專(zhuān)利名稱：復(fù)合式散熱片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種散熱片，特別是涉及一種復(fù)合式散熱片。
背景技術(shù)：
一般市面上的電子產(chǎn)品在講求輕薄的訴求下，通常需要盡可能的壓縮產(chǎn)品體積以期能在小體積內(nèi)處理大量的工作，例如半導(dǎo)體芯片的日益微型化，及LED燈具在有限的空間不斷提高功率要求，而同時(shí)電子產(chǎn)品的運(yùn)行頻率及速度也需不斷提升，更使得所產(chǎn)生的熱量越來(lái)越多，溫度也越來(lái)越高。用于電子產(chǎn)品的散熱裝置中，較常見(jiàn)的是以金屬材質(zhì)做成且具有鰭片狀散熱片的型態(tài)，此種散熱裝置具有良好的導(dǎo)熱性，能快速的將電子產(chǎn)品所發(fā)出的熱能帶出至金屬散熱片表面，再與空氣冷熱對(duì)流交換熱能以達(dá)到降低溫度的散熱效果，但此種表面對(duì)流的降溫效果較慢，因此通常需再附加一風(fēng)扇或增加散熱表面積來(lái)加速熱對(duì)流以加強(qiáng)散熱效果，然而如此則造成兩次耗能，且為增加散熱面積以提升散熱效果，使得產(chǎn)品的整體體積與重量都會(huì)大幅增加。為了克服上述缺點(diǎn)，也有人提出結(jié)合有陶瓷材料以提升散熱效果的產(chǎn)品。參閱圖1，為中國(guó)臺(tái)灣公告第M420975號(hào)「復(fù)合式陶瓷金屬散熱片」新型專(zhuān)利案。該案所揭不的一散熱片11包含一以陶瓷材料制成的散熱兀件111，及一結(jié)合于該散熱兀件111上且是以金屬材料制成的導(dǎo)熱元件112，該散熱元件111包括多個(gè)位于相反于該導(dǎo)熱元件112的一側(cè)的鰭片113，而該導(dǎo)熱元件112是貼附于一電子元件(圖未示)上。通過(guò)上述的結(jié)構(gòu)，當(dāng)該電子元件開(kāi)始作動(dòng)產(chǎn)生溫度后，經(jīng)由導(dǎo)熱元件112快速導(dǎo)熱的特性將該電子元件的熱能導(dǎo)出，然后再通過(guò)該散熱元件111另一面所設(shè)置的所述鰭片113供熱能發(fā)散出去，而達(dá)到有效降低溫度的目的。上述的導(dǎo)熱元件112雖`是結(jié)合于該散熱元件111上，然而兩者間的結(jié)合可能因?yàn)榧庸ぴ斐傻牟黄秸?，或是材料本身的特性，例如陶瓷材料多孔隙的特性，而難以緊密相連并在接合處存有間隙，因此該導(dǎo)熱元件112雖能快速地將該電子元件的熱能導(dǎo)出，卻由于該導(dǎo)熱元件112與該散熱元件111間所存在的細(xì)微間隙，而降低該導(dǎo)熱元件112將熱能傳導(dǎo)到該散熱元件111的效率，因而降低整體散熱的效能。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種能夠提高散熱效能的復(fù)合式散熱片。本實(shí)用新型復(fù)合式散熱片包含一個(gè)導(dǎo)熱件、一個(gè)散熱件，及一個(gè)滲透劑層。該散熱件與該導(dǎo)熱件相間隔，且包括多個(gè)孔隙，而該滲透劑層附著接合該導(dǎo)熱件與該散熱件，且滲透入該散熱件底層的所述孔隙中。本實(shí)用新型的目的及解決其技術(shù)問(wèn)題還可采用以下技術(shù)措施進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。較佳地，前述的復(fù)合式散熱片，其中該導(dǎo)熱件及該散熱件的形狀是選自多邊形、圓形、弧形的其中一種。較佳地，前述的復(fù)合式散熱片，其中該散熱件還包括一個(gè)遠(yuǎn)離該導(dǎo)熱件的頂面，且該頂面是呈凹凸?fàn)?。本?shí)用新型的有益效果在于:通過(guò)該滲透劑層附著并接合該導(dǎo)熱件與該散熱件，且滲透入該散熱件底層的所述孔隙中，因此該滲透劑層能與該導(dǎo)熱件及該散熱件緊密地接合，使得熱能的傳遞更加順暢，散熱效能大幅提升。

圖1是一立體圖，說(shuō)明中國(guó)臺(tái)灣公告第M420975號(hào)「復(fù)合式陶瓷金屬散熱片」新型專(zhuān)利案；圖2是一局部剖視側(cè)視圖，說(shuō)明本實(shí)用新型復(fù)合式散熱片的第一較佳實(shí)施例；圖3是一局部放大圖，輔助說(shuō)明圖2 ；圖4是一使用狀態(tài)圖，說(shuō)明該第一較佳實(shí)施例另一種使用時(shí)的態(tài)樣；圖5是一局部剖視側(cè)視圖，說(shuō)明本實(shí)用新型復(fù)合式散熱片的第二較佳實(shí)施例。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。在本實(shí)用新型被詳細(xì)描述前，要注意的是，在以下的說(shuō)明內(nèi)容中，類(lèi)似的元件是以相同的編號(hào)來(lái)表不。參閱圖2、3，為本實(shí)用新型復(fù)合式散熱片2的第一較佳實(shí)施例，包含一導(dǎo)熱件21、一與該導(dǎo)熱件21相間隔的散熱件22，及一用于黏著接合該導(dǎo)熱件21與該散熱件22的滲透劑層23。該導(dǎo)熱件21為高導(dǎo)熱 性的材質(zhì)，該散熱件22與該導(dǎo)熱件21間隔設(shè)置，且為高散熱性的材質(zhì)并包括有多個(gè)孔隙222，而該滲透劑層23也為高導(dǎo)熱性的材質(zhì)并用于附著滲透接合該導(dǎo)熱件21與該散熱件22。通過(guò)一個(gè)將該導(dǎo)熱件21與該散熱件22朝彼此壓合的壓合制程，而使得該滲透劑層23能滲透入該散熱件22底層221的孔隙222中，并緊密地與該導(dǎo)熱件21及該散熱件22接合而沒(méi)有間隙。在本較佳實(shí)施例中，該導(dǎo)熱件21為金屬材質(zhì)，且取自銅、鐵、鋁、銀，或金中的其中一種，或兩種以上的合金，但該導(dǎo)熱件21的材質(zhì)也能夠?yàn)槠渌鼘?dǎo)熱表現(xiàn)佳的材質(zhì)，不以此為限。另外，該散熱件22為陶瓷材料，且取自石墨、氮化鋁、氮化硼或碳化硅中的其中一種，但同樣地,該散熱件22的材質(zhì)也能夠?yàn)槠渌岜憩F(xiàn)佳的陶瓷材質(zhì)或多種陶瓷復(fù)合材料，不以此為限。而在此特別說(shuō)明的是，該滲透劑層23具有高導(dǎo)熱、高滲透、高附著、高耐溫、無(wú)機(jī)、絕緣且不因使用時(shí)間長(zhǎng)而發(fā)生熱導(dǎo)劣化的特性。該導(dǎo)熱件21及該散熱件22能夠?yàn)槿我庑螤睿缍噙呅?、圓形或弧形等等，而在本較佳實(shí)施例中，為如圖4中所示的六邊形態(tài)樣，借此所述復(fù)合式散熱片2易于彼此拼組成較大的面積，以符合不同面積大小的發(fā)熱物3所需。該復(fù)合式散熱片2具有該導(dǎo)熱件21的一面能夠貼附于一發(fā)熱物3上。在本較佳實(shí)施例中，該發(fā)熱物3為一電子產(chǎn)品，例如CPU (中央處理器)，或各式封裝后的電子芯片等。電子產(chǎn)品在高溫的環(huán)境下工作，會(huì)減低處理或運(yùn)算的速度，甚至容易造成損壞，而熱的排除，一般需通過(guò)傳導(dǎo)、對(duì)流及輻射方式將熱排出于周?chē)h(huán)境，降低電子產(chǎn)品的運(yùn)轉(zhuǎn)溫度，以維持系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定度與可靠度，又以傳導(dǎo)的傳熱速度為較佳。而本實(shí)用新型復(fù)合式散熱片2由于該滲透劑層23導(dǎo)熱性高并緊密結(jié)合于該導(dǎo)熱件21及該散熱件22間，且該滲透劑層23滲透入該散熱件22底層221的所述孔隙222中，更進(jìn)一步增加該滲透劑層23與該散熱件22間的接觸面積，因此該導(dǎo)熱件21將該發(fā)熱物3的熱能導(dǎo)出后，能通過(guò)該滲透劑層23以傳導(dǎo)的方式將熱能迅速傳遞至該散熱件22上。而針對(duì)常用的三種類(lèi)型的散熱片與本實(shí)用新型復(fù)合式散熱片2在散熱效能上的比較結(jié)果，如下表所示:特別說(shuō)明的是，進(jìn)行測(cè)試時(shí)的環(huán)境溫度為27°C，而每一試件的面積均為25cm2。
權(quán)利要求1.一種復(fù)合式散熱片，其特征在于: 該復(fù)合式散熱片包含一個(gè)導(dǎo)熱件、一個(gè)散熱件，及一個(gè)滲透劑層，該散熱件與該導(dǎo)熱件相間隔，且包括多個(gè)孔隙，該滲透劑層附著并接合該導(dǎo)熱件與該散熱件，且滲透入該散熱件底層的所述孔隙中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合式散熱片，其特征在于:該導(dǎo)熱件及該散熱件的形狀是選自多邊形、圓形、弧形的其中一種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合式散熱片，其特征在于:該散熱件還包括一個(gè)遠(yuǎn)離該導(dǎo)熱件的頂面，且該頂面是呈凹凸?fàn)睢?br> 專(zhuān)利摘要一種復(fù)合式散熱片，用于輔助一發(fā)熱物散熱，并包含一導(dǎo)熱件、一散熱件，及一滲透劑層。該導(dǎo)熱件貼附于該發(fā)熱物上，該散熱件與該導(dǎo)熱件相間隔，且具有多個(gè)孔隙，而該滲透劑層用于附著滲透接合該導(dǎo)熱件與該散熱件，且滲透入該散熱件底層的孔隙中。通過(guò)該滲透劑層能與該導(dǎo)熱件及該散熱件緊密地接合，且深入滲透至該散熱件的孔隙中，使得孔隙內(nèi)部熱傳導(dǎo)接觸面立體化(3D)，有別于一般導(dǎo)熱膏平面對(duì)平面的表面熱傳導(dǎo)情況(2D)，大幅增加熱傳導(dǎo)接觸表面積及接觸面的熱導(dǎo)效能，使得導(dǎo)熱件與散熱件間的熱能傳遞更加優(yōu)化順暢，散熱效能大幅提升。
文檔編號(hào)H05K7/20GK203136421SQ20132010933
公開(kāi)日2013年8月14日 申請(qǐng)日期2013年3月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月12日
發(fā)明者陳裕光 申請(qǐng)人:潘廷股份有限公司, 吳俊傑