位置設(shè)置蓋板45，從而通過蓋板45、主翅片41、基板40共同構(gòu)成通風(fēng)結(jié)構(gòu)44 ；也可以通過在基板40上設(shè)置支撐板等結(jié)構(gòu)，從而將蓋板45設(shè)在支撐板上，使蓋板45、支撐板和基板40構(gòu)成上述通風(fēng)結(jié)構(gòu)44.
[0041]具體可以如圖4所示，多個主翅片41為結(jié)構(gòu)相同的板狀體，且在基板40上相互平行、等距均勻排布，同時與基板40—側(cè)片平行設(shè)置；或根據(jù)具體基板40的結(jié)構(gòu)，相互之間不平行且非等距排布(考慮基板40上設(shè)有其它零部件的情況)。圖4中包括有5個主翅片41，主翅片41可以為導(dǎo)熱、散熱性良好的金屬材質(zhì)，例如鋁等，再通過焊接、卡接或其它可靠的連接方式固定在基板40上。圖4中的主翅片41為長方體平板，再沿其延伸方向上設(shè)有多個插槽，多個插槽的總長度占主翅片41整體長度的2/3，且多個插槽在主翅片41可以相互平行、等距或不平行、非等距間隔排列，從而多個相同板狀體的附翅片42插入并固定在插槽中時，多個附翅片42也能夠相互平行、等距均勻或不平行、非等距均勻排布，且與主翅片41相互垂直。其中，附翅片42插拔式固定在主翅片41上，便于安裝，且當(dāng)附翅片42固定在主翅片上時，插槽的深度與附翅片的高度相等，從而保證整體的外觀設(shè)計品質(zhì)，避免凹凸不平，同時增大了附翅片42與主翅片41之間的接觸面積，利于熱的傳導(dǎo)。
[0042]需要說明，附翅片42的高度(插槽的深度)小于主翅片41的高度，從而保證附翅片42在固定在主翅片41上后，其與基板40之間存在間隙，保證了冷卻氣流能夠在相鄰主翅片41之間流動。另外，插槽的深度可以為主翅片41高度的1/3，且上述各個數(shù)值也是通過試驗確定的合理數(shù)值。
[0043]圖4中，未設(shè)置插槽的主翅片41的區(qū)域，即剩余的1/3部分，相鄰的主翅片41之間設(shè)有蓋板45，蓋板45可以通過卡接、插接等方式固定在主翅片41上，從而通過蓋板45、主翅片41及基板40能夠構(gòu)成通風(fēng)結(jié)構(gòu)44，具體圖1中包括有4個通風(fēng)結(jié)構(gòu)44。該通風(fēng)結(jié)構(gòu)44位于附翅片的一側(cè)，且優(yōu)選地蓋板45設(shè)置在主翅片的遠(yuǎn)離基板40的棱側(cè)上，從而保證相鄰主翅片41之間的冷卻氣流全部流經(jīng)通風(fēng)結(jié)構(gòu)44。
[0044]為了實現(xiàn)大部分冷卻氣流先流經(jīng)附翅片42，可以在圖4中設(shè)置阻擋結(jié)構(gòu)43，即圖4中位于主翅片41 一端，且設(shè)在相鄰主翅片41之間的擋板，該擋板垂直于主翅片41設(shè)置。其中，也可以在主翅片41的該端設(shè)置一個附翅片42，同時在該附翅片42與基板40之間設(shè)置與基板40平行的阻隔板，阻隔板的數(shù)量可以根據(jù)需要而定，該種方式同樣能夠起到與阻擋結(jié)構(gòu)13相同的作用，且阻隔板能夠允許額外少許的冷卻氣流在相鄰主翅片41之間按直通的方式流動，能夠加快氣流的流速，加快散熱。
[0045]這其中，通風(fēng)結(jié)構(gòu)44與擋板分別位于附翅片42相對兩側(cè)。從而使大部分冷卻氣流按圖4中箭頭方向所示流動，即首先沿近乎垂直于基板40方向(當(dāng)然也可以有其他方向)流到附翅片42上，之后進(jìn)入相鄰主翅片41之間的間隙中流動再流出到通風(fēng)結(jié)構(gòu)44中，最后從通風(fēng)結(jié)構(gòu)44中流動并流出。
[0046]此處需要說明的是，圖4中的箭頭僅為說明大部分冷卻氣流的方向，具體地，冷卻氣流是來自各個方向上的，但是通過阻擋結(jié)構(gòu)能夠阻擋氣流按直通方式流動(大部分冷卻氣流僅在相鄰主翅片41之間流動)，使大部分冷卻氣流先流經(jīng)附翅片42，即附翅片42始終位于冷卻空氣進(jìn)入散熱裝置的入口處。
[0047]在實際加工制造時，可以通過改變附翅片42的結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)多元化、多場合應(yīng)用的目的。如圖5所示，主翅片41采用如圖4所示的平板狀結(jié)構(gòu)，此時主翅片41上無需設(shè)置插槽等結(jié)構(gòu)，而蓋板45采用和圖4中相同的設(shè)計。具體在圖2中，附翅片42為柱狀體，且在相鄰主翅片41之間有序交錯設(shè)置，并垂直于主翅片41。附翅片42可以通過焊接、卡接或其它連接方式固定在主翅片41上，且排列方式可以根據(jù)多次試驗或技術(shù)人員的經(jīng)驗而設(shè)定，圖2中，在垂直于背板40的方向上，相鄰主翅片41之間的附翅片42形成上、下兩層，每層中的多個附翅片42相互平行、等距間隔或不平行、非等距間隔設(shè)置，且兩層中的附翅片42交錯設(shè)置，即上層的每一個附翅片42對應(yīng)下層相鄰兩個附翅片42之間的位置，從而在冷卻氣流流經(jīng)附翅片42時，附翅片42相互之間不存在干擾遮擋等問題。其中，圖5中的附翅片42為柱狀體，其體積較小，對冷卻氣流的阻隔作用較小，使冷卻氣流快速地進(jìn)入相鄰主翅片41之間，并快速地流動，從而使冷卻氣流能夠快速的在散熱裝置中流動，加快散熱裝置的散熱。圖5中箭頭所示為大部分冷卻氣流的流動方式，且在圖5中，未標(biāo)識處通風(fēng)結(jié)構(gòu)44。
[0048]這其中可以通過設(shè)置附翅片42的結(jié)構(gòu)和尺寸大小，例如設(shè)為圓柱狀，且直徑設(shè)在一個合理的范圍(不影響基本散熱)，來更好的提高散熱效率。相比之下，圖4中的附翅片42為板狀，能夠增大附翅片42的散熱面積，同時加工方便。
[0049]再者，如圖6所示，該散熱裝置的背板40與主翅片41采用與圖5中所示相同的結(jié)構(gòu)，而此時附翅片42可以做成圖6所示的月牙狀結(jié)構(gòu)，且在相鄰的兩個主翅片41之間，多個附翅片相互平行、等距間隔或不平行、非等距間隔排布，同時垂直于主翅片41設(shè)置。具體地，附翅片42可以通過焊接、卡接或其它方式固定在主翅片41的頂端上，以在相鄰的兩個主翅片41之間形成拱橋狀結(jié)構(gòu)。相應(yīng)的，此時在相鄰主翅片41之間設(shè)有拱形板61，該拱形板61、主翅片41及基板40構(gòu)成通風(fēng)結(jié)構(gòu)44。其中，優(yōu)選地該拱形板61的高度與月牙狀的附翅片42形成的拱形高度相等，從而保證從相鄰主翅片之間流出的冷卻氣流全部流經(jīng)通風(fēng)結(jié)構(gòu)44并流出。
[0050]圖6所示的附翅片42裸漏在主翅片41的外面，從而能夠提高附翅片42與冷卻氣流的接觸面積，同時形成拱形結(jié)構(gòu)后，能夠增大冷卻氣流流入主翅片41之間的流量，從而提高散熱效率。圖6中箭頭所示為大部分冷卻氣流的流動方式。
[0051]與圖5中所示結(jié)構(gòu)類似，如圖7所示，圖7中除了附翅片42的結(jié)構(gòu)，其它零部件均與圖5相同，相應(yīng)的，附翅片42的不同，其固定在主翅片41上時的效果也不同。圖7中，多個附翅片42為結(jié)構(gòu)相同的塊狀物，通過焊接、粘接、卡接或其它方式固定在主翅片41的表面上并垂直于主翅片41，之后再相鄰主翅片41之間形成對稱設(shè)置的兩組，兩組之間具有一定間隙，且每組中的附翅片42相互平行、等距或不平行、非等距設(shè)置。圖7所示的散熱裝置附翅片42為塊狀物，加工方便，節(jié)約成本。圖7中箭頭所示為大部分冷卻氣流的流動方式。
[0052]由上述分析可知，圖4至圖7中的散熱裝置中通風(fēng)結(jié)構(gòu)44均采用冷卻氣流從主翅片41之間流出后，全部流入通風(fēng)結(jié)構(gòu)44的方式，也可以采用如圖8所示的結(jié)構(gòu)，其中圖8與圖4中所示的散熱裝置，除了通風(fēng)結(jié)構(gòu)44不同，其它完全相同。此時，在圖8中，蓋板45上可以設(shè)有散熱齒81，該散熱齒81可以包括平行于主翅片41設(shè)置的多個散熱板，也可以包括多個矩陣形式排列的柱狀體，從而通過散熱齒81能夠加快冷卻氣流在通風(fēng)結(jié)構(gòu)44內(nèi)的散熱效率。其中，在圖8中，附翅片42為板狀結(jié)構(gòu)，其本身會對冷卻氣流產(chǎn)生阻擋作用，使流入散熱裝置的冷卻氣流在流經(jīng)附翅片42后，大部分在相鄰主翅片41之間、附翅片42與基板40之間的間隙中流動，因此圖8中蓋板45的設(shè)置位置與附翅片42臨近基板40的棱側(cè)位于同一位面，從而仍然使大部分冷卻氣流流經(jīng)通風(fēng)結(jié)構(gòu)44中?？紤]到整體外觀設(shè)計的品質(zhì)，散熱齒81和主翅片41的均平行且遠(yuǎn)離基板40的棱側(cè)可以位于同一位面，或柱狀體遠(yuǎn)離基板40的端側(cè)與主翅片41的平行且遠(yuǎn)離基板40的棱側(cè)位于同一位面。當(dāng)然，散熱齒81的也可以為其它合理的結(jié)構(gòu)。
[0053]此處需要說明的是，圖8中的散熱齒81的結(jié)構(gòu)僅在散熱裝置為圖4所示的結(jié)構(gòu)下而設(shè)定的，因此，散熱齒81也可以根據(jù)圖5至圖7中不同結(jié)構(gòu)的散熱裝置，在通風(fēng)結(jié)構(gòu)44上設(shè)置結(jié)構(gòu)相符合的散熱齒81。
[0054]在實際使用散熱裝置時，由于冷卻氣流進(jìn)入散熱裝置的方向來自四面八方，即在散熱裝置裝配好后，從散熱裝置的上、下端，左、右端，前、后端共同進(jìn)入散熱裝置，從而通過設(shè)置散熱裝置的結(jié)構(gòu)和布置方式能夠使冷卻氣流按特定的所需方式進(jìn)入散熱裝置中。在圖4至圖8中，通過阻擋結(jié)構(gòu)43和主翅片41的布置，能夠使大部分冷卻氣流(還存在少許氣流的竄動，可以不考慮)按相應(yīng)圖中箭頭所示的方式流動。因此，為了能夠在進(jìn)一步地提高散熱裝置的散熱效率，可以考慮大大提高其進(jìn)風(fēng)的面積，即散熱裝置的進(jìn)風(fēng)量，具體如圖9所示。
[0055]圖9中，多個主翅片41可以為板狀結(jié)構(gòu)，且在基板40上相互平行、傾斜設(shè)置(相對于基板40側(cè)邊傾斜)，相鄰主翅片41之間可以等距或非等距設(shè)置。由于是在基板40上傾斜設(shè)置，因此主翅片41為多個不同長度、結(jié)構(gòu)的板狀體。具體地，以圖9中雙向箭頭所示方向基板的上、下端方向，從而在基板40的上、下端方向上，主翅片41占基板40整體長度的3/4。其中，相鄰主翅片41之間的間隔大小和主翅片41的傾斜角度可以根據(jù)技術(shù)人員的多次試驗和經(jīng)驗而設(shè)定。另外，圖9中出翅片41的傾斜角度為相對于基板40上、下端方向而言的。
[0056]圖9中，多個附翅片42同樣為結(jié)構(gòu)相同的板狀體，可以采用如圖4所示的方式插拔式固定在主翅片41上，同時多個附翅片42相互平行、等距均勻或不平行、非等距排布，并與主翅片之間存在一定夾角，此時圖9中附翅片42與基板40的一側(cè)邊平行設(shè)置。具體地，附翅片42垂直于基板40上、下端方向設(shè)置，從而附翅片42與主翅片41之間的夾角即為主翅片41的傾斜角度。
[0057]在圖9中，由于主翅片41所占長度有限，因此在基板40上可以設(shè)有一個支撐板91,在支撐板91上設(shè)有蓋板45，從而蓋板45、支撐板91及背板40構(gòu)成通風(fēng)結(jié)構(gòu)44，該通風(fēng)結(jié)構(gòu)44及阻擋結(jié)構(gòu)43可以根據(jù)主翅片41的傾斜角度而設(shè)置。
[0058]具體地，如圖9所示，主翅片41的傾斜角度較小，因此為了保證大部分的冷卻氣流仍然首先流經(jīng)附翅片42，在流入相鄰主翅片41之間，而還有額外一部分冷卻氣流沿主翅片41的傾斜入口流入散熱裝置中，從而在圖9中，主翅片41的傾斜角度小，當(dāng)采用圖9中主翅片41的數(shù)量和傾斜角度時，直接從相連主翅片41之間的間隙中流入的冷卻氣流較少，則大部分的冷卻氣流仍然線流經(jīng)附翅片42，因此同樣可以有效降低附翅片42的熱量。當(dāng)采用圖9中主翅片41的數(shù)量，但此時主翅片41的傾斜角度較大時，可以調(diào)整阻擋結(jié)構(gòu)13的位置，來保證大部分冷卻氣流的流動方式。
[0059]圖9中，阻擋結(jié)構(gòu)43可以為設(shè)在基板10上、下端方向上的一端，且為該端設(shè)置的一個附翅片42與設(shè)在附翅片42與基板10之間的平行于基板10的阻隔板92，此時該端設(shè)置的一個附翅片42也起到阻擋作用。相應(yīng)地，通風(fēng)結(jié)構(gòu)14設(shè)在基板10上、下端方向上的另一端，且通風(fēng)結(jié)構(gòu)14的進(jìn)風(fēng)口與出風(fēng)口可以相對設(shè)置，如圖9中所示；也可以相鄰設(shè)置，如圖10中所示，同時圖10中的出風(fēng)口 101需要沿主翅片的傾斜方向設(shè)置，以保證進(jìn)入通風(fēng)結(jié)構(gòu)14的冷卻氣流的流動性及流暢性。其中，圖9中單向箭頭為冷卻氣流的流動方式。
[0060]在充分利用多方位的冷卻氣流時，也可以采用如圖11所示的散熱裝置。圖11中，多個主翅片41可以為結(jié)構(gòu)相同的柱狀體，且在基板40上以矩陣形式排列。多個附翅片42可以依然為結(jié)構(gòu)相同的板狀結(jié)構(gòu)，且分別固定在每行的主翅片41上，多個附翅片42相互平行、等距均勻或不平行、非等距設(shè)置。由于主翅片41為柱狀體，不便于支撐固定蓋板等，因此，可以在基板40上設(shè)置支撐板91,從而在支撐板91上設(shè)置蓋板45,使蓋板45、支撐板91和基板40整體構(gòu)成通風(fēng)結(jié)構(gòu)44，該通風(fēng)結(jié)構(gòu)44位于主翅片一側(cè)。圖11中阻擋結(jié)構(gòu)43為垂直于基板40的擋板，且擋板與通風(fēng)結(jié)構(gòu)44分別位于主翅片41的兩側(cè)，從而冷卻氣流能夠先流經(jīng)附翅片42，之后在相鄰主翅片41之間流動(無特定的流動通道和方向)，最后由于空氣對流作用，流入通風(fēng)結(jié)構(gòu)44中并流出。其中，阻擋結(jié)構(gòu)43可以固定在一橫排主翅片41上。
[0061]圖11中，主翅片41為柱狀體，主翅片41之間形成的縱長通道沒有特定規(guī)律性。另夕卜，圖11中的主翅片41對冷卻氣流的阻擋作用較小，因此冷卻氣流當(dāng)從基板10兩側(cè)進(jìn)入散熱裝置中時，該部分冷卻氣流無法很好的對附翅片42進(jìn)行散熱，同時易影響其它氣流的流動方式，因此可以在基板10兩側(cè)的豎向主翅片41上，設(shè)置與基板10平行的擋板111，也可稱為阻隔板111，該阻隔板111的數(shù)量根據(jù)需要而定，以減小從該區(qū)域進(jìn)入的冷去氣流的流量，保證大部分冷卻氣流先流經(jīng)附翅片42，再流入通風(fēng)結(jié)構(gòu)44中并流出。其中，阻隔板111也具有導(dǎo)熱、散熱的作用。
[0062]其中，為柱狀體的附翅片42可以為圓柱狀結(jié)構(gòu)、長方體結(jié)構(gòu)或楔形臺結(jié)構(gòu)。
[0063]另外，為了使冷卻氣流能夠全方位進(jìn)入散熱裝置中，可以采用如圖12所示的結(jié)構(gòu)，其中圖12所示的散熱裝置與圖11所示的散熱裝置相比，圖12中未設(shè)置阻隔板111，且除了附翅片42和阻擋結(jié)構(gòu)43之外，其它部件均相同。具體地，圖12中，附翅片42為絲條，且交錯的連接在各個主翅片41之間，絲條對冷卻氣流的阻擋作用很小，因此冷卻氣流能從四面八方進(jìn)入散熱裝置。其中，圖12中的阻擋結(jié)構(gòu)43為由附翅片42密集纏繞構(gòu)成的搭接絲狀結(jié)構(gòu)，類似于網(wǎng)狀物，附翅片42在遠(yuǎn)離通風(fēng)結(jié)構(gòu)44的一行主翅片41上，密集設(shè)置構(gòu)成網(wǎng)狀物，即阻擋結(jié)構(gòu)43，從而保證大部分冷卻氣流按圖12中的流動方式流動。同樣，在基板40兩側(cè)，也可以通過將附翅片密集設(shè)置，來限制該兩側(cè)區(qū)域的冷卻氣流進(jìn)氣量。
[0064]優(yōu)選地，圖12中的附翅片42可以采用導(dǎo)熱、散熱性能良好且加個低廉的材質(zhì)，例如鋁絲、銅絲等。
[0065]不難發(fā)現(xiàn)，在圖4至圖8中，散熱裝置中構(gòu)成的通風(fēng)結(jié)構(gòu)具有多個，而在圖9至圖12中，散熱裝置中構(gòu)成的通風(fēng)結(jié)構(gòu)為一個。前者中每個通風(fēng)結(jié)構(gòu)14的容積小，能夠提高冷氣流在其內(nèi)流速，從而提高散熱效率，而后者可以視為整體導(dǎo)通，冷卻氣流流動的更加通暢。當(dāng)然，兩者之間也可以通過設(shè)置互相更換，例如如圖13所示，將圖4中的構(gòu)成通風(fēng)結(jié)構(gòu)44的部分主翅片41長度縮短，而兩端側(cè)的主翅片41長度不變，從而蓋板45設(shè)在兩端側(cè)的主翅片41上，并與背板40 —起構(gòu)成一個通風(fēng)結(jié)構(gòu)44。
[0066]兩外，在圖4至圖13所示的散熱裝置中，主翅片41和附翅片42均可以采用金屬材質(zhì)制成。
[0067]在圖4至圖13中，散熱裝置均采用通過改變冷卻氣流的流向來達(dá)到提高散熱效率的目的，也可以從根本上通過上改變主翅片41的結(jié)構(gòu)來進(jìn)一步地提高散熱裝置的散熱效率。具體地如圖14所示，在圖14中，多個主翅片41可以為結(jié)構(gòu)相同的管狀體，且相互平行、等距間隔或不平行、非等距間隔的固定在基板40上，多個附翅片42為結(jié)構(gòu)相同的板狀體，且在主翅片41上相互平行、等距均勻或不平行、非等距排布，并垂直于主翅片41設(shè)置。其中由于主翅片41為管狀體，其固定效果較差，因此可以在基板40兩端設(shè)置支板141，來完成附翅片42的平穩(wěn)固定，支板141與附翅片42平行共面設(shè)置，同時通過設(shè)置支板141在垂直于主翅片方向上的長度，可以起到阻擋基板40兩側(cè)的冷卻氣流從該區(qū)域流入的進(jìn)氣量，保證大部分冷卻氣流按圖14所示的方式流動。這其中，附翅片42上可以設(shè)置通孔，從而管狀體的主翅片41可以穿設(shè)過上述通孔，完成固定連接。
[0068]圖14中，通風(fēng)結(jié)構(gòu)44可以采用通過在基板40上設(shè)置支撐架，并在支撐架上設(shè)置蓋板來構(gòu)成，也可以設(shè)置為一個類似于煙囪結(jié)構(gòu)的獨立的中空長方體，并優(yōu)選地固定在基板40上或相應(yīng)元器件上等。其中阻擋結(jié)構(gòu)43可以為在主翅片延伸方向上，與通風(fēng)結(jié)構(gòu)44相對設(shè)置的擋板142，也可稱為阻隔板142，該阻隔板142對應(yīng)附翅片42與基板40之間的位置，且平行于基板40設(shè)置。其中，與阻隔板142臨近的附翅片42同樣起到阻隔的作用。
[0069]具體在使用圖14所示的散熱裝置時，可以根據(jù)使用的場景和環(huán)境而設(shè)定，在圖14中，基板40兩側(cè)均設(shè)有主翅片41和附翅片42，且在基板40兩側(cè)設(shè)置，其中通風(fēng)結(jié)構(gòu)44為一個整體結(jié)構(gòu)，且對應(yīng)兩個的翅片設(shè)置，圖14中通風(fēng)結(jié)構(gòu)44與基板40之間存在一定間隙，方便冷卻氣流的流動。相應(yīng)的阻隔板142也對稱設(shè)置。
[0070]另外，圖14中的基板40兩側(cè)的主翅片41也可以相對應(yīng)的連通。
[0071]優(yōu)選地，可以將主翅片41做成石墨材質(zhì)的或硬性材料的水管、熱管，例如鋁制水管，同時可以通過設(shè)置向水管內(nèi)通入冷卻水，以直接冷卻主翅片41，進(jìn)一步地提高散熱裝置的散熱效率。
[0072]進(jìn)一步地，可以在冷卻氣流流出位置處設(shè)有風(fēng)扇，從而有效提高空氣對流效果，力口快散熱效率。而在實際制造過程中，由于該散熱裝置包括有通風(fēng)機(jī)構(gòu)44，因此，如圖15所示，可以在通風(fēng)結(jié)構(gòu)(圖15中未示出)的出風(fēng)口位置處設(shè)置風(fēng)扇151，以提高空氣對流效果，加快散熱效率。其中，在設(shè)置風(fēng)扇時，也可以在散熱裝置中不設(shè)置通風(fēng)結(jié)構(gòu)，而是直接將風(fēng)扇設(shè)在冷卻氣流的出風(fēng)口位置處。
[0073]此處需要說明的是，圖4至圖14中的通風(fēng)結(jié)構(gòu)44均可以采用類似的中空長方體結(jié)構(gòu)或與其他部件(主翅片41、基板40等)組合構(gòu)成的具有相同功能的結(jié)構(gòu)，且均可以通過合理布局設(shè)置散熱齒結(jié)構(gòu)或其它能夠有效提高散熱效率的結(jié)構(gòu)。
[0074]其中，圖4至圖14中對應(yīng)的多個不同實施例中的不同結(jié)構(gòu)的主翅片41、附翅片42、阻擋結(jié)構(gòu)43及通風(fēng)結(jié)構(gòu)44，相互之間可以通過合理組合裝配，從而構(gòu)成更多種適用于不同場合和環(huán)境的散熱裝置。
[0075]在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。
[0076]術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。
[0077]在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。
[0078]在本說明書的描述中，具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。
[0079]以上所述，僅為本發(fā)明的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)所述以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種散熱裝置，包括基板，其特征在于，所述基板上設(shè)有多個主翅片，在所述主翅片上設(shè)有多個附翅片；所述附翅片與所述基板之間存在間隙； 在所述基板和/或主翅片上固定設(shè)有阻擋結(jié)構(gòu)，所述阻擋結(jié)構(gòu)能夠使冷卻氣流先流經(jīng)所述附翅片、再沿相鄰所述主翅片之間的間隙流動并流出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱裝置，其特征在于，在所述基板一側(cè)面延伸出多個條狀主翅片，多個所述主翅片相互平行設(shè)置且所述主翅片之間形成縱長風(fēng)道；所述主翅片相對于所述基板的側(cè)邊平行或傾斜設(shè)置； 所述附翅片設(shè)在所述主翅片側(cè)壁或頂端； 在所述基板一端與所述主翅片同一側(cè)面延伸出阻擋結(jié)構(gòu)，所述阻擋結(jié)構(gòu)為檔板或搭接絲線結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的散熱裝置，其特征在于，臨近基板與所述阻擋結(jié)構(gòu)相對的一端的部分主翅片之間設(shè)有蓋板； 或，所述基板上與所述主翅片同一側(cè)面延伸出支撐板，所述支撐板設(shè)在所述主翅片的與阻擋結(jié)構(gòu)相對的端側(cè)，且所述支撐板上設(shè)有蓋板。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的散熱裝置，其特征在于，多個所述主翅片為結(jié)構(gòu)相同的板狀體，且與所述基板的側(cè)邊平行設(shè)置； 多個所述附翅片為結(jié)構(gòu)相同的板狀體，且在所述主翅片上相互平行排布，所述附翅片插拔式固定在所述主翅片上，且垂直于所述主翅片設(shè)置； 所述阻擋結(jié)構(gòu)為位于所述主翅片一端，且設(shè)在相鄰所述主翅片之間的擋板，所述擋板垂直于所述主翅片設(shè)置； 遠(yuǎn)離所述阻擋結(jié)構(gòu)的相鄰部分所述主翅片之間設(shè)有蓋板，所述蓋板、主翅片和基板構(gòu)成通風(fēng)結(jié)構(gòu)；所述通風(fēng)結(jié)構(gòu)與所述擋板分別位于所述附翅片相對兩側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的散熱裝置，其特征在于，多個所述主翅片為結(jié)構(gòu)相同的板狀體，且與所述基板的側(cè)邊平行設(shè)置； 多個所述附翅片為結(jié)構(gòu)相同的柱狀體，所述附翅片位于所述主翅片側(cè)壁，且在相鄰所述主翅片之間有序排布，所述附翅片垂直于所述主翅片設(shè)置； 所述阻擋結(jié)構(gòu)為位于所述主翅片一端，且設(shè)在相鄰所述主翅片之間的擋板，所述擋板垂直于所述主翅片設(shè)置； 遠(yuǎn)離所述阻擋結(jié)構(gòu)的相鄰部分所述主翅片之間設(shè)有蓋板，所述蓋板、主翅片和基板構(gòu)成通風(fēng)結(jié)構(gòu)；所述通風(fēng)結(jié)構(gòu)與所述擋板分別位于所述附翅片相對兩側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的散熱裝置，其特征在于，多個所述主翅片為結(jié)構(gòu)相同的板狀體，且與所述基板的側(cè)邊平行設(shè)置； 多個所述附翅片為結(jié)構(gòu)相同的月牙狀結(jié)構(gòu)，所述附翅片位于所述主翅片頂端，且在相鄰所述主翅片之間相互平行排布，所述附翅片垂直于所述主翅片設(shè)置； 所述阻擋結(jié)構(gòu)為位于所述主翅片一端，且設(shè)在相鄰所述主翅片之間的擋板，所述擋板垂直于所述主翅片設(shè)置； 遠(yuǎn)離所述阻擋結(jié)構(gòu)的相鄰部分所述主翅片之間設(shè)有拱形板，所述拱形板、主翅片和基板構(gòu)成通風(fēng)結(jié)構(gòu)；所述通風(fēng)結(jié)構(gòu)與所述擋板分別位于所述附翅片相對兩側(cè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的散熱裝置，其特征在于，多個所述主翅片為結(jié)構(gòu)相同的板狀體，且與所述基板的側(cè)邊平行設(shè)置； 多個所述附翅片為結(jié)構(gòu)相同的塊狀體，所述附翅片位于所述主翅片側(cè)壁且垂直于所述主翅片設(shè)置，且在相鄰所述主翅片之間形成對稱設(shè)置的兩組，每組中所述附翅片相互平行； 所述阻擋結(jié)構(gòu)為位于所述主翅片一端，且設(shè)在相鄰所述主翅片之間的擋板，所述擋板垂直于所述主翅片設(shè)置； 遠(yuǎn)離所述阻擋結(jié)構(gòu)的相鄰部分所述主翅片之間設(shè)有蓋板，所述蓋板、主翅片和基板構(gòu)成通風(fēng)結(jié)構(gòu)；所述通風(fēng)結(jié)構(gòu)與所述擋板分別位于所述附翅片相對兩側(cè)。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的散熱裝置，其特征在于，多個所述主翅片為板狀結(jié)構(gòu)，且相對于所述基板的側(cè)邊傾斜設(shè)置； 多個所述附翅片為結(jié)構(gòu)相同的板狀體，且在所述主翅片上相互平行排布，所述附翅片插拔式固定在所述主翅片上，并與所述主翅片之間存在一定夾角；所述附翅片與所述基板的一側(cè)邊平行設(shè)置； 所述阻擋結(jié)構(gòu)為位于所述主翅片一端、且與所述基板平行設(shè)置的檔板板； 所述基板上的所述主翅片與所述阻擋結(jié)構(gòu)相對的端側(cè)設(shè)有與所述基板垂直的支撐板，所述支撐板上設(shè)有與所述基板平行的蓋板，所述蓋板、支撐板和基板構(gòu)成通風(fēng)結(jié)構(gòu)；所述通風(fēng)結(jié)構(gòu)的進(jìn)風(fēng)口對應(yīng)所述縱長風(fēng)道的出風(fēng)口。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的散熱裝置，其特征在于，所述通風(fēng)結(jié)構(gòu)的出風(fēng)口設(shè)在與所述進(jìn)風(fēng)口相對的一端； 或，所述通風(fēng)結(jié)構(gòu)的出風(fēng)口設(shè)在與所述進(jìn)風(fēng)口相鄰、且對應(yīng)所述主翅片傾斜方向的一端。
10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的散熱裝置，其特征在于，多個所述主翅片為結(jié)構(gòu)相同的柱狀體，且在所述基板上以矩陣形式排列； 多個所述附翅片為結(jié)構(gòu)相同的板狀結(jié)構(gòu)，且分別固定在每行的所述主翅片上，多個所述附翅片相互平行設(shè)置； 所述阻擋結(jié)構(gòu)為垂直于所述基板的檔板，且固定在臨近所述基板一端的一橫排主翅片上; 所述基板上的所述主翅片與所述阻擋結(jié)構(gòu)相對的端側(cè)設(shè)有與所述基板垂直的支撐板，所述支撐板上設(shè)有與所述基板平行的蓋板，所述蓋板、支撐板和基板構(gòu)成通風(fēng)結(jié)構(gòu)；所述通風(fēng)結(jié)構(gòu)的進(jìn)風(fēng)口對應(yīng)所述縱長風(fēng)道的出風(fēng)口； 位于所述基板兩端側(cè)的豎向主翅片上，還設(shè)有與所述基板平行的阻隔板。
11.根據(jù)權(quán)利要求3所述的散熱裝置，其特征在于，多個所述主翅片為結(jié)構(gòu)相同的柱狀體，且在所述基板上以矩陣形式排列； 所述附翅片為絲條，所述附翅片交錯的連接在各個所述主翅片之間； 所述阻擋結(jié)構(gòu)為所述附翅片密集纏繞構(gòu)成的搭接絲線結(jié)構(gòu)，且位于臨近所述基板一端的一橫排主翅片之間； 所述基板上的所述主翅片與所述阻擋結(jié)構(gòu)相對的端側(cè)設(shè)有與所述基板垂直的支撐板，所述支撐板上設(shè)有與所述基板平行的蓋板，所述蓋板、支撐板和基板構(gòu)成通風(fēng)結(jié)構(gòu)；所述通風(fēng)結(jié)構(gòu)的進(jìn)風(fēng)口對應(yīng)所述縱長風(fēng)道的出風(fēng)口。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的散熱裝置，其特征在于，所述附翅片為鋁絲或銅絲。
13.根據(jù)權(quán)利要求3所述的散熱裝置，其特征在于，所述蓋板上設(shè)有散熱齒；所述散熱齒用于加快氣流熱量的散發(fā)。
14.根據(jù)權(quán)利要求2-13任一項所述的散熱裝置，其特征在于，所述主翅片的材質(zhì)為金屬材質(zhì)。
15.根據(jù)權(quán)利要求2所述的散熱裝置，其特征在于，多個所述主翅片為結(jié)構(gòu)相同的管狀體，且與所述基板的側(cè)邊平行設(shè)置； 多個所述附翅片為結(jié)構(gòu)相同的板狀體，且在所述主翅片上相互平行排布，所述附翅片垂直于所述主翅片設(shè)置； 在主翅片延伸方向上，所述附翅片相對兩側(cè)分別設(shè)有阻擋結(jié)構(gòu)及中空長方體。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的散熱裝置，其特征在于，在垂直于主翅片延伸方向上，所述基板兩端設(shè)有與所述附翅片相連接、且平行的支板； 所述中空長方體構(gòu)成通風(fēng)結(jié)構(gòu)，且與所述基板之間存在間隙；所述阻擋結(jié)構(gòu)為與所述基板平行設(shè)置的檔板。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的散熱裝置，其特征在于，所述基板兩側(cè)均設(shè)有主翅片和附翅片，且在所述基板兩側(cè)對稱設(shè)置； 相應(yīng)的所述中空長方體對應(yīng)所述基板兩側(cè)的主翅片和附翅片設(shè)置。
18.根據(jù)權(quán)利要求16或17所述的散熱裝置，其特征在于，所述附翅片和主翅片上設(shè)有通孔，所述主翅片穿設(shè)并固定在所述通孔中。
19.根據(jù)權(quán)利要求17所述的散熱裝置，其特征在于，所述主翅片為熱管、石墨或水管。
20.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱裝置，其特征在于，所述冷卻氣流流出位置處設(shè)有風(fēng)扇。
【文檔編號】H05K7/20GK104519713SQ201310454763
【公開日】2015年4月15日 申請日期:2013年9月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月29日
【發(fā)明者】夏再忠, 唐韻, 方雯 申請人:華為技術(shù)有限公司