鉤尾框彎曲整形液壓的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于機(jī)械加工設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種鉤尾框彎曲整形液壓機(jī)，包括機(jī)身、上料機(jī)構(gòu)、下壓彎曲機(jī)構(gòu)、翻轉(zhuǎn)整形機(jī)構(gòu)、錯位校正機(jī)構(gòu)、出料機(jī)構(gòu)、打字機(jī)構(gòu)，所述機(jī)身為開放式結(jié)構(gòu)，整體成為“C”形，所述機(jī)身采用整體鋼板焊接，包括上梁、支柱、下梁，所述上梁設(shè)有定位孔，所述下梁的上表面設(shè)置有工作臺；所述上料機(jī)構(gòu)包括支撐柱、和固定在支撐柱上表面的定位架，所述定位架上面設(shè)置有調(diào)節(jié)墊板，所述調(diào)節(jié)墊板上表面設(shè)置有定位槽，所述定位槽內(nèi)設(shè)置有調(diào)節(jié)擋板，所述定位槽內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有滑道，所述調(diào)節(jié)擋板和滑道相配合；本實(shí)用新型已做出樣機(jī)，使用操作效果十分理想，可實(shí)施程度高。
【專利說明】鉤尾框彎曲整形液壓機(jī)【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于機(jī)械加工設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種鉤尾框彎曲整形液壓機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]鉤尾框是車鉤緩沖裝置中的一個(gè)重要零部件，隨著我國鐵路技術(shù)的發(fā)展，對鉤尾框的質(zhì)量要求也越來越高，鉤尾框的鍛造技術(shù)發(fā)展于2005年，鉤尾框彎曲整形液壓機(jī)主要是用于鍛造加工生產(chǎn)鉤尾框，目前實(shí)際生產(chǎn)使用的彎曲整形液壓機(jī)為臥式液壓機(jī)，這種結(jié)構(gòu)的液壓機(jī)結(jié)構(gòu)分散，占有較大的空間，另外裝機(jī)功率大，彎曲成型時(shí)間長，需要的操作人員多，企業(yè)成本高 。
[0003]中國專利201220557886.6公開了一種立式鉤尾框鍛造加工用折彎整形液壓機(jī)，這種立式鉤尾框彎曲整形液壓機(jī)存在以下缺點(diǎn):只是一種概念性設(shè)計(jì)理念，示意性結(jié)構(gòu)圖形式，與實(shí)際需要有很大差距的技術(shù)設(shè)計(jì)方案。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種可實(shí)施且實(shí)施效果好、立式單柱型的鉤尾框彎曲整形液壓機(jī)，包括機(jī)身、上料機(jī)構(gòu)、下壓彎曲機(jī)構(gòu)、翻轉(zhuǎn)整形機(jī)構(gòu)、錯位校正機(jī)構(gòu)、出料機(jī)構(gòu)、打字機(jī)構(gòu)，其特征在于:
[0005]所述機(jī)身為開放式結(jié)構(gòu)，整體成為“C”形，所述機(jī)身采用整體鋼板焊接，包括上梁、支柱、下梁，所述上梁設(shè)有定位孔，所述下梁的上表面設(shè)置有工作臺；
[0006]所述上料機(jī)構(gòu)包括支撐柱、和固定在支撐柱上表面的定位架，所述定位架上面設(shè)置有調(diào)節(jié)墊板，所述調(diào)節(jié)墊板上表面設(shè)置有定位槽，所述定位槽內(nèi)設(shè)置有調(diào)節(jié)擋板，所述定位槽內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有滑道，所述調(diào)節(jié)擋板和滑道相配合；
[0007]所述下壓彎曲機(jī)構(gòu)包括主油缸，所述主油缸設(shè)置在所述定位孔內(nèi)并固定在機(jī)身上，所述主油缸活塞桿下端連接有滑塊，所述滑塊的兩側(cè)設(shè)置有耳板，所述耳板內(nèi)各設(shè)置有一個(gè)導(dǎo)柱，所述導(dǎo)柱和耳板固定連接，所述導(dǎo)柱上部穿過定位孔延伸到上梁上部，所述導(dǎo)柱外套有導(dǎo)套和螺母，所述導(dǎo)套設(shè)置在定位孔內(nèi)并固定在上梁上，所述螺母設(shè)置在導(dǎo)柱的頂端，所述滑塊的下端固定有沖頭凸模，所述工作臺上設(shè)置有模座，所述模座內(nèi)設(shè)置有凹模，所述凹模設(shè)置在沖頭凸模的垂直下方，所述模座和凹模均為一側(cè)開口 ；
[0008]所述翻轉(zhuǎn)整形機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述模座兩側(cè)的翻轉(zhuǎn)整形油缸、U形連接座、翻轉(zhuǎn)支座，所述翻轉(zhuǎn)整形油缸的底部安裝在所述支撐柱上，所述翻轉(zhuǎn)整形油缸活塞桿通過U形連接座和翻轉(zhuǎn)支座鉸接，所述翻轉(zhuǎn)支座內(nèi)設(shè)置有整形轉(zhuǎn)輥，所述整形轉(zhuǎn)輥內(nèi)設(shè)置有銷軸，所述銷軸穿過翻轉(zhuǎn)支座和U形連接座鉸接，所述銷軸外面套有整形轉(zhuǎn)輥和襯套；
[0009]所述錯位校正機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)校正油缸和兩個(gè)校正壓塊，所述兩個(gè)校正壓塊固定在所述滑塊的兩側(cè)，所述兩個(gè)校正壓塊分別設(shè)置于校正油缸上，隨校正油缸運(yùn)動；
[0010]所述出料機(jī)構(gòu)包括夾料裝置、翻轉(zhuǎn)裝置、移料裝置；所述夾料裝置包括2個(gè)夾料板、2個(gè)滑板、2個(gè)夾料油缸、固定座，所述夾料板、夾料油缸分別固定于滑板的兩側(cè)，所述固定座上設(shè)置有凹槽，所述滑板設(shè)置在所述凹槽內(nèi)，所述夾料板下端設(shè)置有托板；所述翻轉(zhuǎn)裝置包括連接柱、推桿、翻轉(zhuǎn)油缸、U形連接座，所述翻轉(zhuǎn)油缸活塞桿和U形連接座固定連接，所述U形連接座和所述推桿鉸接,所述推桿和所述連接柱固定連接,所述連接柱同時(shí)和2個(gè)夾料板鉸接；所述移料裝置包括移料油缸；
[0011]所述打字機(jī)構(gòu)安裝在工作臺上和模座位置相對，包括支座、打字油缸、字頭座、字頭，所述打字油缸固定在支座上，所述支座固定在工作臺上，所述字頭座固定在打字油缸的活塞桿上，所述字頭固定在字頭座上；
[0012]還包括液壓系統(tǒng)，所述液壓系統(tǒng)設(shè)置在機(jī)身頂部。
[0013]所述模座的側(cè)壁上設(shè)置有螺孔和通孔。
[0014]本實(shí)用新型的有益效果為:
[0015]I本實(shí)用新型已做出樣機(jī)，使用操作效果十分理想，可實(shí)施程度高。
[0016]2采用立式結(jié)構(gòu)，占地面積小，可以從三面接近工作區(qū)，裝卸模具和工件都比較方便。
[0017]3機(jī)身采用整體鋼板焊接，外形整齊、造型美觀。
[0018]4液壓系統(tǒng)設(shè)置在機(jī)身頂部,使液壓機(jī)整體結(jié)構(gòu)緊湊,減少了占地面積和液壓管路長度。
[0019]5定位架定位槽內(nèi)設(shè)置有調(diào)節(jié)墊板、調(diào)節(jié)擋板，可以實(shí)現(xiàn)對不同型號工件的定位，大大增強(qiáng)了設(shè)備的實(shí)用性。
[0020]6下壓彎曲機(jī)構(gòu)合理，利用導(dǎo)柱對滑塊上下運(yùn)動角度提供保證，同時(shí)在導(dǎo)柱上套有導(dǎo)套和螺母，可以調(diào)節(jié)沖頭凸模的行程，具有限位功能，從而保證了工件彎曲后底部封閉端的厚度，實(shí)施效果佳。
[0021]7錯位校正機(jī)構(gòu)為對稱設(shè)置的2個(gè)校正油缸和2個(gè)校正壓塊，可以使工件兩側(cè)的壓力均衡，從而提升了產(chǎn)品的整體質(zhì)量水平。
[0022]8出料機(jī)構(gòu)合理，操作方便快捷，工件彎曲整形后被夾料裝置夾持到液壓機(jī)外，通過翻轉(zhuǎn)裝置將立式的工件翻轉(zhuǎn)成水平狀，最后通過移料裝置將工件移至液壓機(jī)外的料臺上，然后出料機(jī)構(gòu)復(fù)位退回到機(jī)身內(nèi)。
[0023]9液壓系統(tǒng)工作方式為三種形式，點(diǎn)動、手動、半自動，使本實(shí)用新型更具有可操作性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]圖1是本實(shí)用新型的正面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖2是本實(shí)用新型的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖3是本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖4是本實(shí)用新型翻轉(zhuǎn)整形機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖5是本實(shí)用新型出料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖6是本實(shí)用新型打字機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0030]以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述:[0031]圖中:1-主油缸，2-上梁，3-導(dǎo)柱，4-錯位校正機(jī)構(gòu)，5-沖頭凸模，6-出料機(jī)構(gòu)，7-定位架，8-支撐柱，9-下梁，10-工作臺，11-凹模，12-上料機(jī)構(gòu)，13-校正壓塊，14-打字機(jī)構(gòu)，15-打字油缸，16-支座，17-機(jī)身，18-字頭，19-翻轉(zhuǎn)整形油缸，20-翻轉(zhuǎn)整形機(jī)構(gòu)，21-U形連接座，22-翻轉(zhuǎn)支座，23-銷軸，24-襯套，25-連接板，26-夾料裝置，27-翻轉(zhuǎn)裝置，28-移料裝置，29-液壓系統(tǒng)，30-字頭座，31-下壓彎曲機(jī)構(gòu)，32-支柱，33-調(diào)節(jié)墊板，34-滑塊，35-導(dǎo)套，36-螺母，37-模座，38-校正油缸，39-定位孔，40-調(diào)節(jié)擋板，41-滑道，42-定位槽，43-耳板，44-滑板，45-夾料油缸，46-夾料板，47-托板，48-推桿，49-連接柱，50-翻轉(zhuǎn)油缸，51-移料油缸，52-U形連接座，53-整形轉(zhuǎn)輥，54-凹槽，55-固定座，56-通孔，57-螺孔。
[0032]本實(shí)施例包括機(jī)身17、上料機(jī)構(gòu)12、下壓彎曲機(jī)構(gòu)31、翻轉(zhuǎn)整形機(jī)構(gòu)20、錯位校正機(jī)構(gòu)4、出料機(jī)構(gòu)6、打字機(jī)構(gòu)14、液壓系統(tǒng)29，液壓系統(tǒng)29設(shè)置在機(jī)身17頂部；
[0033]機(jī)身17為開放式結(jié)構(gòu)，整體成為“C”形，機(jī)身17采用整體鋼板焊接，包括上梁2、支柱32、下梁9，上梁2設(shè)有定位孔39，下梁9的上表面設(shè)置有工作臺10 ；
[0034]上料機(jī)構(gòu)12包括支撐柱8、和固定在支撐柱8上表面的定位架7，定位架7上面設(shè)置有調(diào)節(jié)墊板33，調(diào)節(jié)墊板33上表面設(shè)置有定位槽42，定位槽42內(nèi)設(shè)置有調(diào)節(jié)擋板40，定位槽42內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有滑道41，調(diào)節(jié)擋板40和滑道41相配合；
[0035]下壓彎曲機(jī)構(gòu)31包括主油缸1，主油缸I設(shè)置在定位孔39內(nèi)并固定在機(jī)身17上，主油缸I活塞桿下端連接有滑塊34，滑塊34的兩側(cè)設(shè)置有耳板43，耳板43內(nèi)各設(shè)置有一個(gè)導(dǎo)柱3，導(dǎo)柱3和耳板43固定連接，導(dǎo)柱3上部穿過定位孔39延伸到上梁2上部，導(dǎo)柱3外套有導(dǎo)套35和螺母36，導(dǎo)套35設(shè)置在定位孔39內(nèi)并固定在上梁2上，螺母36設(shè)置在導(dǎo)柱3的頂端，滑塊34的下端固定有沖頭凸模5，工作臺10上設(shè)置有模座37，模座37內(nèi)設(shè)置有凹模11，凹模11設(shè)置在沖頭凸模5的垂直下方，模座37和凹模11均為一側(cè)開口，模座37的側(cè)壁上設(shè)置有螺孔57和通孔56 ；
[0036]翻轉(zhuǎn)整形機(jī)構(gòu)20包括設(shè)置在模座37兩側(cè)的翻轉(zhuǎn)整形油缸19、U形連接座52、翻轉(zhuǎn)支座22，翻轉(zhuǎn)整形油缸19的底部安裝在支撐柱8上，翻轉(zhuǎn)整形油缸19活塞桿通過U形連接座52和翻轉(zhuǎn)支座22鉸接，翻轉(zhuǎn)支座22內(nèi)設(shè)置有整形轉(zhuǎn)輥53，整形轉(zhuǎn)輥53內(nèi)設(shè)置有銷軸23，銷軸23穿過翻轉(zhuǎn)支座22和U形連接座52鉸接，銷軸23外面套有整形轉(zhuǎn)輥53和襯套24；
[0037]錯位校正機(jī)構(gòu)4包括兩個(gè)校正油缸38和兩個(gè)校正壓塊13，兩個(gè)校正壓塊13固定在滑塊34的兩側(cè)，兩個(gè)校正壓塊13分別設(shè)置于校正油缸38上，隨校正油缸38運(yùn)動；
[0038]出料機(jī)構(gòu)6包括夾料裝置26、翻轉(zhuǎn)裝置27、移料裝置28 ;夾料裝置26包括2個(gè)夾料板46、2個(gè)滑板44、2個(gè)夾料油缸45、固定座55，夾料板46、夾料油缸45分別固定于滑板44的兩側(cè)，固定座上設(shè)置有凹槽54,滑板44設(shè)置在所述凹槽54內(nèi)，夾料板46下端設(shè)置有托板47 ;翻轉(zhuǎn)裝置27包括連接柱49、推桿48、翻轉(zhuǎn)油缸50、U形連接座52，翻轉(zhuǎn)油缸50活塞桿和U形連接座52固定連接，U形連接座52和推桿48鉸接，推桿48和連接柱49固定連接，連接柱49同時(shí)和2個(gè)夾料板46鉸接，移料裝置28包括移料油缸51 ；
[0039]打字機(jī)構(gòu)14安裝在工作臺10上和模座37位置相對，包括支座16、打字油缸15、字頭座30、字頭18，打字油缸15固定在支座16上，支座16固定在工作臺10上，字頭座30固定在打字油缸15的活塞桿上，字頭18固定在字頭座30上。[0040]實(shí)施過程:
[0041]使用時(shí)，首先將需要加工的工件由操作人員人工放置在調(diào)節(jié)墊板33的定位槽42內(nèi)，通過調(diào)節(jié)擋板40對工件進(jìn)行定位，確保工件中心和液壓機(jī)中心一致，然后主油缸I活塞桿下移，與活塞桿連接的滑塊34在兩側(cè)導(dǎo)柱3的導(dǎo)向下下移，從而帶動沖頭凸模5下移，沖頭凸模5接觸到工件后繼續(xù)下移，工件在沖頭凸模5的作用下中心部位下彎，同時(shí)模座37左右兩側(cè)翻轉(zhuǎn)整形機(jī)構(gòu)20和在翻轉(zhuǎn)整形油缸19的推動下，以整形轉(zhuǎn)輥53銷軸23為旋轉(zhuǎn)中心，向上旋轉(zhuǎn)，從而帶動工件兩端向上彎曲，直至導(dǎo)柱3上的螺母36接觸到導(dǎo)套35，沖頭凸模5停止下移，翻轉(zhuǎn)整形機(jī)構(gòu)20的翻轉(zhuǎn)支座22在對工件施壓整形后自動返回水平狀態(tài)，同時(shí)通過校正油缸38和校正壓塊13對彎曲后的工件進(jìn)行校正，確保工件兩側(cè)面對中心線的對稱，然后由打字機(jī)構(gòu)14對工件進(jìn)行打字，再由夾料裝置26將工件夾持到液壓機(jī)外，再通過翻轉(zhuǎn)裝置27將立式的工件翻轉(zhuǎn)成水平狀，最后通過移料裝置28將工件移至液壓機(jī)外的料臺上，工件移出后，夾料裝置26、翻轉(zhuǎn)裝置27、移料裝置28復(fù)位退回到機(jī)身17內(nèi)，整個(gè)加工過程結(jié)束。
[0042]利用本實(shí)用新型所述的技術(shù)方案，或本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型技術(shù)方案的啟發(fā)下，設(shè)計(jì)出類似的技術(shù)方案，而達(dá)到上述技術(shù)效果的，均是落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種鉤尾框彎曲整形液壓機(jī)，包括機(jī)身(17)、上料機(jī)構(gòu)(12)、下壓彎曲機(jī)構(gòu)(31)、翻轉(zhuǎn)整形機(jī)構(gòu)(20 )、錯位校正機(jī)構(gòu)(4)、出料機(jī)構(gòu)(6 )、打字機(jī)構(gòu)(14)，其特征在于: 所述機(jī)身(17)為開放式結(jié)構(gòu)，整體成為“C”形，所述機(jī)身(17)采用整體鋼板焊接，包括上梁(2)、支柱(32)、下梁(9)，所述上梁(2)設(shè)有定位孔(39)，所述下梁(9)的上表面設(shè)置有工作臺(10)； 所述上料機(jī)構(gòu)(12)包括支撐柱(8)、和固定在支撐柱(8)上表面的定位架(7)，所述定位架(7)上面設(shè)置有調(diào)節(jié)墊板(33)，所述調(diào)節(jié)墊板(33)上表面設(shè)置有定位槽(42)，所述定位槽(42 )內(nèi)設(shè)置有調(diào)節(jié)擋板(40 )，所述定位槽(42 )內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有滑道(41)，所述調(diào)節(jié)擋板(40)和滑道(41)相配合； 所述下壓彎曲機(jī)構(gòu)(31)包括主油缸(I)，所述主油缸(I)設(shè)置在所述定位孔(39 )內(nèi)并固定在機(jī)身(17)上，所述主 油缸(I)活塞桿下端連接有滑塊(34)，所述滑塊(34)的兩側(cè)設(shè)置有耳板(43)，所述耳板(43)內(nèi)各設(shè)置有一個(gè)導(dǎo)柱(3)，所述導(dǎo)柱(3)和耳板(43)固定連接，所述導(dǎo)柱(3)上部穿過定位孔(39)延伸到上梁(2)上部，所述導(dǎo)柱(3)外套有導(dǎo)套(35)和螺母(36)，所述導(dǎo)套(35)設(shè)置在定位孔(39)內(nèi)并固定在上梁(2)上，所述螺母(36)設(shè)置在導(dǎo)柱(3)的頂端，所述滑塊(34)的下端固定有沖頭凸模(5)，所述工作臺(10)上設(shè)置有模座(37)，所述模座(37)內(nèi)設(shè)置有凹模(11)，所述凹模(11)設(shè)置在沖頭凸模(5)的垂直下方，所述模座(37)和凹模(11)均為一側(cè)開口 ； 所述翻轉(zhuǎn)整形機(jī)構(gòu)(20)包括設(shè)置在所述模座(37)兩側(cè)的翻轉(zhuǎn)整形油缸(19)、U形連接座(21)、翻轉(zhuǎn)支座(22)，所述翻轉(zhuǎn)整形油缸(19)的底部安裝在所述支撐柱(8)上，所述翻轉(zhuǎn)整形油缸(19)活塞桿通過U形連接座(21)和翻轉(zhuǎn)支座(22)鉸接，所述翻轉(zhuǎn)支座(22)內(nèi)設(shè)置有整形轉(zhuǎn)輥(53 )，所述整形轉(zhuǎn)輥(53 )內(nèi)設(shè)置有銷軸(23 )，所述銷軸穿過翻轉(zhuǎn)支座(22 )和U形連接座(21)鉸接，所述銷軸(23)外面套有整形轉(zhuǎn)輥(53)和襯套(24)； 所述錯位校正機(jī)構(gòu)(4)包括兩個(gè)校正油缸(38)和兩個(gè)校正壓塊(13)，所述兩個(gè)校正壓塊(13)固定在所述滑塊(34)的兩側(cè)，所述兩個(gè)校正壓塊(13)分別設(shè)置于校正油缸(38)上，隨校正油缸(38)運(yùn)動； 所述出料機(jī)構(gòu)(6)包括夾料裝置(26)、翻轉(zhuǎn)裝置(27)、移料裝置(28);所述夾料裝置(26)包括2個(gè)夾料板(46)、2個(gè)滑板(44)、2個(gè)夾料油缸(45)、固定座(55)，所述夾料板(46),夾料油缸(45)分別固定于滑板(44)的兩側(cè)，所述固定座(55)上設(shè)置有凹槽(54)，所述滑板(44)設(shè)置在所述凹槽(54)內(nèi)，所述夾料板(46)下端設(shè)置有托板(47);所述翻轉(zhuǎn)裝置(27)包括連接柱(49)、推桿(48)、翻轉(zhuǎn)油缸(50)、U形連接座(52)，所述翻轉(zhuǎn)油缸(50)活塞桿和U形連接座(52 )固定連接，所述U形連接座(52 )和所述推桿(48 )鉸接，所述推桿(48)和所述連接柱(49)固定連接，所述連接柱(49)同時(shí)和2個(gè)夾料板(46)鉸接；所述移料裝置(28)包括移料油缸(51)； 所述打字機(jī)構(gòu)(14)安裝在工作臺(10 )上和模座(37 )位置相對，包括支座(16 )、打字油缸(15)、字頭座(30)、字頭(18)，所述打字油缸(15)固定在支座(16)上，所述支座(16)固定在工作臺(10)上，所述字頭座(30)固定在打字油缸(15)的活塞桿上，所述字頭(18)固定在字頭座(30)上； 還包括液壓系統(tǒng)(29 )，所述液壓系統(tǒng)(29 )設(shè)置在機(jī)身(17 )頂部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉤尾框彎曲整形液壓機(jī)，其特征在于:所述模座(37)的側(cè)壁上設(shè)置有螺孔(57 )和 通孔(58 )。
【文檔編號】B30B15/04GK203391333SQ201320521805
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年8月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月24日
【發(fā)明者】閔春平, 呂久星, 常勝, 張英男, 劉俊如 申請人:天津市軒宇科技有限公司