一種等離子體噴槍的噴嘴的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種等離子體噴槍的噴嘴，包括噴嘴主體，所述噴嘴主體的中央設(shè)有噴射管道，噴嘴主體的上端面中央設(shè)有錐孔，且錐孔的下端與噴射管道的上端口相通，噴嘴主體上部外側(cè)設(shè)有環(huán)形卡槽，以便固定噴嘴主體，噴嘴主體的中部為支撐桿，噴嘴主體的下部為圓柱形基座，所述圓柱形基座的上端面設(shè)有環(huán)形槽，且環(huán)形槽底部的左側(cè)、右側(cè)和后側(cè)環(huán)形設(shè)有散熱盲孔，圓柱形基座下部的前側(cè)設(shè)有一個(gè)與噴射管道相通的錐形內(nèi)送粉孔，所述環(huán)形槽的前側(cè)沒有設(shè)置盲孔，以防止因前側(cè)的盲孔與內(nèi)送粉孔間的距離過(guò)小，導(dǎo)致噴嘴主體被電弧焰流燒壞。本發(fā)明中，碳化鎢及鎢銅材料的使用、盲孔及環(huán)形槽的設(shè)置，延長(zhǎng)了噴嘴的使用壽命，提高了工作效率和噴涂質(zhì)量。
【專利說(shuō)明】一種等離子體噴槍的噴嘴【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及等離子體噴涂加工【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地說(shuō)是一種等離子體噴槍的噴嘴?！颈尘凹夹g(shù)】[0002]在等離子體噴涂過(guò)程中，電弧焰流從噴射管道中噴出，且呈集束狀，因此，噴射管道中的溫度極高，傳統(tǒng)等離子體噴槍的噴嘴采用的普通金屬材料和傳統(tǒng)簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)難以使噴嘴的溫度得到有效降低，噴嘴易被高溫灼傷，因此噴嘴的壽命不長(zhǎng)，需要頻繁更換。
[0003]而采用冷卻水冷卻的方式具有冷卻效果有限、設(shè)備成倍高、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、維護(hù)不便等問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種等離子體噴槍的噴嘴。
[0005]本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):
[0006]一種等離子體噴槍的噴嘴，包括噴嘴主體，所述噴嘴主體的中央設(shè)有噴射管道，噴嘴主體的上端面中央設(shè)有錐孔，且錐孔的下端與噴射管道的上端口相通，噴嘴主體上部外側(cè)設(shè)有環(huán)形卡槽，以便固定噴嘴主體，噴嘴主體的中部為支撐桿，噴嘴主體的下部為圓柱形基座，所述圓柱形基座的上端面設(shè)有環(huán)形槽，且環(huán)形槽底部的左側(cè)、右側(cè)和后側(cè)環(huán)形設(shè)有散熱盲孔，圓柱形基座內(nèi)部的盲孔及環(huán)形槽可有效地減少熱能在噴嘴內(nèi)集聚，增大噴嘴的散熱面積，有利于迅速地將噴嘴的溫度降低。圓柱形基座下部的前側(cè)設(shè)有一個(gè)與噴射管道相通的錐形內(nèi)送粉孔，從錐形內(nèi)送粉孔送入的粉料熔化更為徹底，噴涂效果更好，利用率更高，且內(nèi)送粉孔為錐形，方便了噴涂所用的粉料從內(nèi)送粉孔送入。所述環(huán)形槽的前側(cè)沒有設(shè)置盲孔，以防止因前側(cè)的盲孔與內(nèi)送粉孔間的距離過(guò)小，導(dǎo)致噴嘴主體被電弧焰流燒壞。
[0007]所述錐孔的下半部分和噴射管道的上半部分均鑲嵌有碳化鎢，碳化鎢熔點(diǎn)高，耐高溫，可有效保護(hù)噴射管道的內(nèi)壁不被電弧焰流灼傷；所述噴嘴主體采用鎢銅材料制成，鎢銅材料熔點(diǎn)高，耐高溫，且導(dǎo)熱性好，可延長(zhǎng)噴嘴的壽命，避免了頻繁更換噴嘴對(duì)噴涂工作的影響。
[0008]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理、性能可靠、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)，錐孔內(nèi)壁和噴射管道上鑲嵌著碳化鎢，且噴嘴主體采用鎢銅材料制成，碳化鎢熔點(diǎn)高，耐高溫性能好，鎢銅耐高溫，散熱性好，可以有效地緩解電弧焰流對(duì)噴嘴主體造成的灼傷，圓柱形基座內(nèi)部的盲孔及環(huán)形槽可有效地減少熱能在噴嘴內(nèi)集聚，增大了噴嘴的散熱面積，有利于迅速地將噴嘴的溫度降低，延長(zhǎng)了噴嘴的使用壽命，避免了頻繁更換噴嘴對(duì)噴涂工作的影響，提高了工作效率和噴涂質(zhì)量。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0009]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。
[0010]圖1是本發(fā)明的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；[0011]圖2是圖1的A-A剖視圖；
[0012]圖3是本發(fā)明的主視圖；
[0013]圖4是本發(fā)明的俯視圖；
[0014]圖5是圖3的B-B截面圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0016]如圖1至圖5所示，一種等離子體噴槍的噴嘴，包括噴嘴主體3，所述噴嘴主體3的中央設(shè)有噴射管道6，噴嘴主體3的上端面中央設(shè)有錐孔1，且錐孔I的下端與噴射管道6的上端口相通,噴嘴主體3上部外側(cè)設(shè)有環(huán)形卡槽2，以便固定噴嘴主體3，噴嘴主體3的中部為支撐桿8，噴嘴主體3的下部為圓柱形基座9，所述圓柱形基座9的上端面設(shè)有環(huán)形槽4，且環(huán)形槽4底部的左側(cè)、右側(cè)和后側(cè)環(huán)形設(shè)有散熱盲孔5，圓柱形基座9內(nèi)部的盲孔5及環(huán)形槽4可有效地減少熱能在噴嘴內(nèi)集聚，增大噴嘴的散熱面積，有利于迅速地將噴嘴的溫度降低。圓柱形基座9下部的前側(cè)設(shè)有一個(gè)與噴射管道6相通的錐形內(nèi)送粉孔7，從內(nèi)送粉孔7送入的粉料熔化更為徹底，噴涂效果更好，利用率更高，且內(nèi)送粉孔7為錐形，方便了噴涂所用的粉料從內(nèi)送粉孔7送入。所述環(huán)形槽4的前側(cè)沒有設(shè)置盲孔，以防止因前側(cè)的盲孔與內(nèi)送粉孔7間的距離過(guò)小，導(dǎo)致噴嘴主體3被電弧焰流燒壞。所述錐孔I的下半部分和噴射管道6的上半部分均鑲嵌有碳化鎢，碳化鎢熔點(diǎn)高，耐高溫，可有效保護(hù)噴射管道6的內(nèi)壁不被電弧焰流灼傷；所述噴嘴主體3采用鎢銅材料制成，鎢銅材料熔點(diǎn)高，耐高溫，且導(dǎo)熱性好，可延長(zhǎng)噴嘴的壽命，避免了頻繁更換噴嘴對(duì)噴涂工作的影響。
[0017]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種等離子體噴槍的噴嘴，包括噴嘴主體，所述噴嘴主體的中央設(shè)有噴射管道，噴嘴主體的上端面中央設(shè)有錐孔，且錐孔的下端與噴射管道的上端口相通，噴嘴主體上部外側(cè)設(shè)有環(huán)形卡槽，噴嘴主體的中部為支撐桿，噴嘴主體的下部為圓柱形基座，其特征在于:所述圓柱形基座的上端面設(shè)有環(huán)形槽，且環(huán)形槽底部的左側(cè)、右側(cè)和后側(cè)環(huán)形設(shè)有散熱盲孔，圓柱形基座下部的前側(cè)設(shè)有一個(gè)錐形內(nèi)送粉孔，且錐形內(nèi)送粉孔的后端與噴射管道相通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種等離子體噴槍的噴嘴，其特征在于:所述錐孔的下半部分和噴射管道的上半部分均鑲嵌有氧化鉛；所述噴嘴主體采用鎢銅材料制成。
【文檔編號(hào)】H05H1/42GK103533738SQ201310499462
【公開日】2014年1月22日 申請(qǐng)日期:2013年10月21日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月21日
【發(fā)明者】程敬卿 申請(qǐng)人:蕪湖鼎恒材料技術(shù)有限公司