醬油生產用壓榨的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種醬油生產用壓榨機，包括機座，機座上設置有四根立柱，立柱上方設置機架，機架上設置有液壓缸，有壓板固定在所述液壓缸下端，它還包括PLC控制器和液壓站，PLC控制器與液壓站連接，液壓缸通過上行液壓管道和下行液壓管道分別與液壓站相連。本實用新型所設計的醬油生產用壓榨機，通過PLC控制器控制壓榨過程，可在24小時無人看管情況下，機器自動完成整個壓榨程序。本實用新型為200t壓榨機，可容納7.5立方米的榨籠，可一次性地壓榨分離6立方醬油和1.5立方的醬渣，單次壓榨的效率提高六倍，且出油率提高30%，保障機器工作的穩(wěn)定性,同時提高壓榨時的出油率。
【專利說明】醬油生產用壓榨機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及醬油生產設備，更具體地指一種醬油生產用壓榨機。
【背景技術】
[0002]在醬油生產中，醬油制作最重要的部分就是壓榨工藝，優(yōu)質的曬制醬油必需采用這種傳統(tǒng)方法進行榨取。目前，除采用人工機械螺桿壓榨的原始壓榨技術方法之外，一般采用具有液壓裝置的壓榨機進行醬油壓榨。這種壓榨機包括IOOt液壓裝置、一個體積約I立方米的方形榨框和機架滑道，其生產方式是:首先將裝滿漿料的濾布袋分層放進方形榨框中，然后將榨框順著滑道推進榨板下方，然后開啟液壓裝置開機壓榨，整個壓榨過程由人工進行控制。上述壓榨方式的主要缺陷有:榨框容積小，因此產量小、工作效率低；榨機噸位小，醬料受擠壓力度也小，因此單位出油率低(出油率=醬料中醬油與醬渣的比例);全人工操作，過程繁瑣，工人勞動強度大。

【發(fā)明內容】

[0003]為了解決上述現(xiàn)有【背景技術】中所存在的問題，本實用新型提供了一種醬油生產用壓榨機。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所設計的醬油生產用壓榨機，包括機座，所述機座上設置有四根立柱，所述立柱上方設置機架，所述機架上設置有液壓缸，有壓板固定在所述液壓缸下端，其特殊之處在于，它還包括PLC控制器和液壓站，所述PLC控制器與所述液壓站連接，所述液壓缸通過上行液壓管道和下行液壓管道分別與液壓站相連。
[0005]進一步地，所述壓板上設置有限位桿，所述限位桿上設置有上撞塊和下撞塊，所述機架上設置有上限位開關和下限位開關。當上撞塊向上運動時觸碰到上限位開關即停止運行，當下撞塊向下運動時觸碰到下限位開關即停止運行，限位開關的設置有利于控制壓板的行程，提高設備的安全性能。
[0006]更進一步地，所述機座設置在地面以下。機座在壓榨機中起著重要的承重作用,將機座設置在地面以下，使壓榨籠進出壓榨機時沒有高度差，方便壓榨籠的移動。
[0007]本實用新型所設計的醬油生產用壓榨機，通過PLC控制器控制壓榨過程，人工對PLC進行一次性相關壓榨參數(shù)的設置，即可在24小時無人看管情況下，機器自動完成整個壓榨程序。由于醬料壓榨的物理特性并不是一條直線，換句話說，醬料壓榨必須是一個由輕壓緩慢走向重壓的曲線過程，通過PLC控制器將整個壓榨過程分時段設置不同的壓力，這樣既保證機器工作的穩(wěn)定性，又能保障壓榨時的出油率。本實用新型為200t壓榨機，可容納7.5立方米的榨籠，可一次性地壓榨分離6立方醬油和1.5立方的醬渣，單次壓榨的效率提高六倍，且將出油率提高30%。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1為本實用新型醬油生產用壓榨機的結構示意圖；[0009]圖中:1.機座，2.立柱，3.機架，4.液壓缸，5.壓板，6.液壓站，7.限位桿，8.上限位開關，9.下限位開關，10.PLC控制器，11.上撞塊，12.下撞塊，13.上行液壓管道，14.下行液壓管道，15.地面。
【具體實施方式】
[0010]以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的詳細描述。
[0011]如圖1所示本實用新型醬油生產用壓榨機，包括設置在地面15以下的機座I，機座I上設置有四根立柱2，立柱2上方設置機架3，機架3上設置有液壓缸4，有壓板5固定在所述液壓缸4下端。壓板5上設置有限位桿7，限位桿7上設置有上撞塊11和下撞塊12，機架上設置有上限位開關8和下限位開關9。它還包括PLC控制器10和液壓站6，PLC控制器10與液壓站6連接，液壓缸4通過上行液壓管道13和下行液壓管道14分別與液壓站6相連。
[0012]本實用新型工作時，將氣墊車和已布好醬料的壓榨籠一并推入壓榨機內并對準中軸線(俗稱定位)。開啟PLC控制器10，設置好的壓榨程序啟動。完成上述操作后，PLC控制器10將全程進行自動控制壓榨作業(yè)模式，具體流程為PLC控制器10給定液壓站6運行指令，主要分油泵工作指令和液壓閥運行指令，當給定下壓指令時液壓閥開啟，高壓油經下行液壓管道14進入液壓缸4，使壓板5產生下行壓力同時對醬料實施擠壓，壓板5運動時帶動下撞塊12向下運動，下撞塊12觸碰到下限位開關9時壓板5停止運動。受壓后的物料因濾布的隔離作用從其濾布溢出純醬油，醬油通過榨籠內出油導槽向下流入氣墊車，再經過淋油軟管被導入儲油罐。以上設置程序完成后，PLC控制器10最后會全自動啟動液壓站6，指令高壓油經上行液壓管道13進入液壓缸4，使壓板5向上回程運動，當限位桿7上的上撞塊11觸碰到上限位開關8時，壓板5停止運動，使壓榨機恢復至待機狀態(tài)待機狀態(tài)。
[0013]其它未詳細說明的部分均為現(xiàn)有技術。
【權利要求】
1.醬油生產用壓榨機，包括機座(1)，所述機座(I)上設置有四根立柱(2)，所述立柱(2 )上方設置機架(3 )，所述機架(3 )上設置有液壓缸(4 )，有壓板(5 )固定在所述液壓缸(4 )下端，其特征在于:它還包括PLC控制器(10)和液壓站(6)，所述PLC控制器(10)與所述液壓站(6)連接，所述液壓缸(4)通過上行液壓管道(13)和下行液壓管道(14)分別與液壓站(6)相連。
2.根據權利要求1所述的醬油生產用壓榨機，其特征在于:所述壓板(5)上設置有限位桿(7)，所述限位桿(7)上設置有上撞塊(11)和下撞塊(12)，所述機架上設置有上限位開關(8)和下限位開關(9)。
3.根據權利要求1所述的醬油生產用壓榨機，其特征在于:所述機座(4)設置在地面(15)以下。
【文檔編號】B30B9/06GK203527923SQ201320515893
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年8月22日 優(yōu)先權日:2013年8月22日
【發(fā)明者】熊科學, 熊峰, 周建節(jié) 申請人:武漢市勁寶食品有限公司