專利名稱：電梯安裝施工移動平臺的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及電梯安裝技術(shù)領(lǐng)域，特別是在電梯安裝過程中使用的施工移動平臺。
背景技術(shù)：
電梯安裝施工必須嚴(yán)格遵守正確、合理的安裝施工程序，原則上可分為三個階段:第一階段是電梯井道中要安裝的電梯基礎(chǔ)工程，第二階段是進行電梯設(shè)備就位安裝，第三階段是調(diào)試驗收。在電梯安裝過程中通常會使用施工移動平臺，平臺在電梯井道里能上下運行，以安裝電梯部件。如授權(quán)公告號為CN 201923740 U的實用新型專利以及授權(quán)公告號為CN201040675 Y的實用新型專利說明書所公開的電梯安裝施工作業(yè)吊籃，此類吊籃雖然能夠在一定程度上滿足使用要求，但存在以下不足:其一，吊籃在運輸過程中受載荷重心的影響，容易出現(xiàn)傾斜和側(cè)翻現(xiàn)象，尤其是在平臺的角落堆放載荷的情況下，這一現(xiàn)象尤為嚴(yán)重。其二，施工作業(yè)效率較低，一臺吊籃在施工時其所覆蓋的作業(yè)高度有限，僅能夠逐層安裝，無法進行多層同步協(xié)調(diào)作業(yè)，導(dǎo)致施工周期較長。
其三，安全性較差，施工作業(yè)時存在安全隱患。因此，如何提高電梯安裝施工移動平臺的穩(wěn)定性、安全性和作業(yè)效率，是本領(lǐng)域技術(shù)人員目前需要解決的技術(shù)問題。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種電梯安裝施工移動平臺。該平臺在施工作業(yè)過程中受力均勻，不會出現(xiàn)傾斜和側(cè)翻現(xiàn)象，且結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、安全可靠，能顯著提高施工作業(yè)效率。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種電梯安裝施工移動平臺，包括吊籃主體、工作鋼絲繩以及升降裝置，所述升降裝置包括至少三部能夠獨立、同步操作的提升機，所述工作鋼絲繩的數(shù)量與所述提升機的數(shù)量相同，并一一對應(yīng)連接于各所述提升機。優(yōu)選地，所述提升機的數(shù)量為三部，呈三角形分布。優(yōu)選地，所述提升機的數(shù)量為四部，左右各兩部對稱分布。優(yōu)選地，所述吊籃主體為雙層結(jié)構(gòu)，包括上下對接的上層吊籃和下層吊籃。優(yōu)選地，所述提升機安裝于所述下層吊籃的頂端、上層吊籃的下方。優(yōu)選地，進一步包括安全鋼絲繩和安全鎖；所述安全鋼絲繩的數(shù)量和方位與所述工作鋼絲繩相對應(yīng)，所述安全鎖安裝于所述吊籃主體的頂端和上層籃筐的中部。優(yōu)選地，進一步包括控制箱，所述控制箱設(shè)于所述下層吊籃的頂端、上層吊籃的下方。優(yōu)選地，所述控制箱內(nèi)設(shè)有照明電源以及施工作業(yè)工具電源。優(yōu)選地，所述吊籃主體的頂部設(shè)有上行限位器和護頭板；所述吊籃主體的外側(cè)設(shè)有靠墻輪。優(yōu)選地，所述吊籃主體包括底板以及從前、后、左、右四個方向圍合的欄片，各所述欄片均由豎管、橫管以及斜向的撐管拼焊而成，所述欄片之間以及欄片與底板之間通過螺栓相連接。本實用新型所提供的電梯安裝施工移動平臺設(shè)有至少三部能夠獨立、同步操作的提升機，其中，通過獨立操作各提升機可調(diào)整平臺的水平度，通過同步操作提升機可實現(xiàn)平臺的上下運行，多部提升機能夠為吊籃主體在多個方向上提供有效支撐，保證吊籃主體在施工作業(yè)過程中受力均勻，即使載荷重心發(fā)生偏移，也不會出現(xiàn)傾斜和側(cè)翻現(xiàn)象，確保施工作業(yè)安全進行。在一種優(yōu)選方案中，所述吊籃主體為雙層結(jié)構(gòu)，包括上下對接的上層吊籃和下層吊籃。由于設(shè)有雙層吊籃，因此在施工時其所覆蓋的作業(yè)高度倍增，不僅能夠逐層安裝，還可以進行雙層同步協(xié)調(diào)作業(yè)，從而顯著提高作業(yè)效率，縮短施工周期。

圖1為本實用新型所提供電梯安裝施工移動平臺的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的側(cè)視圖；圖3為圖2中A部位的局部剖視圖。圖中:1.工作鋼絲繩2.安全鋼絲繩3.安全鎖4.吊籃主體5.提升機6.安全繩重塊
7.上層吊籃8.下層吊籃·9.連接管
具體實施方式
為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本實用新型方案，
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步的詳細(xì)說明。請參考圖1、圖2，圖1為本實用新型所提供電梯安裝施工移動平臺的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的側(cè)視圖。在一種具體實施方式
中，本實用新型提供的電梯安裝施工移動平臺采用電動方式升降，主要由工作鋼絲繩1、安全鋼絲繩2、安全鎖3、吊籃主體4、提升機5和控制箱等部分組成。吊籃主體4為雙層結(jié)構(gòu)，包括上下對接的上層吊籃7和下層吊籃8，各層吊籃均由底板以及從前、后、左、右四個方向圍合的欄片構(gòu)成，各欄片均由豎管、橫管以及斜向的撐管拼焊而成，管材為方管，撐管的管徑小于豎管和橫管，欄片之間以及欄片與底板之間通過螺栓相連接，使用后可拆卸，以便于運輸。吊籃主體4的頂部設(shè)有上行限位器和護頭板，外側(cè)設(shè)有靠墻輪(圖中未示出)，吊籃主體寬1400mm、深1300mm、高4600mm，適合630_1350kg的電梯安裝施用，額定載荷為630kg，1350kg以上的電梯可設(shè)計其他尺寸與之相對應(yīng)。提升機5的數(shù)量為四部，左右各兩部對稱分布，在水平面上大體上位于吊籃主體的四角處，在高度方向上提升機位于下層吊籃8的頂端、上層吊籃7的下方，提升機5的工作速度為8-10m/min，結(jié)構(gòu)簡單，維護方便，工作鋼絲繩I的數(shù)量為四根，與提升機5的數(shù)量相同，并一一對應(yīng)連接于各提升機5。安全鋼絲繩2與自動安全鎖3相配合，安全鋼絲繩2的數(shù)量和方位與工作鋼絲繩I相對應(yīng)，安全鎖3安裝于吊籃主體4的頂端，安全鋼絲繩2自上而下穿過安全鎖3并從吊籃主體4的外側(cè)向下延伸，末端連接有安全繩重塊6。安全鎖3可保證平臺在斷繩或傾斜等意外事故發(fā)生時，在10-20CM范圍內(nèi)能立即鎖緊安全鋼絲繩能，自動停止墜落，確保人員及設(shè)備的安全。平臺的控制箱也設(shè)于下層吊籃8的頂端、上層吊籃7的下方，用于對平臺的升降、調(diào)平、以及上行限位等動作進行控制，同時控制箱內(nèi)設(shè)有自身低壓照明電源，可移動的臨時低壓照明電源，手持電動工具220V電源，電焊機220V、380V電源，切割機220V、380V電源，可以解決現(xiàn)場規(guī)范施工用電。請參考圖3，圖3為圖2中A部位的局部剖視圖。如圖所示，上層吊籃7與下層吊籃8的接口處使用內(nèi)嵌連接管9的方法避免吊籃使用中的細(xì)微擺動造成的彎矩集中，造成接口處變形，產(chǎn)生危險，并在橫梁處加設(shè)三處連接點，分散受力。移動平臺的固定點位于機房頂部，由電梯機房的地面結(jié)合承重墻一起支撐，支撐物可采用無縫鋼管或槽鋼拼裝而成，支撐的受力點在承重墻上，施工時，只需要在機房地面打出四個不小于25mm且不大40mm的繩孔即可，不需要在土建施工中預(yù)留或埋設(shè)等措施。開孔位置可根據(jù)電梯井的布局以及電梯施工圖紙計算而定，要求移動平臺在整個施工過程中處于自然垂直狀態(tài)，而不允許使用平臺靠墻輪直接受力。并且不能影響電梯任何部件的安裝，靠墻輪的作 用只是為了減少平臺在施工過程的晃動量。其具體安裝過程如下:I)根據(jù)平臺的技術(shù)交底，進行實地測量，核實平臺的安裝位置。2)將平臺的工作鋼絲繩和工作鋼絲繩的支撐鋼管運至電梯機房，平臺的吊籃本體和提升機以及控制箱等都運至電梯井的最低層門口。3)拼裝上層吊籃，提升機安裝在上層吊籃的下方，先把提升機安裝在左右欄片上安裝提升機的部位，將帶有提升機的左右欄片和底板組裝，然后組裝前后欄片。4)將電梯機房的工作鋼絲繩確定位置后，打孔將工作鋼絲繩放置電梯井道地坑富余0.5米為宜。5)接通電源。6)將工作鋼絲繩穿入提升機，檢查提升機的方向是否與操作指示一致，反之調(diào)整電源相序即可。7)通過控制箱內(nèi)獨立的調(diào)平控制裝置，將上層吊籃調(diào)整至水平狀態(tài)后，提升到距地坑三米位置斷電，拼裝下層吊籃，先用左右欄片和底板連接，然后組裝前后欄片，完成后，將上層吊籃與下層吊籃連接。8)平臺能整體運行后，安裝平臺的靠墻輪和平臺的護頭板以及上行限位器，上行至極限位置時上行限位器動作，平臺不能繼續(xù)上行，下行不受限位器的影響。9)調(diào)試和檢查平臺。10)安裝驗收上述電梯安裝施工移動平臺設(shè)有四部能夠獨立、同步操作的提升機，其中，通過獨立操作各提升機可調(diào)整平臺的水平度，通過同步操作提升機可實現(xiàn)平臺的上下運行，四部提升機能夠為吊籃主體在四個方向上提供有效支撐，保證吊籃主體在施工作業(yè)過程中受力均勻，即使載荷重心發(fā)生偏移，也不會出現(xiàn)傾斜和側(cè)翻現(xiàn)象，確保施工作業(yè)安全進行。此外，吊籃主體為雙層結(jié)構(gòu)，在施工時其所覆蓋的作業(yè)高度倍增，不僅能夠逐層安裝，還可以進行雙層同步協(xié)調(diào)作業(yè)，從而顯著提高作業(yè)效率，縮短施工周期。一般情況下，每臺電梯在平臺的施工周期一般在7到15天，一般施工現(xiàn)場的施工工期在50天左右，故此一棟樓內(nèi)有四臺電梯的安裝，只需一部平臺即可滿足使用要求，且施工期間不借助電梯的任何部件，對電梯的產(chǎn)品質(zhì)量無任何影響。由于上下貫通施工，可以搭載一些合計不超載的電梯部件，大大減少了施工人員的體力勞動，增快了施工進度，足夠的平整施工作業(yè)面，施工人員在施工過程中如平地施工一樣，施工的姿勢或位置可以隨心所欲調(diào)換，工人也不會因技術(shù)或恐高等不適應(yīng)的原因影響作業(yè)進度，可以加快施工進度，大大縮短施工周期或工期。上述電梯安裝施工移動平臺僅是本實用新型的一種優(yōu)選方案，具體并不局限于此，在此基礎(chǔ)上可根據(jù)實際需要作出具有針對性的調(diào)整，從而得到不同的實施方式。例如，提升機的數(shù)量為三部，呈三角形分布等等，由于可能實現(xiàn)的方式較多，這里就不再一一舉例說明。以上對本實用新型所提供的電梯安裝施工移動平臺進行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以對本實用新型進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本實用新型權(quán)利要 求的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種電梯安裝施工移動平臺，包括吊籃主體、工作鋼絲繩以及升降裝置，其特征在于，所述升降裝置包括至少三部能夠獨立、同步操作的提升機，所述工作鋼絲繩的數(shù)量與所述提升機的數(shù)量相同，并一一對應(yīng)連接于各所述提升機。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電梯安裝施工移動平臺，其特征在于，所述提升機的數(shù)量為三部，呈三角形分布。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電梯安裝施工移動平臺，其特征在于，所述提升機的數(shù)量為四部，左右各兩部對稱分布。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電梯安裝施工移動平臺，其特征在于，所述吊籃主體為雙層結(jié)構(gòu)，包括上下對接的上層吊籃和下層吊籃。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電梯安裝施工移動平臺，其特征在于，所述提升機安裝于所述下層吊籃的頂端、上層吊籃的下方。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項所述的電梯安裝施工移動平臺，其特征在于，進一步包括安全鋼絲繩和安全鎖；所述安全鋼絲繩的數(shù)量和方位與所述工作鋼絲繩相對應(yīng)，所述安全鎖安裝于所述吊籃主體的頂端和上層籃筐的中部。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項所述的電梯安裝施工移動平臺，其特征在于，進一步包括控制箱，所述控制箱設(shè)于所述下層吊籃的頂端、上層吊籃的下方。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電梯安裝施工移動平臺，其特征在于，所述控制箱內(nèi)設(shè)有照明電源以及施工作業(yè)工具電源。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項所述的電梯安裝施工移動平臺，其特征在于，所述吊籃主體的頂 部設(shè)有上行限位器和護頭板；所述吊籃主體的外側(cè)設(shè)有靠墻輪。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項所述的電梯安裝施工移動平臺，其特征在于，所述吊籃主體包括底板以及從前、后、左、右四個方向圍合的欄片，各所述欄片均由豎管、橫管以及斜向的撐管拼焊而成，所述欄片之間以及欄片與底板之間通過螺栓相連接。
專利摘要本實用新型公開了一種電梯安裝施工移動平臺，包括吊籃主體、工作鋼絲繩以及升降裝置，所述升降裝置包括至少三部能夠獨立、同步操作的提升機，所述工作鋼絲繩的數(shù)量與所述提升機的數(shù)量相同，并一一對應(yīng)連接于各所述提升機。該平臺在施工作業(yè)過程中受力均勻，不會出現(xiàn)傾斜和側(cè)翻現(xiàn)象，且結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、安全可靠，能顯著提高施工作業(yè)效率。
文檔編號B66B11/02GK203143872SQ20132000577
公開日2013年8月21日 申請日期2013年1月6日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月6日
發(fā)明者潘高峰 申請人:潘高峰