專利名稱：多機組液壓立式成型機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種多機組液壓成型裝置，適用于粉體及膠體物料的成型機械。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)的成型機有臥式螺桿推動式成型機，臥式螺桿推動式成型機成型工作時，由于螺桿長時間運行產(chǎn)生大量熱量，需用夾套冷卻水降溫，雖可連續(xù)出料但操作復雜、成本高、工作效率低。另一種為臥式液壓成型機，臥式液壓成型機成型模與切斷兩部分分離，工作時物料先在成模機上擠壓成模體后再移動到帶孔板的成型機上成型，為間歇式操作，工作勞動強度大、效率低。還有一種液壓立式成型機，將成型模與切斷兩部分在一臺機械上完成，但依然是間歇式生產(chǎn)，若后續(xù)工序為連續(xù)生產(chǎn)裝置，則無法配合使用。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足而提供一種多機組液壓立式粉體及膠體物料成型機械，可將物料壓制成壓實程度均勻且有一定機械強度、外形尺寸規(guī)則的制成品，成品成型合格率高，制成品幾何尺寸規(guī)則、機械強度均勻，可均勻、連續(xù)供料，從而大大減輕勞動強度，特別適合后工續(xù)連續(xù)生產(chǎn)的多機組液壓立式成型機。本實用新型的技術(shù)方案是:機架上裝有一組以上工作機組；機架包括臥機架、垂直裝于臥機架的立機架；所述工作機組包括裝于立機架上部的垂直液壓裝置、裝于立機架下部的立機身、裝于臥機架上的水平液壓裝置和臥機身；所述垂直液壓裝置經(jīng)垂直活塞軸與置于立機身內(nèi)用于壓實物料的垂直活塞傳動連接；所述水平液壓裝置經(jīng)水平活塞軸與置于臥機身內(nèi)用于擠壓物料的水平活塞傳動連接；立機身下端與臥機身前端相連通；臥機身與帶?？椎臋C頭連接。所述立機架上設(shè)有用于控制垂直活塞軸行程的上行程開關(guān)、下行程開關(guān)。所述臥機架上設(shè)有用于控制水平活塞軸行程的前行程開關(guān)、后行程開關(guān)。所述立機身上方設(shè)有便于物料進入立機身的料斗。所述立機架、臥機架上設(shè)有四組工作機組。所述立機架由方鋼制成；所述臥機架由槽鋼制成。所述立機身下端出口通過弧形彎管與臥機身前端側(cè)口相連通。所述臥機身與帶模孔的機頭采用內(nèi)嵌卡槽連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的每一組立機身和臥機身中的垂直、水平兩個方向的可動活塞使待成型物料壓實程度均勻，物料由垂直活塞經(jīng)立機身壓入臥機身后，垂直活塞停止運動，水平活塞啟動，將物料由機頭上的?？讛D出成型。多組立機身和臥機身相連的液壓頂啟動的時間經(jīng)設(shè)定后，各組垂直液壓裝置、水平液壓裝置按各自所設(shè)定時間啟動，可實現(xiàn)連續(xù)出料，配 合后續(xù)連續(xù)生產(chǎn)裝置，提高了工作效率、降低了勞動強度。

[0012]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的A向視圖。圖3為圖1的左視圖。圖4為一組工作機組的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1、垂直液壓裝置，2、上行程開關(guān)，3、垂直活塞軸，4、下行程開關(guān)，5、料斗，6、立機身，7、機頭，8、1 #機組，9、2 #機組，10、3 #機組，11、4 #機組，12、水平液壓裝置，13、后行程開關(guān)，14、水平活塞軸，15、前行程開關(guān)，16、臥機身，17、立機架，18、臥機架，19、側(cè)口。
具體實施方式
圖1、圖2中，機架上設(shè)有四組工作機組:1 #機組8、2 #機組9、3 #機組10、4 #機組11。各工作機組中，垂直液壓裝置I固定于方鋼制成的機架上部，垂直液壓裝置I通過垂直活塞軸3與垂直活塞連接。立機身下端出口通過弧形彎管與臥機身前端側(cè)口 19相連；臣卜機身16與帶?？椎臋C頭7采用內(nèi)嵌卡槽連接。水平液壓裝置12固定于槽鋼制成的機架，通過水平活塞軸14與水平活塞相連。上行程開關(guān)2、下行程開關(guān)4控制垂直活塞軸3的行程，后行程開關(guān)13、前行程開關(guān)15控制水平活塞軸14行程。料斗5于立機身6上方，便于物料進入立機身6。圖3中，機架包括臥機架18、垂直裝于臥機架18的立機架17。圖4中，工作機組工作時，垂直液壓裝置I通過垂直活塞軸3將垂直活塞提升至立機身6外，水平液壓裝置12通過水平活塞軸14將水平活塞移動至臥機身16后端，物料由料斗5進入立機身6內(nèi)，啟動垂直液壓裝置I將物料由立機身6通過臥機身16的側(cè)口 19壓入臥機身16，此時啟動水平 液壓裝置12，將臥機身16中的物料經(jīng)過帶?？椎臋C頭7擠壓成型，經(jīng)過連續(xù)運轉(zhuǎn)的機器輸送至下一工序，則此組機組完成一次循環(huán)。在I #機組8結(jié)束一次成型過程時，2 #機組9則接著擠壓成型，從而實現(xiàn)物料的連續(xù)成型。
權(quán)利要求1.一種多機組液壓立式成型機，其特征在于:機架上裝有一組以上工作機組；機架包括臥機架(18)、垂直裝于臥機架(18)的立機架(17)； 所述工作機組包括裝于立機架(17)上部的垂直液壓裝置(I )、裝于立機架(17)下部的立機身(6 )、裝于臥機架(18 )上的水平液壓裝置(12 )和臥機身(16 ); 所述垂直液壓裝置(I)經(jīng)垂直活塞軸(3)與置于立機身(6)內(nèi)用于壓實物料的垂直活塞傳動連接； 所述水平液壓裝置(12)經(jīng)水平活塞軸(14)與置于臥機身(16)內(nèi)用于擠壓物料的水平活塞傳動連接； 立機身(6)下端與臥機身(16)前端相連通； 臥機身(16 )與帶?？椎臋C頭(7 )連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多機組液壓立式成型機，其特征在于:所述立機架(17)上設(shè)有用于控制垂直活塞軸(3 )行程的上行程開關(guān)(2 )、下行程開關(guān)(4 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多機組液壓立式成型機，其特征在于:所述臥機架(18)上設(shè)有用于控制水平活塞軸(14)行程的前行程開關(guān)(15)、后行程開關(guān)(13)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多機組液壓立式成型機，其特征在于:所述立機身(6)上方設(shè)有便于物料進入立機身( 6)的料斗(5)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多機組液壓立式成型機，其特征在于:所述立機架(17)、臥機架(18)上設(shè)有四組工作機組。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或5所述的多機組液壓立式成型機，其特征在于:所述立機架(17)由方鋼制成；所述臥機架(18)由槽鋼制成。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多機組液壓立式成型機，其特征在于:所述立機身(6)下端出口通過弧形彎管與臥機身(16 )前端側(cè)口( 19 )相連通。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多機組液壓立式成型機，其特征在于:所述臥機身(16)與帶模孔的機頭(7 )采用內(nèi)嵌卡槽連接。
專利摘要一種多機組液壓立式成型機，機架上裝有一組以上工作機組；機架包括臥機架、垂直裝于臥機架的立機架；所述工作機組包括裝于立機架上部的垂直液壓裝置、裝于立機架下部的立機身、裝于臥機架上的水平液壓裝置和臥機身；所述垂直液壓裝置經(jīng)垂直活塞軸與置于立機身內(nèi)用于壓實物料的垂直活塞傳動連接；所述水平液壓裝置經(jīng)水平活塞軸與置于臥機身內(nèi)用于擠壓物料的水平活塞傳動連接；立機身下端與臥機身前端相連通；臥機身與帶?？椎臋C頭連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的每組立機身和臥機身中的垂直、水平兩個方向的可動活塞使待成型物料壓實程度均勻，多組工作機組配合使用，提高了工作效率、降低勞動強度。
文檔編號B30B15/04GK203110374SQ20132001981
公開日2013年8月7日 申請日期2013年1月15日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月15日
發(fā)明者余洋, 余少發(fā) 申請人:余洋, 余少發(fā)