安全閥校驗臺安全防護與吊裝裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種安全閥校驗臺安全防護與吊裝裝置，具體的說是一種用于安全閥離線校驗時保護工作人員安全的防護裝置以及提升定位安全閥的吊裝裝置。其包括夾緊臺、防護墻、吊裝機構(gòu)和折疊擋板機構(gòu)，夾緊臺和吊裝機構(gòu)之間設(shè)有防護墻，防護墻內(nèi)設(shè)有滾輪導(dǎo)軌，滾輪導(dǎo)軌內(nèi)滑動安裝折疊擋板機構(gòu)。本發(fā)明占用空間小、使用方便，功能全面，外形美觀、實用，避免了安全閥校驗時產(chǎn)生的安全隱患，同時防護墻還能起到一定的隔音作用，使安全閥的搬運和卸載不再困難，減少了工作人員勞動強度，提高了工作效率。
【專利說明】安全閥校驗臺安全防護與吊裝裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種安全閥校驗臺安全防護與吊裝裝置，具體的說是一種用于安全閥離線校驗時保護工作人員安全的防護裝置以及提升定位安全閥的吊裝裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]安全閥校驗時需要通過升壓泵將安全閥的進口壓力升至整定壓力的90%，壓力過大可能會使增壓泵發(fā)生爆炸，還可能使夾緊臺中的墊片受壓發(fā)生形變而破裂飛出，對工作人員的人身安全產(chǎn)生巨大威脅。而大多數(shù)現(xiàn)有的安全閥校驗臺都沒有防護設(shè)施，或者防護設(shè)施占地面積大，位置不靈活，影響工作人員操作。
[0003]對于大口徑安全閥，由于其重量重，人力無法將其搬上夾緊臺，需要借助鏟車或吊車。對于沒有條件安裝行車的安全閥校驗站來說，大口徑安全閥的校驗變得非常困難，需要借助鏟車才能將安全閥搬運到校驗臺上去進行校驗，然后又需要用鏟車將安全閥卸下，既費時費力又存在安全隱患。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服上述不足之處，從而提供一種安全閥校驗臺安全防護與吊裝裝置，避免了安全閥校驗臺在進行安全閥校驗時的安全隱患，使用方便，功能全面，減輕了工作人員勞動強度，同時提高工作效率。
[0005]按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，安全閥校驗臺安全防護與吊裝裝置包括夾緊臺、防護墻、吊裝機構(gòu)和折疊擋板機構(gòu)，其特征是:夾緊臺和吊裝機構(gòu)之間設(shè)有防護墻，防護墻內(nèi)設(shè)有滾輪導(dǎo)軌，滾輪導(dǎo)軌內(nèi)滑動安裝折疊擋板機構(gòu)。
[0006]進一步的，吊裝機構(gòu)包括吊裝立柱，吊裝立柱上端轉(zhuǎn)動連接吊裝懸臂，吊裝懸臂前端設(shè)有吊裝滾輪，吊裝懸臂上端固定吊裝油缸，吊裝油缸的活塞桿前端連接吊索，吊索繞過裝滾輪連接吊鉤。
[0007]進一步的，吊裝立柱上設(shè)有限位器，限位器位于吊裝懸臂兩側(cè)位置。
[0008]進一步的，折疊擋板機構(gòu)包括外防護擋板、內(nèi)防護擋板和上防護擋板，外防護擋板和內(nèi)防護擋板鉸接連接，內(nèi)防護擋板上端鉸接連接上防護擋板，內(nèi)防護擋板與防護墻連接側(cè)上下端均設(shè)有擋板滾輪。
[0009]進一步的，外防護擋板下端設(shè)有滾動支撐腳。
[0010]進一步的，在防護墻上設(shè)有照明燈。
[0011]進一步的，防護墻上設(shè)有多個掛鉤。
[0012]本發(fā)明與已有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點:
本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、合理，占用空間小、使用方便，功能全面，外形美觀、實用，避免了安全閥校驗時產(chǎn)生的安全隱患，同時防護墻還能起到一定的隔音作用；能夠吊起不同口徑的安全閥，尤其對于大口徑的安全閥，更加快速、安全，能實現(xiàn)安全閥校驗時的自動定位，使安全閥的搬運和卸載不再困難，減少了工作人員勞動強度，提高了工作效率。【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明主視圖。
[0014]圖2為本發(fā)明俯視圖。
[0015]附圖標記說明:1_夾緊臺、2-防護墻、3-吊裝機構(gòu)、4-折疊擋板機構(gòu)、5-外防護擋板、6-內(nèi)防護擋板、7-上防護擋板、8-滾動支撐腳、9-擋板滾輪、10-滾輪導(dǎo)軌、11-照明燈、12-掛鉤、13-吊裝立柱、14-限位器、15-吊裝懸臂、16-吊鉤、17-吊索、18-吊裝滾輪、19-吊裝油缸。
【具體實施方式】
[0016]下面本發(fā)明將結(jié)合附圖中的實施例作進一步描述:
如圖f 2所示，本發(fā)明主要包括夾緊臺1、防護墻2、吊裝機構(gòu)3和折疊擋板機構(gòu)4，夾緊臺I和吊裝機構(gòu)3之間設(shè)有防護墻2，防護墻2內(nèi)設(shè)有滾輪導(dǎo)軌10，滾輪導(dǎo)軌10內(nèi)滑動安裝折疊擋板機構(gòu)4。
[0017]所述吊裝機構(gòu)3包括吊裝立柱13，吊裝立柱13上端轉(zhuǎn)動連接吊裝懸臂15。吊裝立柱13上設(shè)有限位器14，限位器14位于吊裝懸臂15兩側(cè)位置，用于限制吊裝懸臂15轉(zhuǎn)動位置。吊裝懸臂15前端設(shè)有吊裝滾輪18，吊裝懸臂15上端固定吊裝油缸19。吊裝油缸19的活塞桿前端連接吊索17，吊索17繞過裝滾輪18連接吊鉤16。
[0018]所述折疊擋板機構(gòu)4包括外防護擋板5、內(nèi)防護擋板6和上防護擋板7，外防護擋板5和內(nèi)防護擋板6鉸接連接，內(nèi)防護擋板6上端鉸接連接上防護擋板7。內(nèi)防護擋板6與防護墻2連接側(cè)上下端均設(shè)有擋板滾輪9。外防護擋板5下端設(shè)有滾動支撐腳8。在工作狀態(tài)下，折疊擋板機構(gòu)4從防護墻2內(nèi)滑出并展開，將工作人員和夾緊臺I隔離防護。在非工作狀態(tài)下，折疊擋板機構(gòu)4折疊收攏并內(nèi)收入防護墻2中。
[0019]在防護墻2上設(shè)有照明燈11，照明燈11對夾緊臺I提供照明。防護墻2上還設(shè)有多個掛鉤12，用于掛裝物件。
[0020]使用時，將位于地面的安全閥通過吊索和與吊索連接在一起的吊鉤16勾住安全閥，通過吊裝油缸拉動吊索將安全閥向上提升。提升到合適高度時，旋轉(zhuǎn)吊裝懸臂使安全閥位于夾緊臺上方，然后緩慢放下安全閥，吊裝油缸與安全閥校驗臺共用一個油泵工作站，充分利用安全閥校驗臺自身擁有的資源，使用此裝置即可實現(xiàn)對安全閥的吊裝搬運。通過本發(fā)明裝置能實現(xiàn)對工作人員的保護，同時又能方便的實現(xiàn)對安全閥的搬運吊裝，減輕工作人員的勞動強度，提高工作效率。
【權(quán)利要求】
1.一種安全閥校驗臺安全防護與吊裝裝置，包括夾緊臺(I)、防護墻(2)、吊裝機構(gòu)(3)和折疊擋板機構(gòu)(4)，其特征是:夾緊臺(I)和吊裝機構(gòu)(3)之間設(shè)有防護墻(2)，防護墻(2)內(nèi)設(shè)有滾輪導(dǎo)軌(10)，滾輪導(dǎo)軌(10)內(nèi)滑動安裝折疊擋板機構(gòu)(4)。
2.如權(quán)利要求1所述的安全閥校驗臺安全防護與吊裝裝置，其特征是:所述吊裝機構(gòu)(3)包括吊裝立柱(13)，吊裝立柱(13)上端轉(zhuǎn)動連接吊裝懸臂(15)，吊裝懸臂(15)前端設(shè)有吊裝滾輪(18)，吊裝懸臂(15)上端固定吊裝油缸(19)，吊裝油缸(19)的活塞桿前端連接吊索(17)，吊索(17)繞過裝滾輪(18)連接吊鉤(16)。
3.如權(quán)利要求2所述的安全閥校驗臺安全防護與吊裝裝置，其特征是:所述吊裝立柱(13)上設(shè)有限位器(14)，限位器(14)位于吊裝懸臂(15)兩側(cè)位置。
4.如權(quán)利要求1所述的安全閥校驗臺安全防護與吊裝裝置，其特征是:所述折疊擋板機構(gòu)⑷包括外防護擋板(5)、內(nèi)防護擋板(6)和上防護擋板(7)，外防護擋板(5)和內(nèi)防護擋板(6)鉸接連接，內(nèi)防護擋板(6)上端鉸接連接上防護擋板(7)，內(nèi)防護擋板(6)與防護墻(2)連接側(cè)上下端均設(shè)有擋板滾輪(9)。
5.如權(quán)利要求4所述的安全閥校驗臺安全防護與吊裝裝置，其特征是:所述外防護擋板(5)下端設(shè)有滾動支撐腳(8)。
6.如權(quán)利要求1所述的安全閥校驗臺安全防護與吊裝裝置，其特征是:在防護墻(2)上設(shè)有照明燈(11)。
7.如權(quán)利要求1所述的安全閥校驗臺安全防護與吊裝裝置，其特征是:所述防護墻(2)上設(shè)有多個掛鉤(12)。
【文檔編號】B66C23/16GK103512744SQ201310473920
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年10月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月11日
【發(fā)明者】朱海清, 張小林, 王海龍, 張歡歡 申請人:江南大學(xué)