一種熱管散熱器加工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)的一種熱管散熱器加工方法，包括以下步驟：在含有多個(gè)太陽(yáng)花翅片以及至少一個(gè)腔體中，充滿熱管工作介質(zhì)，對(duì)腔體保持真空度并且進(jìn)行密閉；在多個(gè)腔體之間用熱管進(jìn)行連接，形成一個(gè)整體；在所述所述的腔體中設(shè)置一個(gè)閉環(huán)回路；設(shè)置一個(gè)風(fēng)扇在太陽(yáng)花翅片的一端或側(cè)面，與太陽(yáng)花翅片緊密固接；將所述腔體的內(nèi)部和/或外部截面形狀加工為多邊形；填充熱管內(nèi)部工作介質(zhì)為低溫工作介質(zhì)、中溫工作介質(zhì)、顆粒類物質(zhì)、固固相變材料中的至少一種。如果是低溫?zé)峁芄ぷ鹘橘|(zhì)則為至少為氨或氟利昂或碳?xì)浠衔?；將所述的太?yáng)花翅片安裝于含有被散熱器件箱體的內(nèi)部、內(nèi)側(cè)箱體、外側(cè)箱體或者箱體的外部。
【專利說(shuō)明】一種熱管散熱器加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于散熱器【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種熱管散熱器加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]功率電子器件，特別是大功率計(jì)算機(jī)散熱器的散熱量越來(lái)越大，對(duì)于散熱器要求在相同的空間和噪音要求下，具備更大的散熱能力。由于噪音的限制，使得不能簡(jiǎn)單采用的通過(guò)增大風(fēng)扇的風(fēng)力來(lái)實(shí)現(xiàn)散熱的方法。
[0003]因而開(kāi)發(fā)在相同體積下的散熱器的更大的換熱相當(dāng)面積成為一個(gè)方向。針對(duì)計(jì)算機(jī)CPU散熱器而言，采用一個(gè)具有傳輸能了很大的散熱器來(lái)實(shí)現(xiàn)將熱源的熱量傳輸出去的能力。通常的一類散熱器為其斷面中心為空腔，在四周有不同形式的翅片，其斷面形狀上看起來(lái)就像是一個(gè)太陽(yáng)四周放光，即太陽(yáng)花類散熱片。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中，散熱器制造方法，包括拉伸成型和機(jī)加工，這兩種方法。拉伸成型方法效率高，成本低，而且無(wú)法加工翅片高度50mm以上,厚度0.4mm以下，間距4mm以下的散熱器，即對(duì)于加工件的尺寸有限制。現(xiàn)在許多大功率元件對(duì)散熱器的要求都在高度50_以上，厚度0.4mm以下，間距4mm以下，由于拉伸成型方法無(wú)法成型，于是產(chǎn)生了機(jī)加工方法。機(jī)加工方法也有兩種，一種是沖床加工，一種是刨床加工。這兩種方法雖然能加工上述要求的散熱器，但存在以下不少缺點(diǎn)，一是成品率低，二是對(duì)設(shè)備，夾具，刀具要求高，普通設(shè)備無(wú)法做到；三是效率低，無(wú)法大規(guī)模生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種熱管散熱器加工方法，以解決大功率器件的散熱器加工問(wèn)題。
[0006]本發(fā)明的技術(shù)方案是，一種熱管散熱器加工方法，包括以下步驟:
[0007]在含有多個(gè)太陽(yáng)花翅片以及至少一個(gè)腔體中，充滿熱管工作介質(zhì)，對(duì)腔體保持真空度并且進(jìn)行密閉；
[0008]在多個(gè)腔體之間用熱管進(jìn)行連接，形成一個(gè)整體；
[0009]在所述所述的腔體中設(shè)置一個(gè)閉環(huán)回路；
[0010]設(shè)置一個(gè)風(fēng)扇在太陽(yáng)花翅片的一端或側(cè)面，與太陽(yáng)花翅片緊密固接；
[0011]將所述腔體的內(nèi)部和/或外部截面形狀加工為多邊形；
[0012]填充熱管內(nèi)部工作介質(zhì)為低溫工作介質(zhì)、中溫工作介質(zhì)、顆粒類物質(zhì)、固固相變材料中的至少一種。
[0013]如果是低溫?zé)峁芄ぷ鹘橘|(zhì)則為至少為氨或氟利昂或碳?xì)浠衔铮?br> [0014]將所述的太陽(yáng)花翅片安裝于含有被散熱器件箱體的內(nèi)部、內(nèi)側(cè)箱體、外側(cè)箱體或者箱體的外部。
[0015]現(xiàn)有技術(shù)的太陽(yáng)花散熱器是在太陽(yáng)花的中央通孔內(nèi)擠壓入一個(gè)銅柱的方法來(lái)制造的散熱器，但事實(shí)上，熱管有比銅高萬(wàn)倍的導(dǎo)熱系數(shù)，即在相同的空間體積下，熱管代替銅可以降低散熱器的重量，提高性能，因而，采用熱管代替塞銅方法不僅是一種可行的方法，也是一種可以工業(yè)化生產(chǎn)的技術(shù)方法。
【具體實(shí)施方式】
[0016]本發(fā)明的一種熱管散熱器加工方法，包括以下步驟:
[0017]在含有多個(gè)太陽(yáng)花翅片以及至少一個(gè)腔體中，充滿熱管工作介質(zhì)，對(duì)腔體保持真空度并且進(jìn)行密閉；
[0018]在多個(gè)腔體之間用熱管進(jìn)行連接，形成一個(gè)整體；
[0019]在所述所述的腔體中設(shè)置一個(gè)閉環(huán)回路；
[0020]設(shè)置一個(gè)風(fēng)扇在太陽(yáng)花翅片的一端或側(cè)面，與太陽(yáng)花翅片緊密固接；
[0021]將所述腔體的內(nèi)部和/或外部截面形狀加工為多邊形；
[0022]填充熱管內(nèi)部工作介質(zhì)為低溫工作介質(zhì)、中溫工作介質(zhì)、顆粒類物質(zhì)、固固相變材料中的至少一種。如果是低溫?zé)峁芄ぷ鹘橘|(zhì)則為至少為氨或氟利昂或碳?xì)浠衔铮?br> [0023]將所述的太陽(yáng)花翅片安裝于含有被散熱器件箱體的內(nèi)部、內(nèi)側(cè)箱體、外側(cè)箱體或者箱體的外部。
[0024]太陽(yáng)花翅片可選自下列一種:A、鋁太陽(yáng)花翅片，為將鋁材直接加工成為鋁太陽(yáng)花翅片。B、銅太陽(yáng)花翅片，為將銅材直接加工成為銅太陽(yáng)花翅片；C、銅柱體鋁翅片太陽(yáng)花翅片；D、鋁柱體銅翅片太陽(yáng)花翅片；E、銅柱體銅翅片太陽(yáng)花翅片；F、鋁柱體鋁翅片太陽(yáng)花翅片。對(duì)于采用強(qiáng)制風(fēng)冷方式的散熱器，在翅片的周圍還是設(shè)置有風(fēng)扇。所述風(fēng)扇設(shè)置在太陽(yáng)花翅片的一端或側(cè)面，與太陽(yáng)花翅片緊密聯(lián)結(jié)。在散熱器上還設(shè)置有夾具，用于將散熱器與被散熱器的器件進(jìn)行緊密的連接。腔體的內(nèi)部直接與熱管工作介質(zhì)接觸，腔體的外部與翅片連接，所述腔體的內(nèi)部和/或外部截面形狀為下列之一:圓形、方形、三角形、矩形、五邊形、六邊形、七邊形、八邊形、橢圓形、菱形。
[0025]應(yīng)該注意到并理解，在不脫離后附的權(quán)利要求所要求保護(hù)的本發(fā)明的精神和范圍的情況下，能夠?qū)ι鲜鲈敿?xì)描述的本發(fā)明做出各種修改和改進(jìn)。因此，要求保護(hù)的技術(shù)方案的范圍不受所給出的任何特定示范教導(dǎo)的限制。
[0026] 申請(qǐng)人:聲明，本發(fā)明通過(guò)上述實(shí)施例來(lái)說(shuō)明本發(fā)明的詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程，但本發(fā)明并不局限于上述詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程，即不意味著本發(fā)明必須依賴上述詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程才能實(shí)施。所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員應(yīng)該明了，對(duì)本發(fā)明的任何改進(jìn)，對(duì)本發(fā)明產(chǎn)品各原料的等效替換及輔助成分的添加、具體方式的選擇等，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍和公開(kāi)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種熱管散熱器加工方法，其特征在于，包括以下步驟: 在含有多個(gè)太陽(yáng)花翅片以及至少一個(gè)腔體中，充滿熱管工作介質(zhì)，對(duì)腔體保持真空度并且進(jìn)行密閉； 在多個(gè)腔體之間用熱管進(jìn)行連接，形成一個(gè)整體； 在所述所述的腔體中設(shè)置一個(gè)閉環(huán)回路； 設(shè)置一個(gè)風(fēng)扇在太陽(yáng)花翅片的一端或側(cè)面，與太陽(yáng)花翅片緊密固接； 將所述腔體的內(nèi)部和/或外部截面形狀加工為多邊形； 填充熱管內(nèi)部工作介質(zhì)為低溫工作介質(zhì)、中溫工作介質(zhì)、顆粒類物質(zhì)、固固相變材料中的至少一種。 如果是低溫?zé)峁芄ぷ鹘橘|(zhì)則為至少為氨或氟利昂或碳?xì)浠衔铮?將所述的太陽(yáng)花翅片安裝于含有被散熱器件箱體的內(nèi)部、內(nèi)側(cè)箱體、外側(cè)箱體或者箱體的外部。
【文檔編號(hào)】H05K7/20GK103491751SQ201310471576
【公開(kāi)日】2014年1月1日 申請(qǐng)日期:2013年10月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月10日
【發(fā)明者】黃海勝 申請(qǐng)人:昆山純柏精密五金有限公司