印制線路板壓合后自動分區(qū)分板方法
【專利摘要】一種印制線路板壓合后自動分區(qū)分板方法，其包括以下步驟：（1）提供數(shù)個內(nèi)層芯板，制作線路圖形；（2）對印有線路圖形的內(nèi)層芯板進(jìn)行蝕刻，設(shè)置識別標(biāo)靶；（3）壓合，形成多層板；（4）將多層板放進(jìn)打靶機(jī)，采用CCD圖像傳感器抓取步驟2中的內(nèi)層銅箔上的識別標(biāo)靶，并以識別標(biāo)靶為基準(zhǔn)靶點，進(jìn)行打孔；（5）打靶機(jī)完成打孔后，用機(jī)器自動測量標(biāo)靶的漲縮值，并計算測量值與標(biāo)準(zhǔn)值的差值及所屬漲縮區(qū)間，并按所屬漲縮區(qū)間將多層板分板到不同收板機(jī)；（6）所述收板機(jī)根據(jù)所屬漲縮區(qū)間對多層板自動蓋章，便于識別多層板的漲縮區(qū)間。本發(fā)明印制線路板壓合后自動分區(qū)分板方法，提高了生產(chǎn)效率，同時提高了產(chǎn)品生產(chǎn)時的合格率。
【專利說明】印制線路板壓合后自動分區(qū)分板方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種分板方法，具體涉及一種印制線路板壓合后自動分區(qū)分板方法。【背景技術(shù)】
[0002]隨著電子產(chǎn)品變得更輕、更薄、更短、更小和多功能，以這些電子產(chǎn)品中使用的印刷印制線路板也變得更加精確。在這種趨勢下，涉及的印制線路板層數(shù)越來越高，對印制線路板成品的電性能要求越來越嚴(yán)格，對層間對準(zhǔn)度的要求越來越高。
[0003]現(xiàn)有的印制線路板壓合后需X-ray打標(biāo)靶孔用于鉆孔定位，使用X-RAY鉆靶孔，X-ray打標(biāo)靶機(jī)測量兩標(biāo)靶中心距離打孔后，員工根據(jù)測量結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)值對比計算該板所屬漲縮區(qū)間(S區(qū)、O區(qū)或L區(qū))，然后人工分區(qū)做標(biāo)記，完成分板操作。
[0004]上述的分板操作，整個過程機(jī)械化水平不高，生產(chǎn)效率低下，而且采用人工進(jìn)行計算并分板，易出錯，生產(chǎn)的，產(chǎn)品的合格率無法得到保證。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]基于此，有必要針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種印制線路板壓合后自動分區(qū)分板方法。
[0006]本發(fā)明是通過以下方式實現(xiàn)的:一種印制線路板壓合后自動分區(qū)分板方法，其包括以下步驟:(1)提供數(shù)個內(nèi)層芯板，采用菲林曝光的方式，制作線路圖形；(2)對印有線路圖形的內(nèi)層芯板進(jìn)行蝕刻，蝕刻后的內(nèi)層芯板表面設(shè)置識別標(biāo)靶；(3)壓合，將內(nèi)層芯板、PP及外層銅箔進(jìn)行壓合，形成多層板；(4)將壓合后的多層板放進(jìn)打靶機(jī)，采用帶有X-ray功能的CCD圖像傳感器抓取步驟2中的內(nèi)層銅箔上的識別標(biāo)靶，并以識別標(biāo)靶為基準(zhǔn)靶點，進(jìn)行打孔；(5)打靶機(jī)完成打孔后，用機(jī)器自動測量標(biāo)靶的漲縮值，并計算測量值與標(biāo)準(zhǔn)值的差值及所屬漲縮區(qū)間，并按所屬漲縮區(qū)間將多層板分板到不同收板機(jī)；(6)所述收板機(jī)根據(jù)所屬漲縮區(qū)間對多層板自動蓋章，便于識別多層板的漲縮區(qū)間。
[0007]進(jìn)一步地，所述步驟(5)中的所屬漲縮區(qū)間包括S區(qū)、O區(qū)和L區(qū)，所述S區(qū)、O區(qū)和L區(qū)的分區(qū)標(biāo)準(zhǔn)為:L區(qū)>0.050mm ；0區(qū)為-0.050mm到0.050mm ；S區(qū)為〈-0.050mm。
[0008]綜上所述，本發(fā)明制線路板壓合后自動分區(qū)分板方法通過采用機(jī)器自動計算漲縮值，避免了人為計算失誤引起的報廢；并采用自動分板方式和自動氣動蓋章方式，避免人為分板失誤導(dǎo)致的報廢，提高了生產(chǎn)效率，同時提高了產(chǎn)品生產(chǎn)時的合格率，降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
【具體實施方式】
[0009]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合實施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0010]本發(fā)明提供一種印制線路板壓合后自動分區(qū)分板方法，用于對壓合后的印制線路板自動分區(qū)分板，其包括以下步驟完成壓合后的印制線路板進(jìn)行分區(qū)分板的制作:
[0011]步驟1，提供數(shù)個內(nèi)層芯板，采用菲林曝光的方式，制作在內(nèi)層芯板的銅箔上制作線路圖形；
[0012]步驟2，對印有線路圖形的內(nèi)層芯板進(jìn)行蝕刻，蝕刻后的內(nèi)層芯板表面設(shè)置識別標(biāo)靶；
[0013]步驟3，壓合，將內(nèi)層芯板、PP (半固化片)及外層銅箔進(jìn)行壓合，形成多層板；
[0014]步驟4，將壓合后的多層板放進(jìn)打靶機(jī)，采用帶有X-ray (X射線)功能的CXD圖像傳感器抓取步驟2中的內(nèi)層銅箔上的識別標(biāo)靶，并以識別標(biāo)靶為基準(zhǔn)靶點，進(jìn)行打孔；
[0015]步驟5，打靶機(jī)完成打孔后，用機(jī)器自動測量標(biāo)靶的漲縮值，并計算測量值與標(biāo)準(zhǔn)值的差值及所屬漲縮區(qū)間(S區(qū)、O區(qū)或L區(qū))，并按所屬漲縮區(qū)間將多層板分板到不同收板機(jī)。具體地，上述的分區(qū)標(biāo)準(zhǔn)為:L區(qū)>0.050mm ；0區(qū)為-0.050mm到0.050mm ；S區(qū)為〈-0.050mm ;例如，測量距離為600.025mm,標(biāo)準(zhǔn)值為600.0OOmm,則漲縮值(差值)為
0.025_，則該板屬O區(qū)，采用機(jī)器自動計算漲縮值，避免了人為計算失誤引起的報廢；
[0016]步驟6，所述收板機(jī)根據(jù)所屬漲縮區(qū)間自動蓋章，方便區(qū)分各內(nèi)層芯板的漲縮值，實現(xiàn)自動分區(qū)分板標(biāo)記做法。
[0017]綜上所述，本發(fā)明制線路板壓合后自動分區(qū)分板方法通過采用機(jī)器自動計算漲縮值，避免了人為計算失誤引起的報廢；并采用自動分板方式和自動氣動蓋章方式，避免人為分板失誤導(dǎo)致的報廢，提高了生產(chǎn)效率，同時提高了產(chǎn)品生產(chǎn)時的合格率，降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
[0018]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種印制線路板壓合后自動分區(qū)分板方法，其包括以下步驟: (1)提供數(shù)個內(nèi)層芯板，采用菲林曝光的方式，制作線路圖形； (2)對印有線路圖形的內(nèi)層芯板進(jìn)行蝕刻，蝕刻后的內(nèi)層芯板表面設(shè)置識別標(biāo)靶； (3)壓合，將內(nèi)層芯板、PP及外層銅箔進(jìn)行壓合，形成多層板； (4)將壓合后的多層板放進(jìn)打靶機(jī)，采用帶有X-ray功能的CCD圖像傳感器抓取步驟2中的內(nèi)層銅箔上的識別標(biāo)靶，并以識別標(biāo)靶為基準(zhǔn)靶點，進(jìn)行打孔； (5)打靶機(jī)完成打孔后，用機(jī)器自動測量標(biāo)靶的漲縮值，并計算測量值與標(biāo)準(zhǔn)值的差值及所屬漲縮區(qū)間，并按所屬漲縮區(qū)間將多層板分板到不同收板機(jī)； (6)所述收板機(jī)根據(jù)所屬漲縮區(qū)間對多層板自動蓋章，便于識別多層板的漲縮區(qū)間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電金夾具，其特征在于:所述步驟(5)中的所屬漲縮區(qū)間包括S區(qū)、O區(qū)和L區(qū)，所述S區(qū)、O區(qū)和L區(qū)的分區(qū)標(biāo)準(zhǔn)為:L區(qū)>0.050mm ；0區(qū)為-0.050mm到.0.050mm ；S 區(qū)為〈-0.050mm。
【文檔編號】H05K3/00GK103635024SQ201310607357
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年11月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月25日
【發(fā)明者】魏建設(shè) 申請人:東莞美維電路有限公司