專利名稱：移動式生物質(zhì)秸稈成型壓塊機的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及一種生物質(zhì)秸桿成型壓塊機，尤其是一種立式輥壓生物質(zhì)秸桿成型壓塊機，屬于農(nóng)業(yè)機械技術(shù)領域。
背景技術(shù)：
生物質(zhì)秸桿是一種可再生能源，而且資源豐富，是公認的清潔能源。為了充分利用生物質(zhì)秸桿并減少因燃燒秸桿而產(chǎn)生的環(huán)境污染，近幾年相繼研制出了液壓式秸桿成型機、螺桿式秸桿成型機和輥壓成型機等，但液壓式秸桿成型機結(jié)構(gòu)復雜、價格高，投資大，未能得到推廣應用；而螺桿式秸桿成型機則因螺桿及成型機內(nèi)套磨損嚴重，必須經(jīng)常更換，而且普通的螺桿式秸桿成型機為單出料且其出料速度較慢，生產(chǎn)效率低，如果靠擴大出料口來提高出料速度，又出現(xiàn)棒料過粗的缺點；輥壓成型壓塊機發(fā)展較快，這種滾壓式成型壓塊設備一般包括機架和外殼，傳動動力總成設在機架的下部，由電機和減速器構(gòu)成，在機架的頂部設置有料斗，其內(nèi)設有模盤，模盤上環(huán)形分布有模孔，主軸豎向設置，并與兩端設置有主軸軸承的軸套轉(zhuǎn)動連接，其下端與減速器輸出軸聯(lián)接，上端從模盤上的中心孔穿過，頂端裝有橫軸撥盤，橫軸安裝于橫軸撥盤上，在橫軸的兩端裝有滾輪，滾輪的外緣與其下方模盤上的?？紫鄬?，構(gòu)成一個與?？淄h(huán)的滾壓副，所述的軸套的下端與減速器的殼體固定連接；模盤的下端面與軸套的上端面固定連接。為了方便加工，?？诪樯系字睆酱笥谙碌字睆降膱A臺形通孔；模盤上的?？撞捎脠A形孔，方便加工與維修，使用成本低；其缺點一是滾輪在轉(zhuǎn)動過程中，容易與秸桿產(chǎn)生滑動，影響成型壓塊效率；二是電機與減速器輸入軸之間采用剛性連接，過載時容易損壞電機；三是機架底部設置的車輪只能平行移動。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種成型壓塊效率高，使用安全方便的移動式生物質(zhì)秸桿成型壓塊機。本實用新型為實現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案是:一種移動式生物質(zhì)秸桿成型壓塊機，由上料輸送機、成品輸送機、成型主機和電控箱組成，成型主機包括機架，由電機和減速機構(gòu)成的傳動動力總成設在機架的下部，在機架的頂部設置有料斗，其內(nèi)設有模盤，模盤上環(huán)形分布有?？祝鬏S豎向設置，并與兩端設置有主軸軸承的軸套轉(zhuǎn)動連接，其下端與減速機輸出軸聯(lián)接，上端從模盤上的中心孔穿過，頂端裝有橫軸撥盤，橫軸安裝于橫軸撥盤上，在橫軸的兩端裝有滾輪，滾輪的外緣與其下方模盤上的?？紫鄬?，構(gòu)成一個與?？淄h(huán)的滾壓副；機架上設有成品傳送裝置，所述的上料輸送機的出料端位于料斗的上部，其特征在于:所述滾輪輪體的外緣設有耐磨層。為了避免滾輪滾動過程中與秸桿產(chǎn)生滑動，本實用新型所述滾輪外緣的耐磨層上設置有點狀突起。為了防止過載時損壞電機，本實用新型所述的電機和減速機之間通過撓性聯(lián)軸器相連接。[0008]為了方便上料輸送機將待加工秸桿輸送進入料斗，本實用新型所述的料斗由相互連通的上段料斗和下段料斗組成，上段料斗軸線與下段料斗軸線的夾角為120° 170°。作為上述結(jié)構(gòu)的優(yōu)選方案，所述料斗的上段料斗軸線與下段料斗軸線的夾角為150。。為了方便成型壓塊主機移動，本實用新型所述的機架底部設置有萬向腳輪。本實用新型的移動式生物質(zhì)秸桿成型壓塊機在滾輪輪體的外緣設有耐磨層，提高了滾輪的使用壽命，耐磨層上設置有點狀突起，滾輪在工作時，滾輪的外緣不易與秸桿產(chǎn)生滑動，提高了成型壓塊效率；電機和減速機之間通過撓性聯(lián)軸器相連接，可以防止過載時損壞電機；料斗采用分段式結(jié)構(gòu)，上段料斗軸線與下段料斗軸線的夾角小于180°，使料斗的上口向外傾斜，方便上料輸送機將待加工秸桿輸送進入料斗；機架底部設置有萬向腳輪，方便成型壓塊主機移動。

圖1是本實用新型移動式生物質(zhì)秸桿成型壓塊機的主視示意圖。圖2是本實用新型移動式生物質(zhì)秸桿成型壓塊機的左視示意圖。圖3是本實用新型移動式生物質(zhì)秸桿成型壓塊機滾輪的主視示意圖。圖4是本實用新型移動式生物質(zhì)秸桿成型壓塊機滾輪的剖視示意圖。圖中:1_機架，2-減速機，3-軸套，4-模盤，5-從動滾筒，6-輸送帶，7-料斗，8-上軸承，9-下軸承，10-油封,11-油封座，12-主動滾筒,13-鏈條,14-第二減速機，15-支架，16-撓性聯(lián)軸器，17-萬向腳輪，18-滾輪，19-安裝孔，20-輪體，21-耐磨層，22-點狀突起。
具體實施方式
為能清楚說明本實用新型的技術(shù)特點，下面通過具體實施方式
，并結(jié)合附圖，對本實用新型做進一步的說明。如圖1、圖2所示，移動式生物質(zhì)秸桿成型壓塊機，由上料輸送機、成品輸送機、成型主機和電控箱組成，成型主機包括機架1，由電機和減速機2構(gòu)成的傳動動力總成設在機架I的下部，電機和減速機2之間通過撓性聯(lián)軸器16相連接；機架I底部設置有萬向腳輪17 ;在機架I的頂部設置有料斗7，其內(nèi)設有模盤4，模盤4上環(huán)形分布有?？祝鬏S豎向設置，并與兩端設置有上軸承8、下軸承9的的軸套3轉(zhuǎn)動連接，其下端與減速機2輸出軸聯(lián)接，上端從模盤4上的中心孔穿過，頂端裝有橫軸撥盤，橫軸安裝于橫軸撥盤上，在橫軸的兩端裝有滾輪18，滾輪輪體20的外緣與其下方模盤4上的模孔相對應，構(gòu)成一個與模孔同環(huán)的滾壓副；機架I上設有成品傳送裝置，所述的成品傳送裝置為設置于主軸兩側(cè)、位于模盤4下方的兩條輸送帶6，輸送帶6的主動滾筒12和從動滾筒5的兩端分別轉(zhuǎn)動連接有軸承座，軸承座固定于機架I上，機架I上還設有主動滾筒驅(qū)動裝置；主動滾筒驅(qū)動裝置包括設置于主動滾筒12 —端的鏈輪、設置于機架I下部的帶電機的第二減速機14和第二減速機14輸出軸上的主動鏈輪，鏈輪通過鏈條13與主動鏈輪相連接；在機架I上設有向外凸出的支架15，從動滾筒通過軸承座連接于該支架15上；支架15上設有長孔，軸承座連接于該支架15的長孔上，可以調(diào)節(jié)輸送帶6的松緊；所述的上料輸送機的出料端位于料斗7的上部，料斗7由相互連通的上段料斗和下段料斗組成，上段料斗軸線與下段料斗軸線的夾角為150°。如圖3、圖4所示,滾輪輪體20的外緣設有耐磨層21,所述滾輪外緣的耐磨層21上設置有點狀突起22。
權(quán)利要求1.一種移動式生物質(zhì)秸桿成型壓塊機，由上料輸送機、成品輸送機、成型主機和電控箱組成，成型主機包括機架，由電機和減速機構(gòu)成的傳動動力總成設在機架的下部，在機架的頂部設置有料斗，其內(nèi)設有模盤，模盤上環(huán)形分布有?？?，主軸豎向設置，并與兩端設置有主軸軸承的軸套轉(zhuǎn)動連接，其下端與減速機輸出軸聯(lián)接，上端從模盤上的中心孔穿過，頂端裝有橫軸撥盤，橫軸安裝于橫軸撥盤上，在橫軸的兩端裝有滾輪，滾輪的外緣與其下方模盤上的?？紫鄬?，構(gòu)成一個與模孔同環(huán)的滾壓副；機架上設有成品傳送裝置，所述的上料輸送機的出料端位于料斗的上部，其特征在于:所述滾輪輪體的外緣設有耐磨層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的移動式生物質(zhì)秸桿成型壓塊機，其特征在于:所述滾輪外緣的耐磨層上設置有點狀突起。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的移動式生物質(zhì)秸桿成型壓塊機，其特征在于:所述的電機和減速機之間通過撓性聯(lián)軸器相連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的移動式生物質(zhì)秸桿成型壓塊機，其特征在于:所述的料斗由相互連通的上段料斗和下段料斗組成，上段料斗軸線與下段料斗軸線的夾角為120° 170。。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的移動式生物質(zhì)秸桿成型壓塊機，其特征在于:所述料斗的上段料斗軸線與下段料斗軸線的夾角為150°。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的移動式生物質(zhì)秸桿成型壓塊機，其特征在于:所述的機架底部設置有萬向 腳輪。
專利摘要本實用新型公開了一種移動式生物質(zhì)秸稈成型壓塊機。由上料輸送機、成品輸送機、成型主機和電控箱組成，成型主機機架的下部設有由電機和減速機構(gòu)成的傳動動力總成，機架的頂部設置有料斗，其內(nèi)設有模盤，模盤上環(huán)形分布有模孔，豎向設置的主軸的下端與減速機輸出軸聯(lián)接，上端連接的橫軸的兩端裝有滾輪，滾輪的外緣與其下方模盤上的模孔相對應，構(gòu)成一個與?？淄h(huán)的滾壓副，料斗采用分段式結(jié)構(gòu)，料斗的上口向外傾斜，方便上料輸送機將待加工秸稈輸送進入料斗；滾輪輪體的外緣設有耐磨層，提高了滾輪的使用壽命；成型壓塊效率高；電機和減速機之間通過撓性聯(lián)軸器相連接，可以防止過載時損壞電機；機架底部設置有萬向腳輪，方便成型壓塊主機移動。
文檔編號B30B15/30GK203157179SQ20132018212
公開日2013年8月28日 申請日期2013年4月12日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月12日
發(fā)明者王玨, 翟成園, 郭滿意 申請人:濟南國科環(huán)保技術(shù)有限公司