一種振動臺與屏蔽箱體聯(lián)結(jié)方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種振動臺與屏蔽箱體聯(lián)結(jié)方法，包括以下步驟：步驟1：設(shè)置在屏蔽箱體與振動臺連接處按照振動臺動圈的尺寸開孔，所述開孔還設(shè)置能夠滿足振動臺動圈沿徑向晃動的預(yù)定余量；步驟2：在振動臺動圈上添加工裝，并將所述工裝分為上半部分及下半部分，所述上半部分設(shè)置位于所述屏蔽箱體的內(nèi)部，用于固定試驗件；所述下半部分設(shè)置固定在振動臺動圈上，并設(shè)置位于所述屏蔽箱體的外部；步驟3：將導(dǎo)電橡膠膜設(shè)置在所述上半部分及所述下半部分之間起到屏蔽作用，上下兩部分用螺栓連接。采用上述方案，在保證屏蔽箱體屏蔽性能的同時，滿足振動臺動圈沿軸向振動和沿軸向晃動的需求，使電磁場和振動應(yīng)力耦合作用下產(chǎn)品性能的試驗測試成為可能。
【專利說明】一種振動臺與屏蔽箱體聯(lián)結(jié)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于電磁屏蔽【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及的是一種振動臺與屏蔽箱體聯(lián)結(jié)方法?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]振動臺與屏蔽箱體相聯(lián)結(jié)是一種新出現(xiàn)的情況，帶來的問題是保證屏蔽效能的同時振動臺動圈還要沿軸向振動，目前還沒有針對這種情況的成熟方案。
[0003]電磁屏蔽包括磁場屏蔽、電場屏蔽和電磁場屏蔽等內(nèi)容，在屏蔽箱體材料、形狀一定的前提下，一般采用適當(dāng)?shù)慕拥胤绞健⒏纳瓶卓p泄露以及妥善處理穿過屏蔽體電纜等措施來提高屏蔽箱體的屏蔽效能，在這里，沒有電纜穿過屏蔽箱體，主要是通過前兩項措施來提聞屏蔽效能。
[0004]對于孔縫泄露的處理，一般采用具有導(dǎo)電性和可壓縮性的EMC襯墊進行屏蔽，目前，能在屏蔽孔縫的同時還允許存在相對運動的主要有兩種屏蔽方式:一是廣泛應(yīng)用于屏蔽室門的鈹青銅指形簧片，另一種是用于屏蔽軸向旋轉(zhuǎn)連接器、屏蔽門的導(dǎo)電橡膠襯墊。但將這兩種屏蔽方式用于振動臺與屏蔽箱體的聯(lián)結(jié)時，存在以下問題:
[0005]1、振動臺在沿軸向振動的同時，在其徑向也存在著較大的晃動，指形簧片和導(dǎo)電橡膠襯墊在這種情況下都不適用。
[0006]2、振動臺在進行高頻振動試驗時指形簧片、導(dǎo)電橡膠墊襯會快速磨損。
[0007]3、采用這兩種屏蔽方式會使振動臺與屏蔽箱體形成電接觸，破壞屏
[0008]蔽箱體原來的接地方式。
[0009]直接采用現(xiàn)有的屏蔽方式處理振動臺與屏蔽箱體的聯(lián)結(jié)時，主要存在以下缺點:
[0010]1、目前對孔縫的屏蔽一般都沒有考慮存在相對運動的情況，振動臺動圈在沿軸向振動的同時，在其徑向也存在著較大的晃動，目前沒有針對這一新需求的成熟技術(shù)。
[0011]2、鈹青銅指形簧片和導(dǎo)電橡膠襯墊雖然允許屏蔽的孔縫處存在相對運動，但對于振動臺與屏蔽箱體連接這樣既存在振動、又存在晃動的情況，屏蔽性能也大大下降。
[0012]3、采用鈹青銅指形簧片和導(dǎo)電橡膠襯墊進行屏蔽時，與振動臺動圈之間存在摩擦面，在進行高頻振動試驗時指形簧片、導(dǎo)電橡膠襯墊會快速磨損。
[0013]4、采用這兩種屏蔽方式會使振動臺與屏蔽箱體形成電接觸，破壞屏蔽箱體原來的接地方式。
[0014]因此，現(xiàn)有技術(shù)存在缺陷，需要改進。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0015]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種振動臺與屏蔽箱體聯(lián)結(jié)方法。
[0016]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0017]一種振動臺與屏蔽箱體聯(lián)結(jié)方法，其中，包括以下步驟:
[0018]步驟1:設(shè)置在屏蔽箱體與振動臺連接處按照振動臺動圈的尺寸開孔，所述開孔還設(shè)置能夠滿足振動臺動圈沿徑向晃動的預(yù)定余量；
[0019]步驟2:在振動臺動圈上添加工裝，并將所述工裝分為上半部分及下半部分，所述上半部分設(shè)置位于所述屏蔽箱體的內(nèi)部，用于固定試驗件；所述下半部分設(shè)置固定在振動臺動圈上，并設(shè)置位于所述屏蔽箱體的外部；
[0020]步驟3:將導(dǎo)電橡膠膜設(shè)置在所述上半部分及所述下半部分之間，用于起到屏蔽作用。
[0021]所述的振動臺與屏蔽箱體聯(lián)結(jié)方法，其中，所述步驟I中，所述預(yù)定余量為5mm—50mmo
[0022]所述的振動臺與屏蔽箱體聯(lián)結(jié)方法，其中，所述步驟2中，所述工裝為機械性能良好的介質(zhì)材料制造的工裝；所述介質(zhì)材料為聚四氟乙烯、有機玻璃或環(huán)氧玻璃布板。
[0023]所述的振動臺與屏蔽箱體聯(lián)結(jié)方法，其中，所述步驟2中，所述上半部分及所述下半部分設(shè)置使用螺栓連接，所述螺栓僅設(shè)置穿透所述工裝上半部分及所述工裝下半部分的二分之一至五分之四。
[0024]所述的振動臺與屏蔽箱體聯(lián)結(jié)方法，其中，所述步驟3中，所述導(dǎo)電性橡膠膜邊緣設(shè)置為“U”型結(jié)構(gòu)或半圓形結(jié)構(gòu)，使其具有足夠的伸縮余量，在保證屏蔽效能的同時，滿足振動臺動圈沿軸向振動和沿徑向晃動的要求。
[0025]所述的振動臺與屏蔽箱體聯(lián)結(jié)方法，其中，所述導(dǎo)電性橡膠膜最外邊緣采用螺栓和壓盤固定在所述屏蔽箱體上。
[0026]所述的振動臺與屏蔽箱體聯(lián)結(jié)方法，其中，所述導(dǎo)電性橡膠膜的材料為碳黑填充導(dǎo)電硅橡膠、銀鍍鎳填充導(dǎo)電硅橡膠或銀鍍鋁填充導(dǎo)電硅橡膠。
[0027]采用上述方案，通過設(shè)計新的振動臺工裝和導(dǎo)電橡膠膜，在保證屏蔽箱體電磁屏蔽性能的同時，保證了振動臺動圈可以沿軸向振動和沿軸向晃動，使電磁場和振動應(yīng)力耦合作用下產(chǎn)品性能的試驗測試成為可能；采用導(dǎo)電橡膠膜對屏蔽箱體上的孔進行完全屏蔽，屏蔽效果優(yōu)于采用指形簧片、導(dǎo)電橡膠襯墊僅對孔縫進行屏蔽的方式；采用振動臺與屏蔽箱體聯(lián)結(jié)技術(shù)，在改善屏蔽箱體電氣連續(xù)性的同時，切斷屏蔽箱體與振動臺的電連接，不破壞屏蔽箱體原來的接地方式。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0028]圖1為本發(fā)明的振動臺與屏蔽箱體聯(lián)結(jié)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖2為圖1中A-A向剖視圖。
[0030]圖3為圖1中B-B向剖視圖。
[0031]圖4為本發(fā)明中導(dǎo)電橡膠膜示意圖。
[0032]圖5為圖4中C-C向剖視圖。
【具體實施方式】
[0033]以下結(jié)合附圖和具體實施例，對本發(fā)明進行詳細說明。
[0034]實施例1
[0035]如圖1-圖3所示，在屏蔽箱體13與振動臺連接處按照振動臺動圈15的尺寸開孔，并留夠滿足振動臺動圈15沿徑向晃動的余量；振動臺動圈15上添加了采用機械性能良好的介質(zhì)材料制造的工裝，分為上下兩部分，上半部分10位于屏蔽箱體13內(nèi)部,用于固定試驗件，下半部分14位于屏蔽箱體13的外部，用螺栓16固定在振動臺動圈15上，工裝上、下兩部分用螺栓17連接，導(dǎo)電橡膠膜12夾在工裝上、下兩部分之間起到屏蔽作用。
[0036]導(dǎo)電橡膠膜兼具密封和屏蔽特性，是一種優(yōu)良的屏蔽材料，但導(dǎo)電橡膠膜的彈性有限，常規(guī)的平面導(dǎo)電橡膠膜不能滿足振動臺動圈振動的要求，為此設(shè)計了一種新型的導(dǎo)電性橡膠膜12，導(dǎo)電性橡膠膜12的形狀如圖4所示，圖5為圖4中C-C向剖視圖，從圖5中可以看到導(dǎo)電性橡膠膜的“U”型結(jié)構(gòu)18。導(dǎo)電性橡膠膜12最外邊緣用導(dǎo)電橡膠膜壓盤11固定在屏蔽箱體13上，邊緣的“U”型結(jié)構(gòu)18使其具有足夠的伸縮余量，在保證屏蔽效能的同時，滿足振動臺動圈15沿軸向振動和沿徑向晃動的需求。
[0037]實施例2
[0038]在上述實施例的基礎(chǔ)上，進一步，提供一種振動臺與屏蔽箱體聯(lián)結(jié)方法，包括以下步驟:
[0039]步驟1:設(shè)置在屏蔽箱體13與振動臺連接處按照振動臺動圈15的尺寸開孔，所述開孔還設(shè)置能夠滿足振動臺動圈15沿徑向晃動的預(yù)定余量；
[0040]步驟2:在振動臺動圈15上添加工裝，并將所述工裝分為上半部分10及下半部分14，所述上半部分10設(shè)置位于所述屏蔽箱體13的內(nèi)部，用于固定試驗件；所述下半部分14設(shè)置固定在振動臺動圈15上，并設(shè)置位于所述屏蔽箱體13的外部；
[0041]步驟3:將導(dǎo)電橡膠膜設(shè)置在所述上半部分10及所述下半部分14之間，用于起到屏蔽作用。
[0042]進一步而言,所述預(yù)定余量為5mm—50mm,最好為10mm。
[0043]所述步驟2中，所述工裝為機械性能良好的介質(zhì)材料制造的工裝；所述介質(zhì)材料為聚四氟乙烯、有機玻璃或環(huán)氧玻璃布板。
[0044]進一步而言，所述步驟2中，所述上半部分10及所述下半部分14設(shè)置使用螺栓連接，所述螺栓僅設(shè)置穿透所述工裝上半部分10及所述工裝下半部分14的二分之一至五分之四。
[0045]所述步驟3中，所述導(dǎo)電性橡膠膜邊緣設(shè)置為“U”型結(jié)構(gòu)18或半圓形結(jié)構(gòu)，使其具有足夠的伸縮余量，在保證屏蔽效能的同時，滿足振動臺動圈沿軸向振動和沿徑向晃動的要求。
[0046]所述導(dǎo)電性橡膠膜最外邊緣采用螺栓和壓盤11固定在所述屏蔽箱體13上。
[0047]所述導(dǎo)電性橡膠膜的材料為碳黑填充導(dǎo)電硅橡膠、銀鍍鎳填充導(dǎo)電硅橡膠或銀鍍鋁填充導(dǎo)電硅橡膠。
[0048]采用上述方案，通過設(shè)計新的振動臺工裝和導(dǎo)電橡膠膜，在保證屏蔽箱體電磁屏蔽性能的同時，保證了振動臺動圈可以沿軸向振動和沿軸向晃動，使電磁場和振動應(yīng)力耦合作用下產(chǎn)品性能的試驗測試成為可能；采用導(dǎo)電橡膠膜對屏蔽箱體上的孔進行完全屏蔽，屏蔽效果優(yōu)于采用指形簧片、導(dǎo)電橡膠襯墊僅對孔縫進行屏蔽的方式；采用振動臺與屏蔽箱體聯(lián)結(jié)技術(shù)，在改善屏蔽箱體電氣連續(xù)性的同時，切斷屏蔽箱體與振動臺的電連接，不破壞屏蔽箱體原來的接地方式。
[0049]應(yīng)當(dāng)理解的是，對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進或變換，而所有這些改進和變換都應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種振動臺與屏蔽箱體聯(lián)結(jié)方法，其特征在于，包括以下步驟: 步驟1:設(shè)置在屏蔽箱體與振動臺連接處按照振動臺動圈的尺寸開孔，所述開孔還設(shè)置能夠滿足振動臺動圈沿徑向晃動的預(yù)定余量； 步驟2:在振動臺動圈上添加工裝，并將所述工裝分為上半部分及下半部分，所述上半部分設(shè)置位于所述屏蔽箱體的內(nèi)部，用于固定試驗件；所述下半部分設(shè)置固定在振動臺動圈上，并設(shè)置位于所述屏蔽箱體的外部； 步驟3:將導(dǎo)電橡膠膜設(shè)置在所述上半部分及所述下半部分之間，用于起到屏蔽作用。
2.如權(quán)利要求1所述的振動臺與屏蔽箱體聯(lián)結(jié)方法，其特征在于，所述步驟I中，所述預(yù)定余量為5mm—50mm。
3.如權(quán)利要求1所述的振動臺與屏蔽箱體聯(lián)結(jié)方法，其特征在于，所述步驟2中，所述工裝為機械性能良好的介質(zhì)材料制造的工裝；所述介質(zhì)材料為聚四氟乙烯、有機玻璃或環(huán)氧玻璃布板。
4.如權(quán)利要求3所述的振動臺與屏蔽箱體聯(lián)結(jié)方法，其特征在于，所述步驟2中，所述上半部分及所述下半部分設(shè)置使用螺栓連接，所述螺栓僅設(shè)置穿透所述工裝上半部分及所述工裝下半部分的二分之一至五分之四。
5.如權(quán)利要求1所述的振動臺與屏蔽箱體聯(lián)結(jié)方法，其特征在于，所述步驟3中，所述導(dǎo)電性橡膠膜邊緣設(shè)置為“U”型結(jié)構(gòu)或半圓形結(jié)構(gòu)，使其具有足夠的伸縮余量，在保證屏蔽效能的同時，滿足振動臺動圈沿軸向振動和沿徑向晃動的要求。
6.如權(quán)利要求5所述的振動臺與屏蔽箱體聯(lián)結(jié)方法，其特征在于，所述導(dǎo)電性橡膠膜最外邊緣采用螺栓和壓盤固定在所述屏蔽箱體上。
7.如權(quán)利要求5所述的振動臺與屏蔽箱體聯(lián)結(jié)方法，其特征在于，所述導(dǎo)電性橡膠膜的材料為碳黑填充導(dǎo)電硅橡膠、銀鍍鎳填充導(dǎo)電硅橡膠或銀鍍鋁填充導(dǎo)電硅橡膠。
【文檔編號】H05K9/00GK103635069SQ201310589178
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年11月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月20日
【發(fā)明者】李中群, 郭榮斌, 賀溫安, 喬宏志, 秦贊 申請人:中國電子科技集團公司第四十一研究所