專利名稱：利用風(fēng)扇實(shí)現(xiàn)散熱的電子設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及散熱技術(shù)，特別涉及一種利用風(fēng)扇實(shí)現(xiàn)散熱的電子設(shè)備。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的各種電子設(shè)備通常會(huì)具有機(jī)箱，并且，這些電子設(shè)備通常都利用風(fēng)扇來實(shí)現(xiàn)對(duì)機(jī)箱的散熱。參見圖1并結(jié)合圖2,—種電子設(shè)備的機(jī)箱10包括底板和頂板(圖中未標(biāo)不)、以及前面板11、后端板12、兩個(gè)側(cè)板13和14。其中，一個(gè)側(cè)板13在靠近前面板11的位置處設(shè)置有入風(fēng)口 20，后端板12在靠近另一個(gè)側(cè)板14的位置處設(shè)置有風(fēng)扇30，當(dāng)風(fēng)扇30運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，如圖2所示，氣流可從入風(fēng)口 20進(jìn)入到機(jī)箱10內(nèi)部，并與機(jī)箱10內(nèi)部裝設(shè)的例如單板等發(fā)熱部件進(jìn)行熱交換，然后再風(fēng)扇30流出至機(jī)箱10外部，從而實(shí)現(xiàn)風(fēng)扇散熱。然而，由于設(shè)置在側(cè)板13的入風(fēng)口 20與設(shè)置在后端板12的風(fēng)扇30的朝向不同，因而氣流從入風(fēng)口 20進(jìn)入機(jī)箱10時(shí)的氣流方向與氣流從風(fēng)扇30流出機(jī)箱10時(shí)的氣流方向必然不同。從而，氣流在進(jìn)入機(jī)箱10內(nèi)部之后，就會(huì)在前端板11與風(fēng)扇30所靠近的側(cè)板14形成的夾角區(qū)域100轉(zhuǎn)向，從圖2中可以明顯看出，氣流的轉(zhuǎn)向會(huì)使該夾角區(qū)域100分布的氣流密度相比于其他區(qū)域明顯更低，而相對(duì)低的氣流密度勢(shì)必會(huì)導(dǎo)致該夾角區(qū)域100內(nèi)的熱交換效 率不高。為了盡可能避免在前端板11與側(cè)板14構(gòu)成的上述夾角區(qū)域100形成低密度的氣流分布，現(xiàn)有技術(shù)在側(cè)板14靠近前端板11的位置處增設(shè)了可供氣流進(jìn)入機(jī)箱10的開孔，使得從側(cè)板14的開孔進(jìn)入機(jī)箱10的一部分氣流能夠提高上述夾角區(qū)域100內(nèi)的氣流密度。然而，在側(cè)板14增設(shè)的開孔會(huì)降低從另一側(cè)板13的入風(fēng)口 20流入的氣流量,從而導(dǎo)致機(jī)箱10內(nèi)的整體散熱效率下降。而且，對(duì)于端口密度高的電子設(shè)備來說，前面板11需要布置大量的端口 15，以使得前面板11的空間不足以布置除端口 15之外的所有其他部分；相應(yīng)地，一部分其他部件就需要設(shè)置在側(cè)板14靠近前端板11的位置處，這樣，就使得在側(cè)板14設(shè)置的開孔面積受到了限制，從而使得從側(cè)板14的開孔進(jìn)入機(jī)箱10的一部分氣流無法有效提高上述夾角區(qū)域100內(nèi)的氣流密度?？梢姡F(xiàn)有技術(shù)無法有效避免在氣流轉(zhuǎn)向的夾角區(qū)域100形成低密度的氣流分布，從而導(dǎo)致機(jī)箱10內(nèi)在氣流轉(zhuǎn)向的夾角區(qū)域形成散熱效果相對(duì)弱的散熱盲區(qū)。

實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于此，本實(shí)用新型提供了一種利用風(fēng)扇實(shí)現(xiàn)散熱的電子設(shè)備。本實(shí)用新型提供的一種利用風(fēng)扇實(shí)現(xiàn)散熱的電子設(shè)備，該電子設(shè)備包括:機(jī)箱；設(shè)置于機(jī)箱的外壁的入風(fēng)口，入風(fēng)口朝向第一氣流方向；設(shè)置于機(jī)箱的外壁的風(fēng)扇，風(fēng)扇朝向第二氣流方向；[0013]該電子設(shè)備還包括:設(shè)置于機(jī)箱的內(nèi)部的隔離組件，隔離組件將機(jī)箱的內(nèi)部隔離形成與入風(fēng)口連通的入風(fēng)腔、以及與風(fēng)扇連通的出風(fēng)腔；以及，設(shè)置于隔離組件的通風(fēng)孔，通風(fēng)孔靠近第一氣流方向和第二氣流方向的交匯處、并在該交匯處將入風(fēng)腔與出風(fēng)腔連通。可選地，通風(fēng)孔為多個(gè)。可選地，多個(gè)通風(fēng)孔在隔離組件的各部位的開孔率不同。可選地，多個(gè)通風(fēng)孔在隔離組件的開孔率與距離第一氣流方向和第二氣流方向的交匯處的遠(yuǎn)近程度成比例，距離第一氣流方向和第二氣流方向的交匯處近處的開孔率大于距離第一氣流方向和第二氣流方向的交匯處遠(yuǎn)處的開孔率?？蛇x地，機(jī)箱包括底板、頂板、前面板、后端板、以及第一側(cè)板和第二側(cè)板；入風(fēng)口所在的機(jī)箱的外壁位于第一側(cè)板、且入風(fēng)口設(shè)置在第一側(cè)板靠近前面板的位置處；風(fēng)扇所在的機(jī)箱的外壁位于后端板，且風(fēng)扇設(shè)置在后端板靠近第二側(cè)板的位置處；通風(fēng)孔所靠近的第一氣流方向和第二氣流方向的交匯處位于前面板與第二側(cè)板所形成的夾角區(qū)域內(nèi)?？蛇x地，隔離組件包括蓋板和擋板，其中:蓋板的前邊緣接觸前面板,蓋板的兩側(cè)邊緣分別接觸第一側(cè)板和第二側(cè)板,蓋板的后邊緣與后端板之間具有預(yù)定的間隔；擋板連接在蓋板的后邊緣與底板之間、且擋板的兩側(cè)邊緣分別接觸第一側(cè)板和第二側(cè)板；以及，設(shè)置于第一側(cè)板靠近前面板的位置處的入風(fēng)口位于蓋板與底板之間?？蛇x地，隔離組件包括蓋板和擋板，其中:蓋板包括蓋板本體、以及位于蓋板本體的前邊緣的前翻邊,蓋板本體的前邊緣與前面板之間具有預(yù)定的間隔，位于蓋板本體的前邊緣的前翻邊的頂邊與頂板接觸，蓋板本體和前翻邊的兩側(cè)邊緣分別接觸第一側(cè)板和第二側(cè)板，蓋板本體的后邊緣與后端板之間具有預(yù)定的間隔；擋板連接在蓋板本體的后邊緣與底板之間、且擋板的兩側(cè)邊緣分別接觸第一側(cè)板和第二側(cè)板；以及，設(shè)置于第一側(cè)板靠近前面板的位置處的入風(fēng)口位于蓋板本體與底板之間。可選地，隔離組件包括蓋板和擋板，其中:其中，蓋板包括 蓋板本體、位于蓋板本體的前邊緣的前翻邊、以及位于蓋板本體靠近第一側(cè)板的一側(cè)邊緣的側(cè)翻邊，蓋板本體的前邊緣與前面板之間具有預(yù)定的間隔，位于蓋板本體的前邊緣的前翻邊的頂邊與頂板接觸，蓋板本體和前翻邊的一側(cè)邊緣與第一側(cè)板之間具有預(yù)定的間隔、位于該側(cè)邊緣的側(cè)翻邊的頂邊和前邊緣與頂板和前翻邊接觸，蓋板本體和前翻邊的另一側(cè)邊緣接觸第二側(cè)板，蓋板本體和側(cè)翻邊的后邊緣與后端板之間具有預(yù)定的間隔；擋板靠近第一側(cè)板的一部分連接在頂板與底板之間、擋板靠近第二側(cè)板的另一部分連接在蓋板本體的后邊緣與底板之間，并且，擋板的兩側(cè)邊緣分別接觸第一側(cè)板和第二側(cè)板、擋板的兩部分的交界處還連接蓋板的側(cè)翻邊?？蛇x地，擋板由該電子設(shè)備用于插接單板的背板構(gòu)成，或者，擋板一體成型于蓋板?？蛇x地，通風(fēng)孔設(shè)置于蓋板。由此可見，本實(shí)用新型針對(duì)機(jī)箱具有入風(fēng)口和風(fēng)扇的電子設(shè)備，在電子設(shè)備的機(jī)箱內(nèi)部設(shè)置隔離組件、并由該隔離組件將機(jī)箱的內(nèi)部隔離形成與入風(fēng)口連通的入風(fēng)腔、以及與風(fēng)扇連通的出風(fēng)腔。其中，由于入風(fēng)口所朝向的一個(gè)氣流方向與風(fēng)扇所朝向的另一個(gè)氣流方向的交匯處是容易產(chǎn)生低密度氣流分布的區(qū)域(即氣流在兩個(gè)氣流方向之間的轉(zhuǎn)向位置)，因此，利用在靠近兩個(gè)氣流方向交匯處設(shè)置于隔離組件的通風(fēng)孔，能夠使得入風(fēng)腔與出風(fēng)腔在靠近兩個(gè)氣流方向的交匯處的位置相互連通，從而能夠引導(dǎo)氣流從入風(fēng)腔流向出風(fēng)腔的過程中在兩個(gè)氣流方向的交匯處形成較高的密度分布，進(jìn)而避免在兩個(gè)氣流方向的交匯處形成散熱效果相對(duì)弱的散熱盲區(qū)。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中利用風(fēng)扇實(shí)現(xiàn)散熱的一種電子設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為對(duì)如圖1所示的電子設(shè)備仿真得到的機(jī)箱氣流分布示意圖；圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例一中利用風(fēng)扇實(shí)現(xiàn)散熱的電子設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為對(duì)如圖3所示的電子設(shè)備仿真得到的機(jī)箱內(nèi)氣流分布示意圖；圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例二中利用風(fēng)扇實(shí)現(xiàn)散熱的電子設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為對(duì)如圖5所示的電子設(shè)備仿真得到的機(jī)箱內(nèi)氣流分布示意`[0043]圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例三中利用風(fēng)扇實(shí)現(xiàn)散熱的電子設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為對(duì)如圖7所示的電子設(shè)備仿真得到的機(jī)箱內(nèi)氣流分布示意圖。
具體實(shí)施方式
為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下參照附圖并舉實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)說明。本實(shí)用新型針對(duì)機(jī)箱具有入風(fēng)口和風(fēng)扇的電子設(shè)備，在電子設(shè)備的機(jī)箱內(nèi)部設(shè)置隔離組件、并由該隔離組件將機(jī)箱的內(nèi)部隔離形成與入風(fēng)口連通的入風(fēng)腔、以及與風(fēng)扇連通的出風(fēng)腔。其中，由于入風(fēng)口所朝向的一個(gè)氣流方向與風(fēng)扇所朝向的另一個(gè)氣流方向的交匯處是容易產(chǎn)生低密度氣流分布的區(qū)域(即氣流在兩個(gè)氣流方向之間的轉(zhuǎn)向位置)，因此，利用在靠近兩個(gè)氣流方向交匯處設(shè)置于隔離組件的通風(fēng)孔，能夠使得入風(fēng)腔與出風(fēng)腔在靠近兩個(gè)氣流方向的交匯處的位置相互連通，從而能夠引導(dǎo)氣流從入風(fēng)腔流向出風(fēng)腔的過程中在兩個(gè)氣流方向的交匯處形成較高的密度分布，進(jìn)而避免在兩個(gè)氣流方向的交匯處形成散熱效果相對(duì)弱的散熱盲區(qū)。實(shí)際應(yīng)用中，在隔離組件設(shè)置的通風(fēng)孔可以為多個(gè)，并且，多個(gè)通風(fēng)孔在隔離組件的各部位的開孔率可以不同。這樣，通過調(diào)節(jié)各通風(fēng)孔在隔離組件各部分的開孔率，可以使隔離組件的不同部分形成不同的風(fēng)阻，從而對(duì)氣流兩個(gè)氣流方向的交匯處的轉(zhuǎn)向角度進(jìn)行微調(diào)，以優(yōu)化氣流在兩個(gè)氣流方向的交匯處形成的密度分布。例如，多個(gè)通風(fēng)孔在隔離組件的開孔率與距離兩個(gè)氣流方向的交匯處的遠(yuǎn)近程度成比例，相應(yīng)地，越靠近兩個(gè)氣流方向的交匯處，通風(fēng)孔的開孔率可以越高；反之，越遠(yuǎn)離兩個(gè)氣流方向的交匯處，通風(fēng)孔的開孔率可以越低。此外，隔離組件與機(jī)箱之間可以不需要密封，只要通風(fēng)孔在隔離組件的整體開孔率足夠高，隔離組件在通風(fēng)孔處產(chǎn)生的風(fēng)阻就能夠遠(yuǎn)低于隔離組件與機(jī)箱之間的微小縫隙所產(chǎn)生的風(fēng)阻，從而，能夠盡可能減少?gòu)母綦x組件與機(jī)箱之間的微小縫隙泄露的氣流，即，通過調(diào)節(jié)隔離組件在通風(fēng)孔處的風(fēng)阻產(chǎn)生近似于密封的效果。下面，結(jié)合三個(gè)實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。實(shí)施例一參見圖3并結(jié)合圖4,本實(shí)施例中的電子設(shè)備包括機(jī)箱10、設(shè)置于機(jī)箱10的外壁的入風(fēng)口 20、以及設(shè)置于機(jī)箱10的外壁的風(fēng)扇30，其中，入風(fēng)口 20朝向平行于機(jī)箱10寬度方向的一個(gè)氣流方向、風(fēng)扇30則朝向平行于機(jī)箱10長(zhǎng)度方向的另一個(gè)氣流方向。具體說，該機(jī)箱10包括底板和頂板(圖中未標(biāo)示)、以及前面板11、后端板12、側(cè)板13和14，其中:入風(fēng)口 20所在的機(jī)箱10的外壁位于側(cè)板13、且入風(fēng)口 20設(shè)置在側(cè)板13靠近前面板11的位置處；風(fēng)扇30所在的機(jī)箱10的外壁位于后端板12，且風(fēng)扇30設(shè)置在后端板12靠近側(cè)板14的位置處；相應(yīng)地，入風(fēng)口 20所朝向的一個(gè)氣流方向與風(fēng)扇30所朝向的另一個(gè)氣流方向的交匯處就位于前面板11與側(cè)板14所形成的夾角區(qū)域100內(nèi)。仍參見圖3并結(jié)合圖4，本實(shí)施例中的電子設(shè)備還包括用于將機(jī)箱10隔離形成入風(fēng)腔和出風(fēng)腔的隔離組件，以及，在靠近前述兩個(gè)氣流方向的交匯處、即前面板11與側(cè)板14所形成的夾角區(qū)域100，還具有設(shè)置于隔離組件的通風(fēng)孔40，其中，該隔離組件具有蓋板41和擋板42、通風(fēng)孔40設(shè)置于蓋板41。具體說，蓋板41的前邊緣接觸前面板11，蓋板41的兩側(cè)邊緣分別接觸側(cè)板13和側(cè)板14，蓋板41的后邊緣與后端板12之間具有預(yù)定的間隔，擋板42連接在蓋板41的后邊緣與底板之間、且擋板42的兩側(cè)邊緣分別接觸側(cè)板13和14，從而:在蓋板41的下方和擋板42的前方，即可形成由蓋板41、前面板11、底板、擋板42、以及側(cè)板13和14封閉形成矩形的入風(fēng)腔，相應(yīng)地，設(shè)置于側(cè)板13靠近前面板11的位置處的入風(fēng)口 20需要位于蓋板41與底板之間；而在蓋板41的上方以及擋板42的后方，即可形成由蓋板41、前面板11、頂板、后端板12、底板、擋板42、以及側(cè)板13和14封閉形成折彎狀的出風(fēng)腔；通風(fēng)孔40設(shè)置在蓋板41靠近前面板11和側(cè)板41的位置區(qū)域內(nèi)。其中，多個(gè)通風(fēng)孔40在隔離組件不同部位的開口孔率可以相同也可以不同。若不同，則越靠近前面板11的開孔率可以越高、越遠(yuǎn)靠近后端板12的開孔率可以越低。 基于上述結(jié)構(gòu)，從入風(fēng)口 20流入機(jī)箱10內(nèi)的入風(fēng)腔的氣流，需要全部集中在通風(fēng)孔40進(jìn)行氣流轉(zhuǎn)向；從圖4(通風(fēng)孔40在圖4中的形狀不同于圖3、以便于在圖4中更清楚地體現(xiàn)氣流分布)中可以明顯看出，由于通風(fēng)孔40靠近兩個(gè)氣流方向的交匯處，因此，就能夠引導(dǎo)氣流從入風(fēng)腔流 向出風(fēng)腔的過程中在兩個(gè)氣流方向的交匯處形成較高的密度分布，進(jìn)而避免在兩個(gè)氣流方向的交匯處形成散熱效果相對(duì)弱的散熱盲區(qū)。通過對(duì)比圖4和圖2可以明顯看出，在利用通風(fēng)孔40引導(dǎo)氣流轉(zhuǎn)向時(shí)，上述夾角區(qū)域100分布的氣流密度明顯得到提聞。另外，在實(shí)際應(yīng)用中，擋板42可以選用電子設(shè)備內(nèi)用于插接單板的背板來實(shí)現(xiàn)，或者，擋板42也可以一體成型于蓋板41、并作為蓋板41后邊緣處的翻邊。實(shí)施例二參見圖5并結(jié)合圖6，本實(shí)施例中的電子設(shè)備包括機(jī)箱10、設(shè)置于機(jī)箱10的外壁的入風(fēng)口 20、以及設(shè)置于機(jī)箱10的外壁的風(fēng)扇30，其中，入風(fēng)口 20朝向平行于機(jī)箱10寬度方向的一個(gè)氣流方向、風(fēng)扇30則朝向平行于機(jī)箱10長(zhǎng)度方向的另一個(gè)氣流方向。該機(jī)箱10在本實(shí)施例中的結(jié)構(gòu)與實(shí)施例一相同，相應(yīng)地，入風(fēng)口 20所朝向的一個(gè)氣流方向與風(fēng)扇30所朝向的另一個(gè)氣流方向的交匯處仍位于前面板11與側(cè)板14所形成的夾角區(qū)域100內(nèi)，因此，本實(shí)施例對(duì)機(jī)箱10的結(jié)構(gòu)不再贅述。仍參見圖5并結(jié)合圖6，本實(shí)施例中的電子設(shè)備還包括用于將機(jī)箱10隔離形成入風(fēng)腔和出風(fēng)腔的隔離組件，以及，在靠近前述兩個(gè)氣流方向的交匯處、即前面板11與側(cè)板14所形成的夾角區(qū)域100，還具有設(shè)置于隔離組件的通風(fēng)孔40a和40b，其中，該隔離組件具有蓋板41和擋板42、通風(fēng)孔40a和40b設(shè)置于蓋板41。具體說,蓋板41的包括設(shè)置有通風(fēng)孔40a的蓋板本體41a、以及位于蓋板本體41a的前邊緣并設(shè)置有通風(fēng)孔40b的前翻邊41b，蓋板本體41a的前邊緣與前面板11之間具有預(yù)定的間隔，位于前翻邊41b的頂邊與頂板接觸，蓋板本體41a和前翻邊41b的兩側(cè)邊緣分別接觸側(cè)板13和14，蓋板本體41a的后邊緣與后端板12之間具有預(yù)定的間隔，擋板42連接在蓋板本體41a的后邊緣與底板之間、且擋板42的兩側(cè)邊緣分別接觸側(cè)板13和14，從而:在蓋板本體41a的下方和前翻邊41b和擋板42的前方，即可形成由蓋板本體41a、前翻邊41b、頂板、前面板11、底板、擋板42、以及側(cè)板13和14封閉形成折彎狀的入風(fēng)腔，相應(yīng)地，設(shè)置于側(cè)板13靠近前面板11的位置處的入風(fēng)口 20需要位于蓋板本體41a與底板之間；而在蓋板41的上方以及前翻邊41b和擋板42的后方，即可形成由蓋板本體41a、前翻邊41b、頂板、后端板12、底板、擋板42、以及側(cè)板13和14封閉形成折彎狀的出風(fēng)腔；通風(fēng)孔40a設(shè)置在蓋板本體41a靠近前面板11和側(cè)板14的位置區(qū)域內(nèi)，通風(fēng)孔40b設(shè)置在前翻邊41b靠近側(cè)板14的位置區(qū)域內(nèi)。其中，由于前翻邊41b相比于蓋板本體41a更靠近前面板11，因此，設(shè)置于前翻邊41b的通風(fēng)孔40b的開孔率可以高于蓋板本體41a所設(shè)置的通風(fēng)孔40a?；谏鲜鼋Y(jié)構(gòu)，從入風(fēng)口 20流入機(jī)箱10內(nèi)的入風(fēng)腔的氣流，需要全部集中在通風(fēng)孔40a和40b進(jìn)行氣流轉(zhuǎn)向；從圖6(通風(fēng)孔40a在圖6中的形狀不同于圖5、以便于在圖6中更清楚地體現(xiàn)氣流分布)中可以明顯看出，由于通風(fēng)孔40a和40b靠近兩個(gè)氣流方向的交匯處，因此，就能夠引導(dǎo)氣流從入風(fēng)腔流向出風(fēng)腔的過程中在兩個(gè)氣流方向的交匯處形成較高的密度分布，進(jìn)而避免在兩個(gè)氣流方向的交匯處形成散熱效果相對(duì)弱的散熱盲區(qū)。通過對(duì)比圖6和圖2可以明顯看出，在利用通風(fēng)孔40a和40b弓丨導(dǎo)氣流轉(zhuǎn)向時(shí)，上述夾角區(qū)域100分布的氣流密度明顯得到提高。[0071]另外，在實(shí)際應(yīng)用中，擋板42可以選用電子設(shè)備內(nèi)用于插接單板的背板來實(shí)現(xiàn)，或者，擋板42也可以一體成型于蓋板41、并作為蓋板本體41a的后邊緣處的后翻邊。實(shí)施例三參見圖7并結(jié)合圖8,本實(shí)施例中的電子設(shè)備包括機(jī)箱10、設(shè)置于機(jī)箱10的外壁的入風(fēng)口 20、以及設(shè)置于機(jī)箱10的外壁的風(fēng)扇30，其中，入風(fēng)口 20朝向平行于機(jī)箱10寬度方向的一個(gè)氣流方向、風(fēng)扇30則朝向平行于機(jī)箱10長(zhǎng)度方向的另一個(gè)氣流方向。該機(jī)箱10在本實(shí)施例中的結(jié)構(gòu)與實(shí)施例一和實(shí)施例二相同，相應(yīng)地，入風(fēng)口 20所朝向的一個(gè)氣流方向與風(fēng)扇30所朝向的另一個(gè)氣流方向的交匯處仍位于前面板11與側(cè)板14所形成的夾角區(qū)域100內(nèi)，因此，本實(shí)施例對(duì)機(jī)箱10的結(jié)構(gòu)不再贅述。仍參見圖7并結(jié)合圖8，本實(shí)施例中的電子設(shè)備還包括用于將機(jī)箱10隔離形成入風(fēng)腔和出風(fēng)腔的隔離組件，以及，在靠近前述兩個(gè)氣流方向的交匯處、即前面板11與側(cè)板14所形成的夾角區(qū)域100，還具有設(shè)置于隔離組件的通風(fēng)孔40a和40b以及40c，其中，該隔離組件具有蓋板41和擋板42、通風(fēng)孔40a和40b以及40c設(shè)置于蓋板41。具體說，蓋板41包括蓋板本體41a、位于蓋板本體41a的前邊緣的前翻邊41b、以及位于蓋板本體41a靠近側(cè)板13的一側(cè)邊緣的側(cè)翻邊41c，蓋板本體41a的前邊緣與前面板11之間具有預(yù)定的間隔、前翻邊41b的頂邊與頂板接觸，蓋板本體41a和前翻邊41b的一側(cè)邊緣與側(cè)板13之間具有預(yù)定的間隔、位于該側(cè)邊緣的側(cè)翻邊41c的頂邊和前邊緣分別與頂板和前翻邊41b接觸,蓋板本體41a和前翻邊41b的另一側(cè)邊緣接觸側(cè)板14,蓋板本體41a和側(cè)翻邊41c的后邊緣與后端板12之間具有預(yù)定的間隔；擋板42靠近側(cè)板13的一部分42a連接在頂板與底板之間、擋板42靠近側(cè)板14的另一部分42b連接在蓋板本體41的后邊緣與底板之間，并且，擋板42的兩側(cè)邊緣分別接觸側(cè)板13和14、擋板42的兩部分42a和42b的交界處還連接蓋板41的側(cè)翻邊41c。從而:在蓋板本體41a的下方、前翻邊41b和擋板42的前方、以及側(cè)翻邊41c朝向側(cè)板13的一側(cè)，即可形成由蓋板本體41a、前翻邊41b、頂板、前面板11、底板、擋板42、以及側(cè)翻邊41c和側(cè)板13封閉形成不規(guī)則形狀的入風(fēng)腔；而在蓋板41的上方、前翻邊41b和擋板42的后方、以及側(cè)翻邊41c朝向側(cè)板14的另一側(cè)，即可形成由蓋板本體41a、前翻邊41b、頂板、后端板12、底板、擋板42、以及側(cè)翻邊41c和側(cè)板14封閉形成不規(guī)則形狀的出風(fēng)腔；若蓋板本體41a的面積較小，則可以在蓋板本體41的整板設(shè)置，但若蓋板本體41a的面積較大，可以僅在靠近蓋板本體41a的前邊緣、以及靠近蓋板41接觸側(cè)板14的一側(cè)邊緣的位置區(qū)域內(nèi)設(shè)置通風(fēng)孔40a ；若與側(cè)板14相 接觸、并靠近前面板11的前翻邊40b的寬度較小，可以在前翻邊11的整邊設(shè)置通風(fēng)孔40b，但若前翻邊41b的寬度較大，則可以僅在前翻邊41b靠近側(cè)板14的位置區(qū)域內(nèi)設(shè)置通風(fēng)孔40c;而側(cè)翻邊41則可以盡在靠近前面板11的位置區(qū)域內(nèi)設(shè)置通風(fēng)孔40c。其中，由于前翻邊41b相比于蓋板本體41a更靠近前面板11，因此，設(shè)置于前翻邊41b的通風(fēng)孔40b的開孔率可以高于蓋板本體41a所設(shè)置的通風(fēng)孔40a，而設(shè)置于側(cè)翻邊41c的通風(fēng)孔40c的開孔率可以根據(jù)實(shí)際情況予以設(shè)置。基于上述結(jié)構(gòu)，從入風(fēng)口 20流入機(jī)箱10內(nèi)的入風(fēng)腔的氣流，需要全部集中在通風(fēng)孔40a和40b以及40c進(jìn)行氣流轉(zhuǎn)向；從圖8 (通風(fēng)孔40a在圖8中的形狀不同于圖7、以便于在圖8中更清楚地體現(xiàn)氣流分布)中可以明顯看出，由于通風(fēng)孔40a和40b以及40c靠近兩個(gè)氣流方向的交匯處，因此，就能夠引導(dǎo)氣流從入風(fēng)腔流向出風(fēng)腔的過程中在兩個(gè)氣流方向的交匯處形成較高的密度分布，進(jìn)而避免在兩個(gè)氣流方向的交匯處形成散熱效果相對(duì)弱的散熱盲區(qū)。通過對(duì)比圖8和圖2可以明顯看出，在利用通風(fēng)孔40a和40b以及40c引導(dǎo)氣流轉(zhuǎn)向時(shí)，上述夾角區(qū)域100分布的氣流密度明顯得到提高。另外，在實(shí)際應(yīng)用中，擋板42可以選用電子設(shè)備內(nèi)用于插接單板的背板來實(shí)現(xiàn)，或者，擋板42也可以一體成型于蓋板41、并作為蓋板本體41a的后邊緣處的后翻邊。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型保護(hù)的范圍之 內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種利用風(fēng)扇實(shí)現(xiàn)散熱的電子設(shè)備，該電子設(shè)備包括: 機(jī)箱； 設(shè)置于機(jī)箱的外壁的入風(fēng)口，入風(fēng)口朝向第一氣流方向； 設(shè)置于機(jī)箱的外壁的風(fēng)扇，風(fēng)扇朝向第二氣流方向； 其特征在于，該電子設(shè)備還包括: 設(shè)置于機(jī)箱的內(nèi)部的隔離組件，隔離組件將機(jī)箱的內(nèi)部隔離形成與入風(fēng)口連通的入風(fēng)腔、以及與風(fēng)扇連通的出風(fēng)腔； 以及，設(shè)置于隔離組件的通風(fēng)孔，通風(fēng)孔靠近第一氣流方向和第二氣流方向的交匯處、并在該交匯處將入風(fēng)腔與出風(fēng)腔連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子設(shè)備，其特征在于，通風(fēng)孔為多個(gè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電子設(shè)備，其特征在于，多個(gè)通風(fēng)孔在隔離組件的各部位的開孔率不同，距離第一氣流方向和第二氣流方向的交匯處近處的開孔率大于距離第一氣流方向和第二氣流 方向的交匯處遠(yuǎn)處的開孔率。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電子設(shè)備，其特征在于，多個(gè)通風(fēng)孔在隔離組件的開孔率與距離第一氣流方向和第二氣流方向的交匯處的遠(yuǎn)近程度成比例。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子設(shè)備，其特征在于，機(jī)箱包括底板、頂板、前面板、后端板、以及第一側(cè)板和第二側(cè)板； 入風(fēng)口所在的機(jī)箱的外壁位于第一側(cè)板、且入風(fēng)口設(shè)置在第一側(cè)板靠近前面板的位置處； 風(fēng)扇所在的機(jī)箱的外壁位于后端板，且風(fēng)扇設(shè)置在后端板靠近第二側(cè)板的位置處；通風(fēng)孔所靠近的第一氣流方向和第二氣流方向的交匯處位于前面板與第二側(cè)板所形成的夾角區(qū)域內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電子設(shè)備，其特征在于，隔離組件包括蓋板和擋板，其中: 蓋板的前邊緣接觸前面板，蓋板的兩側(cè)邊緣分別接觸第一側(cè)板和第二側(cè)板，蓋板的后邊緣與后端板之間具有預(yù)定的間隔； 擋板連接在蓋板的后邊緣與底板之間、且擋板的兩側(cè)邊緣分別接觸第一側(cè)板和第二側(cè)板； 以及，設(shè)置于第一側(cè)板靠近前面板的位置處的入風(fēng)口位于蓋板與底板之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電子設(shè)備，其特征在于，隔離組件包括蓋板和擋板，其中: 蓋板包括蓋板本體、以及位于蓋板本體的前邊緣的前翻邊，蓋板本體的前邊緣與前面板之間具有預(yù)定的間隔，位于蓋板本體的前邊緣的前翻邊的頂邊與頂板接觸，蓋板本體和前翻邊的兩側(cè)邊緣分別接觸第一側(cè)板和第二側(cè)板，蓋板本體的后邊緣與后端板之間具有預(yù)定的間隔； 擋板連接在蓋板本體的后邊緣與底板之間、且擋板的兩側(cè)邊緣分別接觸第一側(cè)板和第二側(cè)板； 以及，設(shè)置于第一側(cè)板靠近前面板的位置處的入風(fēng)口位于蓋板本體與底板之間。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電子設(shè)備，其特征在于，隔離組件包括蓋板和擋板，其中: 其中，蓋板包括蓋板本體、位于蓋板本體的前邊緣的前翻邊、以及位于蓋板本體靠近第一側(cè)板的一側(cè)邊緣的側(cè)翻邊，蓋板本體的前邊緣與前面板之間具有預(yù)定的間隔，位于蓋板本體的前邊緣的前翻邊的頂邊與頂板接觸，蓋板本體和前翻邊的一側(cè)邊緣與第一側(cè)板之間具有預(yù)定的間隔、位于該側(cè)邊緣的側(cè)翻邊的頂邊和前邊緣與頂板和前翻邊接觸，蓋板本體和前翻邊的另一側(cè)邊緣接觸第二側(cè)板，蓋板本體和側(cè)翻邊的后邊緣與后端板之間具有預(yù)定的間隔； 擋板靠近第一側(cè)板的一部分連接在頂板與底板之間、擋板靠近第二側(cè)板的另一部分連接在蓋板本體的后邊緣與底板之間，并且，擋板的兩側(cè)邊緣分別接觸第一側(cè)板和第二側(cè)板、擋板的兩部分的交界處還連接蓋板的側(cè)翻邊。
9.根據(jù)權(quán)利要求5或6或7所述的電子設(shè)備，其特征在于，擋板由該電子設(shè)備用于插接單板的背板構(gòu)成，或者，擋板一體成型于蓋板。
10 .根據(jù)權(quán)利要求5或6或7所述的電子設(shè)備，其特征在于，通風(fēng)孔設(shè)置于蓋板。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種利用風(fēng)扇實(shí)現(xiàn)散熱的電子設(shè)備。本實(shí)用新型針對(duì)機(jī)箱具有入風(fēng)口和風(fēng)扇的電子設(shè)備，在電子設(shè)備的機(jī)箱內(nèi)部設(shè)置隔離組件、并由該隔離組件將機(jī)箱的內(nèi)部隔離形成與入風(fēng)口連通的入風(fēng)腔、以及與風(fēng)扇連通的出風(fēng)腔。其中，由于入風(fēng)口所朝向的一個(gè)氣流方向與風(fēng)扇所朝向的另一個(gè)氣流方向的交匯處是容易產(chǎn)生低密度氣流分布的區(qū)域，因此，利用在靠近兩個(gè)氣流方向交匯處設(shè)置于隔離組件的通風(fēng)孔，能夠使得入風(fēng)腔與出風(fēng)腔在靠近兩個(gè)氣流方向的交匯處的位置相互連通，從而能夠引導(dǎo)氣流從入風(fēng)腔流向出風(fēng)腔的過程中在兩個(gè)氣流方向的交匯處形成較高的密度分布，進(jìn)而避免在兩個(gè)氣流方向的交匯處形成散熱效果相對(duì)弱的散熱盲區(qū)。
文檔編號(hào)H05K7/20GK203151932SQ20132014905
公開日2013年8月21日 申請(qǐng)日期2013年3月28日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月28日
發(fā)明者呂海超, 張歡軍 申請(qǐng)人:杭州華三通信技術(shù)有限公司