擠料用防卡死螺桿及螺桿型固液分離器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種擠料用防卡死螺桿及螺桿型固液分離器。其中擠料用防卡死螺桿包括桿體，桿體的外側(cè)壁上具有螺紋，螺紋上開設(shè)有刮料或掛料凹槽。螺桿型固液分離器，包括螺桿輸送機(jī)和螺桿輸送機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置，螺桿輸送機(jī)包括其內(nèi)可并列安裝雙螺桿的筒體，筒體沿左右方向安裝在機(jī)架上，筒體左側(cè)設(shè)有進(jìn)料口，筒體右端設(shè)有固體料出口，筒體內(nèi)沿筒體的軸向并列設(shè)有2個(gè)擠料用防卡死螺桿，擠料用防卡死螺桿包括桿體，桿體的外側(cè)壁上具有螺紋，螺紋上開設(shè)有刮料或掛料凹槽。其目的在于提供一種可以用于植物油料壓榨、水果及蔬菜榨汁、高分子熔體分離、化工混合物的固液分離、環(huán)保水處理的污泥與水的分離，廚余垃圾的脫水，并且不易被纖維狀材料、布狀材料或較長(zhǎng)的棍狀材料卡住的擠料用防卡死螺桿及螺桿型固液分離器。
【專利說(shuō)明】擠料用防卡死螺桿及螺桿型固液分離器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種用于植物油料壓榨、水果及蔬菜榨汁、高分子熔體分離、化工混合物的固液分離、環(huán)保水處理的污泥與水的分離，廚余垃圾的脫水，并且不易被纖維狀材料、布狀材料或較長(zhǎng)的棍狀材料卡住的擠料用防卡死螺桿及螺桿型固液分離器。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的單、雙螺桿固液分離器在工作過(guò)程中，一旦遇到物料中混有纖維狀材料、布狀材料或較長(zhǎng)的棍狀材料時(shí)，很容易將轉(zhuǎn)動(dòng)的螺桿卡住，導(dǎo)致設(shè)備無(wú)法正常工作。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種可以用于植物油料壓榨、水果及蔬菜榨汁、高分子熔體分離、化工混合物的固液分離、環(huán)保水處理的污泥與水的分離，廚余垃圾的脫水，并且不易被纖維狀材料、布狀材料或較長(zhǎng)的棍狀材料卡住的擠料用防卡死螺桿及螺桿型固液分離器。
[0004]本實(shí)用新型的擠料用防卡死螺桿，包括桿體，桿體的外側(cè)壁上具有螺紋，所述螺紋上開設(shè)有刮料或掛料凹槽。
[0005]本實(shí)用新型的擠料用防卡死螺桿，其中所述凹槽沿所述桿體的軸向開設(shè)，凹槽的深度為所述螺紋高度的0.3-1倍。
[0006]本實(shí)用新型的擠料用防卡死螺桿，其中所述凹槽沿所述桿體徑向的截面為三角形或矩形或梯形或半圓形。
[0007]本實(shí)用新型的擠料用防卡死螺桿，其中所述凹槽的深度為所述螺紋高度的
0.5-0.8倍，凹槽沿所述桿體徑向的三角形截面為銳角或直角或鈍角。
[0008]本實(shí)用新型的螺桿型固液分離器，包括機(jī)架、螺桿輸送機(jī)和螺桿輸送機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置，所述螺桿輸送機(jī)包括其內(nèi)可并列安裝雙螺桿的筒體，筒體沿左右方向安裝在所述機(jī)架上，筒體的左側(cè)設(shè)有進(jìn)料口，筒體的右端設(shè)有固體料出口，筒體內(nèi)沿筒體的軸向并列設(shè)有2個(gè)擠料用防卡死螺桿，擠料用防卡死螺桿包括桿體，桿體的外側(cè)壁上具有螺紋，螺紋上開設(shè)有刮料或掛料凹槽。
[0009]本實(shí)用新型的螺桿型固液分離器，其中所述凹槽沿所述桿體的軸向開設(shè)，凹槽沿桿體徑向的截面為三角形或矩形或梯形或半圓形，凹槽的深度為所述螺紋高度的0.3-1倍。
[0010]本實(shí)用新型的螺桿型固液分離器，其中每個(gè)擠料用防卡死螺桿上的螺紋包括一個(gè)以上的正向輸送螺紋和一個(gè)以上的反向輸送螺紋，正向輸送螺紋的數(shù)量大于或等于反向輸送螺紋的數(shù)量，正向輸送螺紋的螺旋方向與反向輸送螺紋的螺旋方向相反，正向輸送螺紋和反向輸送螺紋在擠料用防卡死螺桿上自左向右按照一個(gè)正向輸送螺紋、一個(gè)反向輸送螺紋、再一個(gè)正向輸送螺紋、再一個(gè)反向輸送螺紋的順序依次交替設(shè)置，每個(gè)反向輸送螺紋沿軸向方向的長(zhǎng)度小于位于其左側(cè)相鄰的正向輸送螺紋沿軸向方向的長(zhǎng)度，所述筒體內(nèi)每個(gè)正向輸送螺紋的右端與每個(gè)反向輸送螺紋的左端之間分別設(shè)有一個(gè)物料受壓脫液腔，位于每個(gè)物料受壓脫液腔下方的筒體側(cè)壁上分別設(shè)有出液口，每個(gè)出液口處分別設(shè)有過(guò)濾裝置。
[0011]本實(shí)用新型的螺桿型固液分離器，其中所述筒體的側(cè)壁上均布地設(shè)有多個(gè)排液孔或排液縫，排液孔的孔徑為0.3?2mm，所述筒體的外側(cè)設(shè)有夾套，夾套的底端設(shè)有漏液口。
[0012]本實(shí)用新型的螺桿型固液分離器，其中所述進(jìn)料口處設(shè)有進(jìn)料漏斗，所述筒體沿水平方向安裝在所述機(jī)架上，每個(gè)所述正向輸送螺紋沿軸向方向的長(zhǎng)度為位于其右側(cè)相鄰的所述反向輸送螺紋沿軸向方向的長(zhǎng)度的1.05-2倍，所述排液孔的孔徑為0.5?1_。
[0013]本實(shí)用新型的螺桿型固液分離器，其中所述螺桿輸送機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置包括電機(jī)，電機(jī)的電機(jī)軸與減速器的動(dòng)力輸入軸傳動(dòng)相連，減速器的動(dòng)力輸出軸與二個(gè)所述擠料用防卡死螺桿的動(dòng)力輸入端傳動(dòng)相連。
[0014]本實(shí)用新型的螺桿型固液分離器，可通過(guò)驅(qū)動(dòng)擠料用防卡死螺桿旋轉(zhuǎn)，并將需要進(jìn)行脫液處理的物料加入到筒體內(nèi)，需要進(jìn)行脫液處理的物料會(huì)在正向輸送螺紋的擠推作用下，沿著筒體朝右運(yùn)動(dòng)，并進(jìn)入每個(gè)物料受壓脫液腔和反向輸送螺紋所在的位置處，隨著擠料用防卡死螺桿旋轉(zhuǎn)的反向輸送螺紋會(huì)朝左擠推物料，于是，物料會(huì)在筒體內(nèi)、尤其是在每個(gè)物料受壓脫液腔處受到很大的擠壓作用，進(jìn)而將物料中所含的液體成分?jǐn)D壓出來(lái)，擠壓出來(lái)的液體會(huì)通過(guò)出液口經(jīng)過(guò)過(guò)濾裝置過(guò)濾后排出設(shè)備，由于每個(gè)反向輸送螺紋沿軸向方向的長(zhǎng)度小于位于其左側(cè)相鄰的正向輸送螺紋沿軸向方向的長(zhǎng)度，固體部分的物料會(huì)一直朝右運(yùn)動(dòng)，最后從筒體右端的固體料出口離開設(shè)備。當(dāng)其中一個(gè)擠料用防卡死螺桿推動(dòng)的污泥、廚房垃圾、下水道中垃圾等與水的混合物中混有纖維狀材料、布狀材料或棍狀材料時(shí)，纖維狀材料、布狀材料或棍狀材料會(huì)被擠入該擠料用防卡死螺桿的螺紋上的凹槽中，或者被凹槽的邊鉤住，當(dāng)凹槽旋轉(zhuǎn)至與另一個(gè)擠料用防卡死螺桿相嚙合的位置處，兩個(gè)嚙合的擠料用防卡死螺桿會(huì)對(duì)纖維狀材料、布狀材料或棍狀材料形成對(duì)切，將其徹底粉碎，從而可防止擠料用防卡死螺桿被卡死。因此，本實(shí)用新型的擠料用防卡死螺桿及螺桿型固液分離器具有生產(chǎn)效率高，固液分離徹底，可以用于植物油料壓榨、水果及蔬菜榨汁、高分子熔體分離、化工混合物的固液分離、環(huán)保水處理的污泥與水的分離，廚余垃圾的脫水，并且不易被纖維狀材料、布狀材料或較長(zhǎng)的棍狀材料卡住等特點(diǎn)。
[0015]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例詳述本實(shí)用新型。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型的螺桿型固液分離器的一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖的主視剖面圖；
[0017]圖2為本實(shí)用新型的螺桿型固液分離器擠料的另一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖的主視剖面圖；
[0018]圖3為本實(shí)用新型的螺桿型固液分離器擠料的又一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖的主視剖面圖；
[0019]圖4為本實(shí)用新型的擠料用防卡死螺桿的結(jié)構(gòu)示意圖的軸向截面視圖；
[0020]圖5為圖4的側(cè)視圖?！揪唧w實(shí)施方式】
[0021]如圖4和圖5所示，本實(shí)用新型的擠料用防卡死螺桿，包括桿體1，桿體I的外側(cè)壁上具有螺紋2，螺紋2上開設(shè)有刮料或掛料凹槽3，凹槽3沿桿體I的軸向開設(shè)，凹槽3沿桿體I徑向的截面為三角形或矩形或梯形或半圓形，凹槽3的深度為螺紋2高度的0.3-1倍。
[0022]作為本實(shí)用新型的改進(jìn)，上述凹槽3的深度優(yōu)選為螺紋2高度的0.5-0.8倍，凹槽3沿桿體I徑向的三角形截面為銳角或直角或鈍角。
[0023]如圖1所示，使用上述圖4、圖5所示的擠料用防卡死螺桿的螺桿型固液分離器，包括機(jī)架14、螺桿輸送機(jī)和螺桿輸送機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置，螺桿輸送機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置包括電機(jī)11，電機(jī)11的電機(jī)軸與減速器12的動(dòng)力輸入軸傳動(dòng)相連，減速器12的動(dòng)力輸出軸與二個(gè)擠料用防卡死螺桿5的動(dòng)力輸入端傳動(dòng)相連。螺桿輸送機(jī)包括其內(nèi)可并列安裝雙螺桿的筒體15，筒體15沿左右水平方向安裝在機(jī)架14上，筒體15的左側(cè)設(shè)有進(jìn)料口 16，進(jìn)料口 16處設(shè)有進(jìn)料漏斗10，筒體15的右端設(shè)有固體料出口 4，筒體15內(nèi)沿筒體15的軸向并列設(shè)有2個(gè)擠料用防卡死螺桿5，擠料用防卡死螺桿5包括桿體1，桿體I的外側(cè)壁上具有螺紋2，螺紋2上開設(shè)有刮料或掛料凹槽3，凹槽3沿桿體I的軸向開設(shè)，凹槽3沿桿體I徑向的截面為三角形或矩形或梯形或半圓形，凹槽3的深度為螺紋2高度的0.3-1倍。
[0024]作為本實(shí)用新型的改進(jìn)，上述擠料用防卡死螺桿5左端的軸段上設(shè)有可將物料輸送向固體料出口 4方向的正向輸送螺紋6,擠料用防卡死螺桿5上位于正向輸送螺紋6右端的軸段上設(shè)有可將物料輸送向進(jìn)料口 3方向的反向輸送螺紋7，反向輸送螺紋7的螺旋方向與正向輸送螺紋6的螺旋方向相反,正向輸送螺紋6和反向輸送螺紋7上都開設(shè)有刮料或掛料凹槽3，反向輸送螺紋7沿軸向方向的長(zhǎng)度小于正向輸送螺紋6沿軸向方向的長(zhǎng)度，筒體2內(nèi)位于正向輸送螺紋6的右端與反向輸送螺紋7的左端之間設(shè)有物料受壓脫液腔13，物料受壓脫液腔13是在不帶螺紋的螺桿與筒體15之間形成的腔體，物料受壓脫液腔13下方的筒體2側(cè)壁上設(shè)有出液口 8，出液口 8處設(shè)有過(guò)濾裝置9。
[0025]本實(shí)用新型也可以是每個(gè)擠料用防卡死螺桿5上的螺紋2包括一個(gè)以上的正向輸送螺紋6和一個(gè)以上的反向輸送螺紋7，正向輸送螺紋6的數(shù)量大于或等于反向輸送螺紋7的數(shù)量，正向輸送螺紋6的螺旋方向與反向輸送螺紋7的螺旋方向相反,正向輸送螺紋6和反向輸送螺紋7在擠料用防卡死螺桿5上自左向右按照一個(gè)正向輸送螺紋6、一個(gè)反向輸送螺紋7、再一個(gè)正向輸送螺紋6、再一個(gè)反向輸送螺紋7的順序依次交替設(shè)置，每個(gè)反向輸送螺紋7沿軸向方向的長(zhǎng)度小于位于其左側(cè)相鄰的正向輸送螺紋6沿軸向方向的長(zhǎng)度，筒體15內(nèi)每個(gè)正向輸送螺紋6的右端與每個(gè)反向輸送螺紋7的左端之間分別設(shè)有一個(gè)物料受壓脫液腔13，位于每個(gè)物料受壓脫液腔13下方的筒體15側(cè)壁上分別設(shè)有出液口 8，每個(gè)出液口 8處分別設(shè)有過(guò)濾裝置9。
[0026]作為本實(shí)用新型的改進(jìn)，上述每個(gè)正向輸送螺紋6沿軸向方向的長(zhǎng)度為位于其右側(cè)相鄰的反向輸送螺紋7沿軸向方向的長(zhǎng)度的1.05-2倍。
[0027]如圖2所示，本實(shí)用新型的螺桿型固液分離器，也可以是包括機(jī)架14、螺桿輸送機(jī)和螺桿輸送機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置，螺桿輸送機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置包括電機(jī)11，電機(jī)11的電機(jī)軸與減速器12的動(dòng)力輸入軸傳動(dòng)相連，螺桿輸送機(jī)包括筒體15,筒體15沿水平左右方向安裝在機(jī)架14上，筒體15的左側(cè)設(shè)有進(jìn)料口 3，進(jìn)料口 3處設(shè)有進(jìn)料漏斗10，筒體2的右端設(shè)有固體料出口4，筒體15內(nèi)沿筒體15的軸向設(shè)有擠料用防卡死螺桿5，擠料用防卡死螺桿5包括桿體1，桿體I的外側(cè)壁上具有螺紋2，螺紋2包括2個(gè)正向輸送螺紋6和2個(gè)反向輸送螺紋7，正向輸送螺紋6的數(shù)量大于或等于反向輸送螺紋7的數(shù)量，正向輸送螺紋6和反向輸送螺紋7上都開設(shè)有刮料或掛料凹槽3，凹槽3沿桿體I的軸向開設(shè)，凹槽3沿桿體I徑向的截面為三角形或矩形或梯形或半圓形，凹槽3的深度為螺紋2高度的0.3-1倍。正向輸送螺紋6和反向輸送螺紋7的數(shù)量也可以是同為3個(gè)或4個(gè)或5個(gè)或6個(gè)或7個(gè)或8個(gè)或9個(gè)，正向輸送螺紋6的螺旋方向與反向輸送螺紋7的螺旋方向相反,正向輸送螺紋6和反向輸送螺紋7在擠料用防卡死螺桿5上自左向右按照一個(gè)正向輸送螺紋6、一個(gè)反向輸送螺紋7、再一個(gè)正向輸送螺紋6、再一個(gè)反向輸送螺紋7的順序依次交替設(shè)置，每個(gè)反向輸送螺紋7沿軸向方向的長(zhǎng)度小于位于其左側(cè)相鄰的正向輸送螺紋6沿軸向方向的長(zhǎng)度，筒體2內(nèi)每個(gè)正向輸送螺紋6的右端與每個(gè)反向輸送螺紋7的左端之間分別設(shè)有一個(gè)物料受壓脫液腔13，位于每個(gè)物料受壓脫液腔13下方的筒體2側(cè)壁上分別設(shè)有出液口 8，每個(gè)出液口 8處分別設(shè)有過(guò)濾裝置9。
[0028]上述各個(gè)實(shí)施例中正向輸送螺紋6沿軸向方向的長(zhǎng)度優(yōu)選為反向輸送螺紋7沿軸向方向的長(zhǎng)度的1.05-2倍。上述擠料用防卡死螺桿5可以是等直徑螺桿，也可以是變直徑螺桿。變直徑螺桿優(yōu)選從進(jìn)料方向開始直徑由大變小。
[0029]上述各個(gè)實(shí)施例中正向輸送螺紋6沿軸向方向的長(zhǎng)度最好為反向輸送螺紋7沿軸向方向的長(zhǎng)度的1.1-1.2倍。
[0030]如圖3所示，本實(shí)用新型的螺桿型固液分離器，也可以是包括機(jī)架14、螺桿輸送機(jī)和螺桿輸送機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置，螺桿輸送機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置包括電機(jī)11，電機(jī)11的電機(jī)軸與減速器12的動(dòng)力輸入軸傳動(dòng)相連，減速器12的動(dòng)力輸出軸與二個(gè)擠料用防卡死螺桿5的動(dòng)力輸入端傳動(dòng)相連。螺桿輸送機(jī)包括其內(nèi)可并列安裝雙螺桿的筒體15，筒體15沿左右水平方向安裝在機(jī)架14上，筒體15的左側(cè)設(shè)有進(jìn)料口 16，進(jìn)料口 16處設(shè)有進(jìn)料漏斗10，筒體15的右端設(shè)有固體料出口 4，筒體15內(nèi)沿筒體15的軸向并列設(shè)有2個(gè)擠料用防卡死螺桿5，擠料用防卡死螺桿5包括桿體1，桿體I的外側(cè)壁上具有螺紋2，螺紋2上開設(shè)有刮料或掛料凹槽3，凹槽3沿桿體I的軸向開設(shè)，凹槽3沿桿體I徑向的截面為三角形或矩形或梯形或半圓形，凹槽3的深度為螺紋2高度的0.3-1倍。
[0031]擠料用防卡死螺桿5左端的軸段上設(shè)有可將物料輸送向固體料出口 4方向的正向輸送螺紋6，擠料用防卡死螺桿5上位于正向輸送螺紋6右端的軸段上設(shè)有可將物料輸送向進(jìn)料口 3方向的反向輸送螺紋7,反向輸送螺紋7的螺旋方向與正向輸送螺紋6的螺旋方向相反，正向輸送螺紋6和反向輸送螺紋7上都開設(shè)有刮料或掛料凹槽3，反向輸送螺紋7沿軸向方向的長(zhǎng)度小于正向輸送螺紋6沿軸向方向的長(zhǎng)度，筒體2內(nèi)位于正向輸送螺紋6的右端與反向輸送螺紋7的左端之間設(shè)有物料受壓脫液腔13，物料受壓脫液腔13是在不帶螺紋的螺桿與筒體15之間形成的腔體。
[0032]在筒體15的側(cè)壁上均布地設(shè)有多個(gè)排液孔17或排液縫(圖中未畫出)，排液孔17的孔徑為0.3?2mm，優(yōu)選0.5?1mm，筒體15的外側(cè)設(shè)有夾套18，夾套18的底端設(shè)有漏液口 19。在使用時(shí)，通過(guò)正反螺紋塊的擠壓作用，讓液體從筒體15的側(cè)壁上的微孔中擠出，實(shí)現(xiàn)過(guò)濾效果，然后利用夾套收集從排液孔17或排液縫中擠壓出來(lái)的液體，再利用夾套18上開設(shè)的漏液口 19導(dǎo)出液體。上述開設(shè)微孔的筒體15也可以是由多個(gè)孔板疊加形成夾縫或者微孔組成的筒體15。[0033]作為本實(shí)用新型的改進(jìn)，上述每個(gè)正向輸送螺紋6沿軸向方向的長(zhǎng)度為位于其右側(cè)相鄰的反向輸送螺紋7沿軸向方向的長(zhǎng)度的1.05-2倍。
[0034]本實(shí)用新型的擠料用防卡死螺桿及擠料用防卡死螺桿在使用時(shí)，可以啟動(dòng)電機(jī)11，電機(jī)11的電機(jī)軸就會(huì)驅(qū)動(dòng)減速器12的動(dòng)力輸入軸旋轉(zhuǎn),減速器12的動(dòng)力輸出軸則會(huì)驅(qū)動(dòng)擠料用防卡死螺桿5旋轉(zhuǎn)，此時(shí)即可將需要進(jìn)行脫液處理的物料加入到進(jìn)料漏斗10中，加入到進(jìn)料漏斗10中需要進(jìn)行脫液處理的物料的會(huì)通過(guò)筒體15左側(cè)設(shè)有的進(jìn)料口 3進(jìn)入到筒體15內(nèi)，然后需要進(jìn)行脫液處理的物料會(huì)在正向輸送螺紋6的擠推作用下，沿著筒體2朝右運(yùn)動(dòng)，并進(jìn)入每個(gè)物料受壓脫液腔13和反向輸送螺紋7所在的位置處，隨著擠料用防卡死螺桿5旋轉(zhuǎn)的反向輸送螺紋7會(huì)朝左擠推物料，于是，物料會(huì)在筒體15內(nèi)、尤其是在每個(gè)物料受壓脫液腔13處受到很大的擠壓作用，進(jìn)而將物料中所含的液體成分?jǐn)D壓出來(lái)，擠壓出來(lái)的液體會(huì)通過(guò)出液口 8經(jīng)過(guò)過(guò)濾裝置9過(guò)濾后排出設(shè)備，由于每個(gè)反向輸送螺紋7沿軸向方向的長(zhǎng)度小于位于其左側(cè)相鄰的正向輸送螺紋6沿軸向方向的長(zhǎng)度，固體部分的物料會(huì)一直朝右運(yùn)動(dòng)，最后從筒體15右端的固體料出口 4離開設(shè)備。當(dāng)其中一個(gè)擠料用防卡死螺桿5推動(dòng)的污泥、廚房垃圾、下水道中垃圾等與水的混合物中混有纖維狀材料、布狀材料或棍狀材料時(shí)，纖維狀材料、布狀材料或棍狀材料會(huì)被擠入該擠料用防卡死螺桿5的螺紋2上的凹槽3中，或者被凹槽3的邊鉤住，當(dāng)凹槽3旋轉(zhuǎn)至與另一個(gè)擠料用防卡死螺桿5相嚙合的位置處，兩個(gè)嚙合的擠料用防卡死螺桿5會(huì)對(duì)纖維狀材料、布狀材料或棍狀材料形成對(duì)切，將其徹底粉碎，從而可防止擠料用防卡死螺桿5被卡死。
[0035]與現(xiàn)有的固液分離裝置相比，本實(shí)用新型的螺桿型固液分離器可以對(duì)被處理物料產(chǎn)生極高的擠壓力作用，處理量很大，并且不易被纖維狀材料、布狀材料或較長(zhǎng)的棍狀材料卡住，可以用于植物油料壓榨、水果及蔬菜榨汁、高分子熔體分離、化工混合物的固液分離、環(huán)保水處理的污泥與水的分離、廚余垃圾的脫水等【技術(shù)領(lǐng)域】。
【權(quán)利要求】
1.擠料用防卡死螺桿，包括桿體(1)，桿體(I)的外側(cè)壁上具有螺紋(2)，其特征是:所述螺紋(2)上開設(shè)有刮料或掛料凹槽(3)。
2.如權(quán)利要求1所述的擠料用防卡死螺桿，其特征是:所述凹槽(3)沿所述桿體(I)的軸向開設(shè)，凹槽⑶的深度為所述螺紋⑵高度的0.3 — I倍。
3.如權(quán)利要求2所述的擠料用防卡死螺桿，其特征是:所述凹槽(3)沿所述桿體(I)徑向的截面為三角形或矩形或梯形或半圓形。
4.如權(quán)利要求3所述的擠料用防卡死螺桿，其特征是:所述凹槽(3)的深度為所述螺紋(2)高度的0.5—0.8倍，凹槽(3)沿所述桿體(I)徑向的三角形截面為銳角或直角或鈍角。
5.使用權(quán)利要求1所述的擠料用防卡死螺桿的螺桿型固液分離器，包括機(jī)架(14)、螺桿輸送機(jī)和螺桿輸送機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置，其特征是:所述螺桿輸送機(jī)包括其內(nèi)可并列安裝雙螺桿的筒體(15)，筒體(15)沿左右方向安裝在所述機(jī)架(14)上，筒體(15)的左側(cè)設(shè)有進(jìn)料口(16)，筒體(15)的右端設(shè)有固體料出口(4)，筒體(15)內(nèi)沿筒體(15)的軸向并列設(shè)有2個(gè)擠料用防卡死螺桿(5)，擠料用防卡死螺桿(5)包括桿體(1)，桿體(I)的外側(cè)壁上具有螺紋(2)，螺紋(2)上開設(shè)有刮料或掛料凹槽(3)。
6.如權(quán)利要求5所述的螺桿型固液分離器，其特征是:所述凹槽(3)沿所述桿體(I)的軸向開設(shè)，凹槽(3)沿桿體(I)徑向的截面為三角形或矩形或梯形或半圓形，凹槽(3)的深度為所述螺紋(2)高度的0.3—1倍。
7.如權(quán)利要求6所述的螺桿型固液分離器，其特征是:每個(gè)擠料用防卡死螺桿(5)上的螺紋(2)包括一個(gè)以上的正向輸送螺紋(6)和一個(gè)以上的反向輸送螺紋(7)，正向輸送螺紋(6)的數(shù)量大于或等于反向輸送螺紋(7)的數(shù)量，正向輸送螺紋(6)的螺旋方向與反向輸送螺紋(7)的螺旋方向相反，正向輸送螺紋(6)和反向輸送螺紋(7)在擠料用防卡死螺桿(5)上自左向右按照一個(gè)正向輸送螺紋(6)、一個(gè)反向輸送螺紋(7)、再一個(gè)正向輸送螺紋(6)、再一個(gè)反向輸送螺紋(7)的順序依次交替設(shè)置，每個(gè)反向輸送螺紋(7)沿軸向方向的長(zhǎng)度小于位于其左側(cè)相鄰的正向輸送螺紋(6)沿軸向方向的長(zhǎng)度，所述筒體(15)內(nèi)每個(gè)正向輸送螺紋(6)的右端與每個(gè)反向輸送螺紋(7)的左端之間分別設(shè)有一個(gè)物料受壓脫液腔(13)，位于每個(gè)物料受壓脫液腔(13)下方的筒體(15)側(cè)壁上分別設(shè)有出液口(8)，每個(gè)出液口(8)處分別設(shè)有過(guò)濾裝置(9)。
8.如權(quán)利要求7所述的螺桿型固液分離器，其特征是:所述筒體(15)的側(cè)壁上均布地設(shè)有多個(gè)排液孔(17)或排液縫，排液孔的孔徑為0.3?2mm，所述筒體(15)的外側(cè)設(shè)有夾套(18)，夾套(18)的底端設(shè)有漏液口(19)。
9.如權(quán)利要求8所述的螺桿型固液分離器，其特征是:所述進(jìn)料口(3)處設(shè)有進(jìn)料漏斗(10)，所述筒體(15)沿水平方向安裝在所述機(jī)架⑴上，每個(gè)所述正向輸送螺紋(6)沿軸向方向的長(zhǎng)度為位于其右側(cè)相鄰的所述反向輸送螺紋(X)沿軸向方向的長(zhǎng)度的1.05 — 2倍，所述排液孔的孔徑為0.5?1mm。
10.如權(quán)利要求9所述的螺桿型固液分離器，其特征是:所述螺桿輸送機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置包括電機(jī)(11)，電機(jī)(11)的電機(jī)軸與減速器(12)的動(dòng)力輸入軸傳動(dòng)相連,減速器(12)的動(dòng)力輸出軸與二個(gè)所述擠料用防卡死螺桿(5)的動(dòng)力輸入端傳動(dòng)相連。
【文檔編號(hào)】B30B9/16GK203460471SQ201320513631
【公開日】2014年3月5日 申請(qǐng)日期:2013年8月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月22日
【發(fā)明者】朱潤(rùn)澤 申請(qǐng)人:朱潤(rùn)澤