一種柔性線路板的鋼片增強(qiáng)片的貼合方法及其治具和條貼鋼片的制作方法
【專利摘要】一種柔性線路板的鋼片增強(qiáng)片的貼合方法及其治具和條貼鋼片，包括以下步驟：a、在柔性線路板的每排槽上布置覆蓋位于每個(gè)槽包圍的區(qū)域內(nèi)上部的增強(qiáng)片貼附位的純膠；b、將柔性線路板各排槽及其上方的第一定位孔分別套裝于治具對(duì)應(yīng)的位置固定擋塊及上方的定位針；c、將與各排槽對(duì)應(yīng)的條貼鋼片的鋼片增強(qiáng)片貼合于槽的增強(qiáng)片貼附位的純膠上，每個(gè)條貼鋼片通過連接筋的第二定位孔套裝于對(duì)應(yīng)的定位針；d、將治具連同柔性線路板和條貼鋼片放進(jìn)假貼機(jī)中預(yù)壓，假貼機(jī)預(yù)壓后通過熱壓機(jī)壓合純膠，使各個(gè)鋼片增強(qiáng)片固化在柔性線路板的增強(qiáng)片貼附位上；e、將每個(gè)條貼鋼片的連接筋與其上的鋼片增強(qiáng)片剝離。可同時(shí)貼合多個(gè)增強(qiáng)片，提高貼合效率，操作方便。
【專利說明】一種柔性線路板的鋼片增強(qiáng)片的貼合方法及其治具和條貼鋼片
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于柔性線路板領(lǐng)域，特別涉及柔性線路板的鋼片增強(qiáng)片的貼合方法以及該方法所用的治具和條貼鋼片。
【背景技術(shù)】
[0002]柔性線路板的最大優(yōu)點(diǎn)是柔軟性好，可自由彎曲、卷繞、折疊，可依照空間布局要求任意安排，并在三維空間任意移動(dòng)和伸縮，從而達(dá)到元器件裝配和導(dǎo)線連接的一體化；但是在元器件承載能力上卻是一大不足，所以需在有焊接元器件的柔性線路板上貼合增強(qiáng)片，而鋼片增強(qiáng)片是最常見的增強(qiáng)片之一。
[0003]柔性線路板的制造工序一般包括:干膜層壓、曝光、顯像、蝕刻剝膜、增強(qiáng)片貼合工序，現(xiàn)有利用治具貼合增強(qiáng)片的工序中，鋼片增強(qiáng)片為單個(gè)散片，通過相應(yīng)的治具再貼附到柔性線路板上，該方法存在如下缺點(diǎn):通過手工逐個(gè)確定、擺放鋼片增強(qiáng)片的位置，生產(chǎn)效率低下，特別當(dāng)鋼片增強(qiáng)片的形狀非對(duì)稱時(shí)，貼合時(shí)還要進(jìn)一步挑選合適的貼合方向，進(jìn)一步降低效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種提高貼合效率的柔性線路板的鋼片增強(qiáng)片的貼合方法以及該方法所用的治具和條貼鋼片。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種柔性線路板的增強(qiáng)片的貼合方法，其特征在于，包括以下步驟:
[0006]a、在柔性線路板的每排槽上布置覆蓋位于每個(gè)槽包圍的區(qū)域內(nèi)上部的增強(qiáng)片貼附位的純膠；
[0007]b、將柔性線路板各排槽及其上方的第一定位孔分別套裝于治具對(duì)應(yīng)的位置固定擋塊及其上方的定位針；
[0008]C、將與各排槽對(duì)應(yīng)的條貼鋼片的鋼片增強(qiáng)片貼合于所述槽的增強(qiáng)片貼附位的純膠上，每個(gè)條貼鋼片通過連接筋的第二定位孔套裝于對(duì)應(yīng)的定位針；
[0009]d、將上述治具連同其上的柔性線路板和條貼鋼片放進(jìn)假貼機(jī)中預(yù)壓，假貼機(jī)預(yù)壓后通過熱壓機(jī)壓合純膠，使各個(gè)鋼片增強(qiáng)片固化在柔性線路板的增強(qiáng)片貼附位上；
[0010]e、將每個(gè)條貼鋼片的連接筋與其上的鋼片增強(qiáng)片剝離。
[0011]作為優(yōu)選方式，所述治具包括板狀的上模板、置于所述上模板正下方的下模板以及固定于下模板的導(dǎo)柱、位置固定擋塊和定位針，所述上模板開設(shè)有可供所述導(dǎo)柱、位置固定擋塊和定位針穿過的孔，所述導(dǎo)柱、位置固定擋塊和定位針的高度均大于所述上模板的厚度，所述位置固定擋塊的數(shù)量、形狀和位置均與所述柔性線路板對(duì)應(yīng)的槽適配；每排所述位置固定擋塊上方設(shè)有數(shù)量、尺寸和位置與柔性線路板對(duì)應(yīng)的槽上方的第一定位孔適配。
[0012]作為優(yōu)選方式，每排位置固定擋塊上方的定位針(11)數(shù)量至少為3個(gè)且間距不坐寸O
[0013]作為優(yōu)選方式，位置固定擋塊的形狀至少與對(duì)應(yīng)的增強(qiáng)片貼附位邊緣轉(zhuǎn)角處的槽適配。
[0014]作為優(yōu)選方式，與同一個(gè)槽適配的頂部?jī)蓚€(gè)位置固定擋塊之間留有避讓缺口。
[0015]作為優(yōu)選方式，所述條貼鋼片包括條形的連接筋以及一體成型于連接筋同一側(cè)邊的多個(gè)鋼片增強(qiáng)片，每個(gè)鋼片增強(qiáng)片通過兩個(gè)觸腳的與連接筋連接；所述條貼鋼片上各個(gè)鋼片增強(qiáng)片的形狀、數(shù)量和位置均與柔性線線路板上對(duì)應(yīng)的槽的增強(qiáng)片貼附位一一適配，所述條貼鋼片的連接筋開有數(shù)量和位置與對(duì)應(yīng)的槽上方的第一定位孔適配的第二定位孔。
[0016]本發(fā)明還提供了用于上述貼合方法的治具，所述治具包括板狀的上模板、置于所述上模板正下方的下模板以及固定于下模板的導(dǎo)柱、位置固定擋塊和定位針，所述上模板開設(shè)有可供所述導(dǎo)柱、位置固定擋塊和定位針穿過的孔，所述導(dǎo)柱、位置固定擋塊和定位針的高度均大于所述上模板的厚度，所述位置固定擋塊的數(shù)量、形狀和位置均與所述柔性線路板對(duì)應(yīng)的槽適配；每排所述位置固定擋塊上方設(shè)有數(shù)量、尺寸和位置與柔性線路板對(duì)應(yīng)的槽上方的第一定位孔適配。
[0017]作為優(yōu)選方式，每排位置固定擋塊上方設(shè)有至少3個(gè)間距不等的定位針；位置固定擋塊的形狀至少與對(duì)應(yīng)的增強(qiáng)片貼附位邊緣轉(zhuǎn)角處的槽適配；與同一個(gè)槽適配的頂部?jī)蓚€(gè)位置固定擋塊之間留有避讓缺口；
[0018]作為優(yōu)選方式，所述條貼鋼片包括條形的連接筋以及一體成型于連接筋同一側(cè)邊的多個(gè)鋼片增強(qiáng)片，每個(gè)鋼片增強(qiáng)片通過兩個(gè)觸腳的與連接筋連接；
[0019]所述條貼鋼片上各個(gè)鋼片增強(qiáng)片的形狀、數(shù)量和位置均與柔性線線路板上對(duì)應(yīng)的槽的增強(qiáng)片貼附位一一適配，所述條貼鋼片的連接筋開有數(shù)量和位置與對(duì)應(yīng)的槽上方的第一定位孔適配的第二定位孔。
[0020]作為優(yōu)選方式，所述觸腳的長(zhǎng)度大于位置固定擋塊的寬度，所述鋼片增強(qiáng)片與觸腳的連接處寬度為0.2mm-0.3mm。
[0021]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的鋼片增強(qiáng)片的貼合方法具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0022]1、利用條貼鋼片進(jìn)行貼合，條貼鋼片由連接在條狀連接筋上的鋼片增強(qiáng)片構(gòu)成，貼附時(shí)將整個(gè)條貼鋼片上的多個(gè)鋼片增強(qiáng)片同時(shí)貼附于柔性線路板對(duì)應(yīng)的一排增強(qiáng)片貼附位并剝離連接筋即可，可同時(shí)貼合多個(gè)增強(qiáng)片，避免現(xiàn)有技術(shù)中逐個(gè)貼合增強(qiáng)片、效率低下的缺陷，提高貼合效率；由于各個(gè)鋼片增強(qiáng)片的形狀、方向與對(duì)應(yīng)的增強(qiáng)片貼附位適配，即使鋼片增強(qiáng)片的形狀是非對(duì)稱的，貼合條貼鋼片時(shí)無需考慮單個(gè)鋼片增強(qiáng)片的貼合方向，避免現(xiàn)有技術(shù)中貼合增強(qiáng)片時(shí)因挑選合適的增強(qiáng)片貼合方向?qū)е碌男实拖隆?br> [0023]2、利用治具進(jìn)行貼合，所述治具包括上模板、下模板以及固定于下模板并突出于上模板的導(dǎo)柱、定位針和位置固定擋塊，所述位置固定擋塊的數(shù)量、位置和尺寸均至少與相應(yīng)增強(qiáng)片貼附位邊緣的槽適配，可供柔性線路板的槽套裝并起限位作用，以便貼合鋼片增強(qiáng)片；所述定位針設(shè)于每排位置固定擋塊上方，數(shù)量至少為3個(gè)且間距不等，定位針用于與柔性線路板的第一定位孔和連接筋的第二定位孔定位，由于定位針的間距不等，確保了上述安裝時(shí)不會(huì)出現(xiàn)安裝方向相反的錯(cuò)誤，提高準(zhǔn)確率，也避免了現(xiàn)有技術(shù)中挑選增強(qiáng)片的貼合方向的缺陷，提高效率。
[0024]3、操作方便，無需單個(gè)貼合，也無需考慮貼合方向，利用與之相應(yīng)的治具以及條貼鋼片即可進(jìn)行貼附、熱壓、剝離連接筋等操作；適用范圍廣，適用于不同設(shè)計(jì)要求的槽的柔性線路板。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步地詳細(xì)說明:
[0026]圖1為治具的主視圖。
[0027]圖2為未布置純膠的柔性線路板的主視圖。
[0028]圖3為已布置純膠的柔性線路板的主視圖。
[0029]圖4為條貼鋼片的主視圖。
[0030]圖5為預(yù)壓前柔性線路板和條貼鋼片貼合在治具上的局部截面圖。
[0031]圖6為預(yù)壓時(shí)柔性線路板和條貼鋼片貼合在治具上的局部截面圖。
[0032]圖7為柔性線路板套裝到治具的主視圖。[0033]圖8為條貼鋼片貼附在柔性線路板的主視圖。
[0034]圖9為圖8中剝離連接筋的柔性線路板的主視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0035]本發(fā)明適用于已按照設(shè)計(jì)要求開槽的柔性線路板，如圖2所示的柔性線路板20的主視圖，該柔性線路板20開有兩排槽23，每排設(shè)有8個(gè)槽23，每個(gè)槽23包圍的區(qū)域內(nèi)上部為與鋼片增強(qiáng)片形狀適配的增強(qiáng)片貼附位24，每個(gè)增強(qiáng)片貼附位24上覆蓋有純膠22，如圖3所示。每排槽23上方設(shè)有至少3個(gè)間距不等的第一定位孔21，具體地說，每4個(gè)槽23上方設(shè)有3個(gè)間距不等的第一定位孔21。所述槽23的形狀及數(shù)量不拘于本實(shí)施例，可根據(jù)設(shè)計(jì)要求設(shè)置，并且留有增強(qiáng)片貼附位24即可。
[0036]本發(fā)明還提供了適用于所述柔性線路板20的治具10以及條貼鋼片30。如圖1和5所示，所述治具10包括板狀的上模板13、置于所述上模板13正下方的下模板14以及固定于下模板14的導(dǎo)柱16、位置固定擋塊12和定位針11，所述導(dǎo)柱16、位置固定擋塊12和定位針11的高度均大于所述上模板13的厚度，所述上模板13開設(shè)有可供所述導(dǎo)柱16、位置固定擋塊12和定位針11穿過的孔，當(dāng)上模板13壓在下模板14上時(shí)，所述導(dǎo)柱16、位置固定擋塊12和定位針11穿過所述上模板13的孔并突出于上模板13上表面。
[0037]所述導(dǎo)柱16優(yōu)選設(shè)于下模板14的邊緣四個(gè)角處，其高度大于或等于位置固定擋塊12的高度。所述位置固定擋塊12優(yōu)選設(shè)于所述下模板14中部，其數(shù)量、形狀和位置均
與所述柔性線路板20的對(duì)應(yīng)的槽23適配，保證柔性線路板20可通過槽23--對(duì)應(yīng)地套
裝在位置固定擋塊12，并引導(dǎo)鋼片增強(qiáng)片33貼合在柔性線路板20。優(yōu)選地，所述位置固定擋塊12的數(shù)量和位置均與所述柔性線路板20的對(duì)應(yīng)的槽23適配，而位置固定擋塊12的形狀至少與對(duì)應(yīng)的增強(qiáng)片貼附位24邊緣轉(zhuǎn)角處的槽23適配，無需與整個(gè)槽23適配，即可供柔性線路板20的槽23套裝(參見圖7)和引導(dǎo)鋼片增強(qiáng)片33貼合在柔性線路板20 (參見圖8)，同時(shí)節(jié)省材料。本實(shí)施例中鋼片增強(qiáng)片的形狀為矩形，其邊緣轉(zhuǎn)角為90°，故與每個(gè)槽23對(duì)應(yīng)的位置固定擋塊12的形狀為L(zhǎng)型。
[0038]如圖1所示，每排位置固定擋塊12上方設(shè)有定位針11，所述定位針11的數(shù)量、尺寸和位置與柔性線路板20對(duì)應(yīng)的槽23上方的第一定位孔21適配。如圖7所示，柔性線路板20的槽23套裝于治具10的位置固定擋塊12上，其第一定位孔21套裝于定位針11上。
[0039]圖4示出了所述條貼鋼片30的主視圖，該條貼鋼片30由整片鋼片蝕刻或沖壓而成，包括條形的連接筋32以及一體成型于連接筋32同一側(cè)邊的4個(gè)鋼片增強(qiáng)片33，每個(gè)鋼片增強(qiáng)片33通過兩個(gè)觸腳311的與連接筋32連接。所述鋼片增強(qiáng)片33與觸腳311的連接處寬度為0.2mm-0.3mm,既保證連接強(qiáng)度，又便于將鋼片增強(qiáng)片33從連接筋32上剝離。
[0040]如圖3、圖4和圖8所示，由于柔性線路板每排槽23的數(shù)量為8個(gè)，而一個(gè)條貼鋼片30上的鋼片增強(qiáng)片33的數(shù)量為4個(gè)，故每排槽23上貼合有2個(gè)條貼鋼片30，所述條貼鋼片30上各個(gè)鋼片增強(qiáng)片33的形狀、數(shù)量和位置均與對(duì)應(yīng)的槽23的增強(qiáng)片貼附位24—一適配，所述條貼鋼片30的連接筋32開有數(shù)量和位置與對(duì)應(yīng)的槽23上方的第一定位孔21適配(亦即與對(duì)應(yīng)的定位針11適配)的第二定位孔31，在本實(shí)施例中每個(gè)連接筋32開有3個(gè)間距不等的第二定位孔31，并與每4個(gè)槽23上方的定位針11適配。如圖7所示，柔性線路板20通過槽23套裝于治具10的位置固定擋塊12，每排槽23上的第一定位孔21套裝于對(duì)應(yīng)的定位針11上；如圖8所示，當(dāng)條貼鋼片30貼合于對(duì)應(yīng)槽23上時(shí)，條貼鋼片30上的各個(gè)鋼片增強(qiáng)片33同時(shí)適配貼合于對(duì)應(yīng)槽23的增強(qiáng)片貼附位24，連接筋32上的第二定位孔31套裝于定位針11 ;與同一個(gè)槽23適配的頂部?jī)蓚€(gè)位置固定擋塊12之間留有兩個(gè)避讓缺口 15，所述鋼片增強(qiáng)片33與連接筋32之間的觸腳311穿過所述避讓缺口 15，所述觸腳311的長(zhǎng)度大于所述位置固定擋塊12的寬度。
[0041]由于定位針11的間距不等，確保了柔性線路板20套裝在治具10上以及條貼鋼片30貼合在柔性線路板20上時(shí)可避免安裝方向相反的錯(cuò)誤，提高準(zhǔn)確率，也避免了現(xiàn)有技術(shù)中挑選增強(qiáng)片的貼合方向的缺陷，提高效率。優(yōu)選地，所述第二定位孔31的直徑比所述定位針11的直徑大0.05mm-0.1mm。
[0042]所述條貼鋼片30的優(yōu)點(diǎn)在于，多個(gè)鋼片增強(qiáng)片33連接在同一連接筋32上且位置、尺寸與柔性線路板20的相應(yīng)的增強(qiáng)片貼附位24適配，將各個(gè)鋼片增強(qiáng)片33與增強(qiáng)片貼附位24適配、將第二定位孔31與定位針11套裝后即可將整個(gè)條貼鋼片30貼合在柔性線路板20上，再剝離連接筋32，避免現(xiàn)有技術(shù)中逐個(gè)貼合增強(qiáng)片、效率低下的缺陷，提高貼合效率；由于各個(gè)鋼片增強(qiáng)片33的形狀、方向與對(duì)應(yīng)的增強(qiáng)片貼附位24適配，即使鋼片增強(qiáng)片33的形狀是非對(duì)稱的，貼合條貼鋼片30時(shí)無需挑選單個(gè)鋼片增強(qiáng)片33的貼合方向，避免現(xiàn)有技術(shù)中貼合增強(qiáng)片時(shí)因挑選合適的增強(qiáng)片貼合方向?qū)е碌男实拖隆?br> [0043]如圖5所示為預(yù)壓前柔性線路板20和條貼鋼片30貼合在治具上的局部截面圖，由于上模板13和下模板14是可分離的，當(dāng)治具10連同柔性線路板20和條貼鋼片30放入假貼機(jī)(圖中未示出，且使用現(xiàn)有假貼機(jī)即可)中預(yù)壓時(shí)，上模板13由假貼機(jī)固定，下模板14由假貼機(jī)彈性支撐，如圖6所示，假貼機(jī)向下壓導(dǎo)柱16直至導(dǎo)柱16頂部與上模板13表面平齊，上模板13與下模板14分離，由于導(dǎo)柱16的高度大于或等于位置固定擋塊12，位置固定擋塊12相對(duì)上模板13下降至條貼鋼片30以下(避免位置固定擋塊12因高于柔性線路板20和條貼鋼片30而阻擋假貼機(jī)預(yù)壓柔性線路板20和條貼鋼片30)，并進(jìn)行預(yù)壓。
[0044]利用上述治具10以及條貼鋼片30在所述柔性線路板20上貼合鋼片增強(qiáng)片33的貼合方法包括如下步驟:
[0045]a、如圖3所述，在柔性線路板20的每排槽23上布置覆蓋位于每個(gè)槽23包圍的區(qū)域內(nèi)上部的增強(qiáng)片貼附位24的純膠22 ；[0046]b、如圖7所示，將柔性線路板20各排槽23及其上方的第一定位孔21分別套裝于治具10對(duì)應(yīng)的位置固定擋塊12及其上方的定位針11 ；
[0047]C、如圖8所示，將與各排槽23對(duì)應(yīng)的條貼鋼片30的鋼片增強(qiáng)片33貼合于所述槽23的增強(qiáng)片貼附位24的純膠22上，每個(gè)條貼鋼片30通過連接筋32的第二定位孔31套裝于對(duì)應(yīng)的定位針11，所述鋼片增強(qiáng)片33與連接筋32之間的觸腳311穿過與同一個(gè)槽23適配的頂部?jī)蓚€(gè)位置固定擋塊12之間的兩個(gè)避讓缺口 15避讓缺口 15 ；
[0048]d、將上述治具10連同其上的柔性線路板20和條貼鋼片30放進(jìn)假貼機(jī)中預(yù)壓，假貼機(jī)預(yù)壓后通過熱壓機(jī)壓合純膠22，使各個(gè)鋼片增強(qiáng)片33固化在柔性線路板20的增強(qiáng)片貼附位24上；
[0049]e、如圖9所示，將每個(gè)條貼鋼片30的連接筋32與其上的鋼片增強(qiáng)片33剝離，即完成鋼片增強(qiáng)片33的貼合工序。
【權(quán)利要求】
1.一種柔性線路板的增強(qiáng)片的貼合方法，其特征在于，包括以下步驟: a、在柔性線路板(20)的每排槽(23 )上布置覆蓋位于每個(gè)槽(23 )包圍的區(qū)域內(nèi)上部的增強(qiáng)片貼附位(24)的純膠(22); b、將柔性線路板(20)各排槽(23)及其上方的第一定位孔(21)分別套裝于治具(10)對(duì)應(yīng)的位置固定擋塊(12)及其上方的定位針(11); C、將與各排槽(23)對(duì)應(yīng)的條貼鋼片(30)的鋼片增強(qiáng)片(33)貼合于所述槽(23)的增強(qiáng)片貼附位(24)的純膠(22)上，每個(gè)條貼鋼片(30)通過連接筋(32)的第二定位孔(31)套裝于對(duì)應(yīng)的定位針(11)； d、將上述治具(10)連同其上的柔性線路板(20)和條貼鋼片(30)放進(jìn)假貼機(jī)中預(yù)壓，假貼機(jī)預(yù)壓后通過熱壓機(jī)壓合純膠(22)，使各個(gè)鋼片增強(qiáng)片(33)固化在柔性線路板(20)的增強(qiáng)片貼附位(24)上； e、將每個(gè)條貼鋼片(30)的連接筋(32)與其上的鋼片增強(qiáng)片(33)剝離。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的柔性線路板的增強(qiáng)片的貼合方法，其特征在于，所述治具(10)包括板狀的上模板(13)、置于所述上模板(13)正下方的下模板(14)以及固定于下模板(14)的導(dǎo)柱(16)、位置固定擋塊(12)和定位針(11)，所述上模板(13)開設(shè)有可供所述導(dǎo)柱(16)、位置固定擋塊(12)和定位針(11)穿過的孔，所述導(dǎo)柱(16)、位置固定擋塊(12)和定位針(11)的高度均大于所述上模板(13)的厚度，所述位置固定擋塊(12)的數(shù)量、形狀和位置均與所述柔性線路板(20)對(duì)應(yīng)的槽(23)適配；每排所述位置固定擋塊(12)上方設(shè)有數(shù)量、尺寸和位置與柔性線路 板(20)對(duì)應(yīng)的槽(23)上方的第一定位孔(21)適配。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的柔性線路板的增強(qiáng)片的貼合方法，其特征在于，每排位置固定擋塊(12)上方的定位針(11)數(shù)量至少為3個(gè)且間距不等。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的柔性線路板的增強(qiáng)片的貼合方法，其特征在于，位置固定擋塊(12)的形狀至少與對(duì)應(yīng)的增強(qiáng)片貼附位(24)邊緣轉(zhuǎn)角處的槽(23)適配。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的柔性線路板的增強(qiáng)片的貼合方法，其特征在于，與同一個(gè)槽(23)適配的頂部?jī)蓚€(gè)位置固定擋塊(12)之間留有避讓缺口(15)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的柔性線路板的增強(qiáng)片的貼合方法，其特征在于，所述條貼鋼片(30)包括條形的連接筋(32)以及一體成型于連接筋(32)同一側(cè)邊的多個(gè)鋼片增強(qiáng)片(33)，每個(gè)鋼片增強(qiáng)片(33)通過兩個(gè)觸腳(311)的與連接筋(32)連接； 所述條貼鋼片(30)上各個(gè)鋼片增強(qiáng)片(33)的形狀、數(shù)量和位置均與柔性線線路板(20)上對(duì)應(yīng)的槽(23)的增強(qiáng)片貼附位(24)—一適配，所述條貼鋼片(30)的連接筋(32)開有數(shù)量和位置與對(duì)應(yīng)的槽(23)上方的第一定位孔(21)適配的第二定位孔(31)。
7.一種用于權(quán)利要求1所述貼合方法的治具，其特征在于，所述治具(10)包括板狀的上模板(13)、置于所述上模板(13)正下方的下模板(14)以及固定于下模板(14)的導(dǎo)柱(16)、位置固定擋塊(12)和定位針(11)，所述上模板(13)開設(shè)有可供所述導(dǎo)柱(16)、位置固定擋塊(12)和定位針(11)穿過的孔，所述導(dǎo)柱(16)、位置固定擋塊(12)和定位針(11)的高度均大于所述上模板(13)的厚度，所述位置固定擋塊(12)的數(shù)量、形狀和位置均與所述柔性線路板(20)對(duì)應(yīng)的槽(23)適配；每排所述位置固定擋塊(12)上方設(shè)有數(shù)量、尺寸和位置與柔性線路板(20)對(duì)應(yīng)的槽(23)上方的第一定位孔(21)適配。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的治具，其特征在于，每排位置固定擋塊(12)上方設(shè)有至少3個(gè)間距不等的定位針(11); 位置固定擋塊(12)的形狀至少與對(duì)應(yīng)的增強(qiáng)片貼附位(24)邊緣轉(zhuǎn)角處的槽(23)適配； 與同一個(gè)槽(23)適配的頂部?jī)蓚€(gè)位置固定擋塊(12)之間留有避讓缺口(15)；
9.一種用于權(quán)利要求1所述貼合方法的條貼鋼片，其特征在于，所述條貼鋼片(30)包括條形的連接筋(32)以及一體成型于連接筋(32)同一側(cè)邊的多個(gè)鋼片增強(qiáng)片(33)，每個(gè)鋼片增強(qiáng)片(33 )通過兩個(gè)觸腳(311)的與連接筋(32 )連接； 所述條貼鋼片(30)上各個(gè)鋼片增強(qiáng)片(33)的形狀、數(shù)量和位置均與柔性線線路板(20)上對(duì)應(yīng)的槽(23)的增強(qiáng)片貼附位(24)—一適配，所述條貼鋼片(30)的連接筋(32)開有數(shù)量和位置與對(duì)應(yīng)的槽(23)上方的第一定位孔(21)適配的第二定位孔(31)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的條貼鋼片，其特征在于，所述觸腳(311)的長(zhǎng)度大于位置固定擋塊(12)的寬度，所述鋼片`增強(qiáng)片(33)與觸腳(311)的連接處寬度為0.2mm-0.3mm。
【文檔編號(hào)】H05K3/00GK103731991SQ201310732929
【公開日】2014年4月16日 申請(qǐng)日期:2013年12月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月26日
【發(fā)明者】潘陳華, 黃光海, 夏孝敏, 肖巨發(fā), 李齊文 申請(qǐng)人:深圳華麟電路技術(shù)有限公司