壓榨機(jī)用壓料裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開一種壓榨機(jī)用壓料裝置。其特點是底座有兩個上支架，兩個上支架上分別有主、副油缸。兩上支架間有兩個導(dǎo)桿并分別固定在上支架上。兩上支架間有壓盤和容料盤。壓盤的徑向兩側(cè)均有外凸邊，徑向外凸邊上均有外桿孔，兩外桿孔內(nèi)側(cè)均有內(nèi)桿孔，外桿孔內(nèi)均有導(dǎo)桿，內(nèi)桿孔內(nèi)均有頂桿。副油缸有兩個，它們的活塞桿分別與頂桿對應(yīng)。容料盤上有容料腔，容料盤上邊有進(jìn)料孔。壓盤的同一側(cè)面中心均有用作壓料圓盤的軸向凸起，壓料圓盤與容料盤上的容料腔對應(yīng)。壓料圓盤上有軸向通孔，壓盤下側(cè)面上有徑向孔，軸向通孔與徑向孔連通。軸向凸起外面和壓料圓盤外面均有濾網(wǎng)。本實用新型壓榨力大，出油/汁率高，生產(chǎn)效率高。適用于對物料中油脂或水分進(jìn)行壓榨。
【專利說明】壓榨機(jī)用壓料裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種壓榨機(jī)。具體說，是用來將物料中的油脂或水分?jǐn)D壓出來的壓榨機(jī)上的壓料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在食用油生產(chǎn)行業(yè)和果蔬加工行業(yè)，大都采用壓榨機(jī)將植物中的油脂和果蔬中的果汁壓榨出來。其中的壓榨機(jī)為雙螺旋壓榨機(jī)，它是利用輸送螺旋狀推料機(jī)構(gòu)將進(jìn)入料箱內(nèi)的物料推向壓榨螺旋機(jī)構(gòu)內(nèi)，再通過壓榨螺旋機(jī)構(gòu)的螺距減小和軸徑增大，并在篩壁和錐形體阻力的作用下，將物料中所含的液體物(油脂或果汁)擠壓出來。由于這種壓榨機(jī)為螺旋壓榨機(jī)，壓榨力較小，單次壓榨量少，不僅物料中的油脂或汁液難以壓榨徹底，出油/汁率低，而且生產(chǎn)效率較低。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型要解決的問題是提供一種壓榨機(jī)用壓料裝置。這種壓料裝置，壓榨力大，出油/汁率高，生產(chǎn)效率高。
[0004]為解決上述問題，采取一下技術(shù)方案:
[0005]本實用新型的壓榨機(jī)用壓料裝置包括底座，其特點是所述底座有兩個上支架，所述兩個上支架上分別有主油缸和副油缸，所述主油缸和副油缸的活塞桿平行且相對。兩上支架間有兩個導(dǎo)桿，所述導(dǎo)桿的軸向相平行且它們的兩端分別固定在兩個上支架上。兩上支架間有至少兩個壓盤和至少兩個容料盤，所述壓盤和容料盤的數(shù)量相等且二者間交替布置。所述壓盤的徑向兩側(cè)均有徑向外凸邊，所述徑向外凸邊上均有外桿孔，兩外桿孔內(nèi)側(cè)均有內(nèi)桿孔，所述兩導(dǎo)桿分別呈滑動狀穿入所述壓盤和容料盤上的兩個外桿孔內(nèi)；所述壓盤和容料盤上的兩個內(nèi)桿孔內(nèi)有頂桿，所述頂桿的長度小于兩上支架間的間距。所述副油缸有兩個，兩個副油缸的活塞桿分別與兩個頂桿對應(yīng)。所述容料盤的中心有容料腔，所述容料盤的上邊有進(jìn)料孔，該進(jìn)料孔與所述容料腔連通。所述壓盤的同一側(cè)面中心均有用作壓料圓盤的軸向凸起，所述壓料圓盤與容料盤上的容料腔對應(yīng)且二者間呈活動配合。所述壓料圓盤上有軸向通孔，壓盤下側(cè)面上有徑向孔，所述軸向通孔與徑向孔的里端相連通；所述壓盤的壓料圓盤外面和壓料圓盤的對面均有濾網(wǎng)。
[0006]相鄰的壓盤和容料盤間有至少兩個復(fù)位彈簧，所述復(fù)位彈簧兩端分別與壓盤的壓料圓盤外側(cè)和容料盤的容料腔外側(cè)相抵。
[0007]與所述復(fù)位彈簧相應(yīng)的壓盤和容料盤那一側(cè)面上均有盲孔，所述壓盤和容料盤上的盲孔數(shù)量與復(fù)位彈簧的數(shù)量相等且對應(yīng)，所述復(fù)位彈簧兩端一一對應(yīng)地安裝在相應(yīng)所述盲孔內(nèi)，且在復(fù)位彈簧非壓縮狀態(tài)下所述壓盤與容料盤間留有大于容料腔軸向長度的間距。
[0008]所述容料盤上的內(nèi)桿孔鄰近副油缸一端均有內(nèi)凸環(huán)，內(nèi)凸環(huán)的內(nèi)徑小于內(nèi)桿孔的直徑；與內(nèi)凸環(huán)對應(yīng)的頂桿上均有周向臺階，以用于使周向臺階鄰近副油缸一端的頂桿直徑大于內(nèi)凸環(huán)的內(nèi)徑，以便于壓榨結(jié)束卸下餅塊時將壓盤與容料盤分離開來。
[0009]采取上述方案，具有以下優(yōu)點:
[0010]由上述方案可以看出，由于所述底座有兩個上支架，所述兩個上支架上分別有主油缸和副油缸，所述主油缸和副油缸的活塞桿平行且相對。兩上支架間有兩個導(dǎo)桿，所述導(dǎo)桿的軸向相平行且它們的兩端分別固定在兩個上支架上。兩上支架間有至少兩個壓盤和至少兩個容料盤，所述壓盤和容料盤的數(shù)量相等且二者間交替布置；所述壓盤的徑向兩側(cè)均有外凸邊，所述徑向外凸邊上均有外桿孔，兩外桿孔內(nèi)側(cè)均有內(nèi)桿孔，所述兩導(dǎo)桿分別呈滑動狀穿入所述壓盤和容料盤上的兩個外桿孔內(nèi)。所述壓盤和容料盤上的兩個內(nèi)桿孔內(nèi)有頂桿，所述頂桿的長度小于兩上支架間的間距；所述副油缸有兩個，兩個副油缸的活塞桿分別與兩個頂桿對應(yīng)。所述容料盤的中心有容料腔，所述容料盤的上邊有進(jìn)料孔，該進(jìn)料孔與所述容料腔連通。所述壓盤的同一側(cè)面中心均有用作壓料圓盤的軸向凸起，所述壓料圓盤與容料盤上的容料腔對應(yīng)且二者間呈活動配合。所述壓料圓盤上有軸向盲孔，壓盤下側(cè)面上有徑向盲孔，所述軸向盲孔的里端與徑向盲孔的里端相連通；所述壓盤的所述軸向凸起外面和所述壓料圓盤外面均有濾網(wǎng)。相鄰的壓盤和容料盤間有至少兩個復(fù)位彈簧，所述復(fù)位彈簧兩端分別與壓盤的壓料圓盤外側(cè)和容料盤的容料腔外側(cè)相抵。工作時，通過主油缸活塞桿的外伸，推動多對壓盤和容料盤沿著導(dǎo)桿進(jìn)行軸向移動，直至使壓盤的壓料圓盤壓入相應(yīng)容料盤的容料腔內(nèi)。與此同時，壓榨出的油脂或汁液通過壓料圓盤上連通的軸向通孔和徑向孔從壓盤底部流出。當(dāng)物料中的油脂或汁液壓榨完后，通過副油缸活塞桿的外伸并在復(fù)位彈簧的作用下，使相鄰的一對壓盤與容料盤間相分離，將容料盤容料腔內(nèi)的餅塊脫出，從而實現(xiàn)了對物料中油脂或汁液的壓榨。經(jīng)試用，本實用新型的壓榨力較大，一次可壓榨14個餅塊，與【背景技術(shù)】中的雙螺旋壓榨機(jī)單次壓榨量相比，本實用新型的壓榨量是雙螺桿的4飛倍，不僅物料中的油脂或汁液壓榨徹底，出油/汁率高，而且可大大提高生產(chǎn)效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型的壓榨機(jī)用壓料裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2是A-A剖視示意圖；
[0013]圖3是圖1中的I點放大示意圖；
[0014]圖4是壓榨狀態(tài)示意圖；
[0015]圖5是壓榨后的脫餅狀態(tài)示意圖。
【具體實施方式】
[0016]如圖1和圖2所不,本實用新型的壓棒機(jī)用壓料裝置包括底座,所述底座上設(shè)置有兩個上支架2，所述兩個上支架2上分別安裝有主油缸I和副油缸18，所述主油缸I和副油缸18的活塞桿平行且相對。兩上支架2間設(shè)置有兩個導(dǎo)桿4，所述導(dǎo)桿4的軸向相平行且它們的兩端分別固定在兩個上支架2上。兩上支架2間設(shè)置有十四個壓盤11和十四個容料盤9，所述壓盤11和容料盤9間交替布置。所述壓盤11的徑向兩側(cè)均加工有徑向外凸邊3，所述徑向外凸邊3上均加工有外桿孔15，兩外桿孔15內(nèi)側(cè)均加工有內(nèi)桿孔16，所述兩導(dǎo)桿4分別呈滑動狀穿入所述壓盤11和容料盤9上的兩個外桿孔15內(nèi)。所述壓盤11和容料盤9上的兩個內(nèi)桿孔16內(nèi)均安裝有頂桿5，所述頂桿5的長度小于兩上支架2間的間距。所述副油缸18有兩個，兩個副油缸18的活塞桿分別與兩個頂桿5對應(yīng)。所述容料盤9的中心加工有容料腔6，所述容料盤6的上邊加工有進(jìn)料孔17，該進(jìn)料孔與所述容料腔6連通。所述壓盤11的同一側(cè)面中心均加工有用作壓料圓盤10的軸向凸起，所述壓料圓盤10與容料盤9上的容料腔6對應(yīng)且二者間呈活動配合。所述壓料圓盤10上加工有軸向通孔12，壓盤11下側(cè)面上加工有徑向孔13，所述軸向通孔12與徑向孔13的里端相連通。所述壓盤11的壓料圓盤10外面和壓料圓盤10的對面上均有濾網(wǎng)8。
[0017]見圖3，相鄰的壓盤11與容料盤9間設(shè)置有四個復(fù)位彈簧7，所述復(fù)位彈簧7兩端分別與壓盤11的壓料圓盤10外側(cè)和容料盤9的容料腔6外側(cè)相抵。
[0018]，見圖1、圖4和圖5，與所述復(fù)位彈簧7相應(yīng)的壓盤11和容料盤9那一側(cè)面上均加工有盲孔，所述壓盤11和容料盤9上的盲孔相對應(yīng)，所述復(fù)位彈簧7兩端一一對應(yīng)地安裝在相應(yīng)所述盲孔內(nèi)，且在復(fù)位彈簧7非壓縮狀態(tài)下所述壓盤11與容料盤9間留有大于容料腔6軸向長度的間距。
[0019]見圖3，所述容料盤9上的內(nèi)桿孔16鄰近副油缸18 —端均設(shè)置有內(nèi)凸環(huán)19，內(nèi)凸環(huán)19的內(nèi)徑小于內(nèi)桿孔16的直徑。與內(nèi)凸環(huán)19對應(yīng)的頂桿5上均加工有周向臺階，以用于使周向臺階鄰近副油缸18—端的頂桿5直徑大于內(nèi)凸環(huán)19的內(nèi)徑，以便于壓榨結(jié)束卸下餅塊14時將壓盤11與容料盤9分離開來。
[0020]工作時，通過主油缸I活塞桿的外伸，推動14對壓盤11和容料盤9沿著導(dǎo)桿4進(jìn)行軸向移動，直至使壓盤11的壓料圓盤10壓入相應(yīng)容料盤9的容料腔6內(nèi)。與此同時，壓榨出的油脂或汁液通過壓料圓盤10上連通的軸向通孔12和徑向孔13從壓盤11底部流出。當(dāng)物料中的油脂或汁液壓榨完后，通過副油缸18活塞桿的外伸并在復(fù)位彈簧7的作用下，使相鄰的一對壓盤11與容料盤9間相分離，將容料盤9容料腔6內(nèi)的餅塊14脫出，從而實現(xiàn)了對物料中油脂或汁液的壓榨。
【權(quán)利要求】
1.壓榨機(jī)用壓料裝置，包括底座，其特征在于所述底座有兩個上支架(2)，所述兩個上支架(2)上分別有主油缸(I)和副油缸(18)，所述主油缸(I)和副油缸(18)的活塞桿平行且相對；兩上支架(2)間有兩個導(dǎo)桿(4)，所述導(dǎo)桿(4)的軸向相平行且它們的兩端分別固定在兩個上支架(2)上；兩上支架(2)間有至少兩個壓盤(11)和至少兩個容料盤(9)，所述壓盤(11)和容料盤(9)的數(shù)量相等且二者間交替布置；所述壓盤(11)的徑向兩側(cè)均有徑向外凸邊(3)，所述徑向外凸邊(3)上均有外桿孔(15)，兩外桿孔(15)內(nèi)側(cè)均有內(nèi)桿孔(16)，所述兩導(dǎo)桿(4)分別呈滑動狀穿入所述壓盤(11)和容料盤(9)上的兩個外桿孔(15)內(nèi)；所述壓盤(11)和容料盤(9)上的兩個內(nèi)桿孔(16)內(nèi)有頂桿(5)，所述頂桿(5)的長度小于兩上支架(2)間的間距；所述副油缸(18)有兩個，兩個副油缸(18)的活塞桿分別與兩個頂桿(5)對應(yīng)；所述容料盤(9)的中心有容料腔(6)，所述容料盤(9)的上邊有進(jìn)料孔(17)，該進(jìn)料孔與所述容料腔(6)連通；所述壓盤(11)的同一側(cè)面中心均有用作壓料圓盤(10)的軸向凸起，所述壓料圓盤(10)與容料盤(9)上的容料腔(6)對應(yīng)且二者間呈活動配合；所述壓料圓盤(10)上有軸向通孔(12)，壓盤(11)下側(cè)面上有徑向孔(13)，所述軸向通孔(12)與徑向孔(13)的里端相連通；所述壓盤(11)的壓料圓盤(10)外面和壓料圓盤(10)的對面均有濾網(wǎng)(8)； 相鄰的壓盤(11)和容料盤(9)間有至少兩個復(fù)位彈簧(7)，所述復(fù)位彈簧(7)兩端分別與壓盤(11)的壓料圓盤(10)外側(cè)和容料盤(9)的容料腔(6)外側(cè)相抵。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓榨機(jī)用壓料裝置，其特征在于與所述復(fù)位彈簧(7)相應(yīng)的壓盤(11)和容料盤(9)那一側(cè)面上均有盲孔，所述壓盤(11)和容料盤(9)上的盲孔數(shù)量與復(fù)位彈簧(7)的數(shù)量相等且對應(yīng)，所述復(fù)位彈簧(7)兩端一一對應(yīng)地安裝在相應(yīng)所述盲孔內(nèi)，且在復(fù)位彈簧(7)非壓縮狀態(tài)下所述壓盤(11)與容料盤(9)間留有大于容料腔(6)軸向長度的間距。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的壓榨機(jī)用壓料裝置，其特征在于所述容料盤(9)上的內(nèi)桿孔(16)鄰近副油缸(18) 一端均有內(nèi)凸環(huán)(19)，內(nèi)凸環(huán)(19)的內(nèi)徑小于內(nèi)桿孔(16)的直徑；與內(nèi)凸環(huán)(19)對應(yīng)的頂桿(5)上均有周向臺階，以用于使周向臺階鄰近副油缸(18) —端的頂桿(5)直徑大于內(nèi)凸環(huán)(19)的內(nèi)徑，以便于壓榨結(jié)束卸下餅塊(14)時將壓盤(11)與容料盤(9)分離開來。
【文檔編號】B30B9/06GK203410053SQ201320528538
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2013年8月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月28日
【發(fā)明者】胡峰杰, 胡杰 申請人:無錫市藍(lán)力機(jī)床有限公司