一種新型螺旋壓濾的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種新型螺旋壓濾機，屬于壓濾機【技術(shù)領(lǐng)域】，包括機架，在機架的上方設(shè)有壓濾腔外殼，在所述壓濾腔外殼的末端設(shè)有傳動裝置，在壓濾腔外殼末端的頂部設(shè)有進料口，在壓濾腔外殼的內(nèi)部設(shè)有螺旋軸，在壓濾腔外殼的前端設(shè)有出料口，所述出料口活動連接有出料控制裝置，在所述壓濾腔外殼的下方設(shè)有濾水鼓，在所述濾水鼓的底部設(shè)有出水口；本實用新型的濃縮效果好，進漿濃度為0.5%以上，出漿濃度最高可達到60%，設(shè)備采用了獨特的控制裝置，無需電力消耗便能實現(xiàn)出料濃度的自動控制，能夠高效地過濾污水，回收糞渣，節(jié)約資源。
【專利說明】一種新型螺旋壓濾機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及壓濾機【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種新型螺旋壓濾機。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來，我國畜禽養(yǎng)殖業(yè)發(fā)展迅速，特別是一些集約化養(yǎng)殖場和養(yǎng)殖小區(qū)正在崛起，畜禽養(yǎng)殖業(yè)污染已成為我國面源污染的主要因素之一。很多養(yǎng)殖場把糞渣排放到露天的地方，大量堆積起來或者用水沖到沉淀池不做處理，水分和糞渣大量流失，污染嚴重，給社會造成很大的浪費。在傳統(tǒng)農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中，畜禽糞便是寶貴的農(nóng)用資源，必須加以回收利用，這樣就需要壓濾機對糞便進行處理，但國內(nèi)的壓濾機所達到的最高干度約為28%左右，效果不理想，而且還需要液壓、氣壓設(shè)備進行輔助操作，生產(chǎn)成本提高，沒有真正做到節(jié)約資源。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的技術(shù)任務(wù)是針對以上現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供的一種新型螺旋壓濾機。
[0004]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種新型螺旋壓濾機，包括機架，在機架的上方設(shè)有壓濾腔外殼，在所述壓濾腔外殼的末端設(shè)有傳動裝置，在壓濾腔外殼末端的頂部設(shè)有進料口，在壓濾腔外殼的內(nèi)部設(shè)有螺旋軸，在壓濾腔外殼的前端設(shè)有出料口，所述出料口活動連接有出料控制裝置，在所述壓濾腔外殼的下方設(shè)有濾水鼓，在所述濾水鼓的底部設(shè)有出水口。
[0005]所述傳動裝置由電動機和減速器集成一體構(gòu)成。該結(jié)構(gòu)緊湊，傳動累積誤差小，震動小，同時安裝空間小，節(jié)省了占地面積。
[0006]所述螺旋軸由螺旋管、螺旋葉片和軸頭構(gòu)成。
[0007]所述螺旋軸與減速器的連接方式為直插式，這樣減少了中間連接環(huán)節(jié)，保證安裝精度，提高了傳動效率。
[0008]所述出料控制裝置由出料板、連桿、重錘和銷軸構(gòu)成，所述連桿通過銷軸與壓濾腔外殼活動連接，所述出料板位于連桿的前端，并與出料口相對應(yīng)，所述重錘位于連桿的末端。通過重錘的重力，調(diào)節(jié)出料板的開合度，出料板開口越小，對漿料的壓力就越大，出漿濃度就越?。怀隽习彘_口越大，對漿料的壓力就越小，出漿濃度就越大，根據(jù)所得漿料的濃度調(diào)節(jié)重錘的位置，從而控制漿料的出漿濃度。
[0009]所述濾水鼓由法蘭、濾板和鋼板焊接而成。由于濾水鼓從進料口到出料口所承受的壓力逐漸增加，所以濾水鼓的法蘭從起始端到末端逐漸變密，螺旋軸對漿料擠壓出的水從濾水鼓流出，濾水鼓采用縫篩，縫隙的大小根據(jù)漿料的濃度選用，一般為0. 2mm~I. 5mm。
[0010]本實用新型的優(yōu)點在于：
[0011](I)進漿濃度為0. 5%以上，無需預(yù)濃縮，從而節(jié)約了水資源；
[0012](2)可用于分離各種結(jié)構(gòu)固體，例如：纖維，塑料，礦物質(zhì)等；[0013](3)單機生成固體的干度最高可達60%以上，這是國內(nèi)同類設(shè)備所不具有的，國內(nèi)濃縮設(shè)備單機所達到的最高干度約為28%左右；
[0014](4)分離后的固體干度可以調(diào)節(jié)；
[0015](5)易于安裝、操作和維護，螺旋軸具有自清洗功能；
[0016](6)安裝空間小，無需操作工；
[0017](7)投資成本低，運營成本低。
[0018](8)螺旋壓濾機采用的出料控制裝置，通過重錘的自重實現(xiàn)對出料干度的自動控制，改變對漿料的擠壓力，以獲得不同干度的固體物，整個控制裝置無需液壓、氣壓控制，不需要消耗任何能源，節(jié)約了電力消耗。同時該設(shè)備單機達到了以前多機才能實現(xiàn)的功能，真正做到了一機多用，降低了生產(chǎn)成本，節(jié)約了水資源。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖I是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合說明書附圖對本實用新型做以下詳細說明。
[0021]如圖所示，一種新型螺旋壓濾機，包括機架1，在機架I的上方設(shè)有壓濾腔外殼2，在所述壓濾腔外殼2的末端設(shè)有傳動裝置3，在壓濾腔外殼2末端的頂部設(shè)有進料口 4，在壓濾腔外殼2的內(nèi)部設(shè)有螺旋軸5，在壓濾腔外殼2的前端設(shè)有出料口 6，所述出料口 6活動連接有出料控制裝置7，在所述壓濾腔外殼2的下方設(shè)有濾水鼓8，在所述濾水鼓8的底部設(shè)有出水口 9。·
[0022]所述傳動裝置3由電動機10和減速器11集成一體構(gòu)成。該結(jié)構(gòu)緊湊，傳動累積誤差小，震動小，同時安裝空間小，節(jié)省了占地面積。
[0023]所述螺旋軸5由螺旋管、螺旋葉片和軸頭構(gòu)成。
[0024]所述螺旋軸5與減速器11的連接方式為直插式，這樣減少了中間連接環(huán)節(jié)，保證安裝精度，提高了傳動效率。
[0025]所述出料控制裝置7由出料板12、連桿13、重錘14和銷軸構(gòu)成，所述連桿13通過銷軸與壓濾腔外殼2活動連接，所述出料板12位于連桿13的前端，并與出料口 6相對應(yīng)，所述重錘14位于連桿13的末端。通過重錘14的重力，調(diào)節(jié)出料板12的開合度，出料板12開口越小，對漿料的壓力就越大，出漿濃度就越?。怀隽习?2開口越大，對漿料的壓力就越小，出漿濃度就越大，根據(jù)所得漿料的濃度調(diào)節(jié)重錘14的位置，從而控制漿料的出漿濃度。
[0026]所述濾水鼓8由法蘭、濾板和鋼板焊接而成。由于濾水鼓8從進料口 4到出料口6所承受的壓力逐漸增加，所以濾水鼓8的法蘭從起始端到末端逐漸變密，螺旋軸5對漿料擠壓出的水從濾水鼓8流出，濾水鼓8采用縫篩，縫隙的大小根據(jù)漿料的濃度選用，一般為
0.2mm ~I. 5mmo
[0027]使用時，先根據(jù)所得漿料的濃度調(diào)節(jié)重錘14的位置，從而控制漿料的出漿濃度，接著把漿料通過進料口 4投放到螺旋壓濾機內(nèi)，螺旋軸5旋轉(zhuǎn)并推動漿料隨螺旋葉片往前運動，螺旋葉片具有一定壓縮比，同時不斷提高前緣的壓力，迫使?jié){料中的水分在邊壓邊濾的作用下擠出濾水鼓8，并通過出水口 9排出。[0028]螺旋壓濾機的工作是連續(xù)的，其漿料是不斷進入機體內(nèi)的，前緣的壓力不斷增大，當(dāng)大到一定程度時， 就會將出料板12頂開，從出料口 6擠出，從而達到擠壓出料的目的。
【權(quán)利要求】
1.一種新型螺旋壓濾機，包括機架，在機架的上方設(shè)有壓濾腔外殼，其特征在于：在所述壓濾腔外殼的末端設(shè)有傳動裝置，在壓濾腔外殼末端的頂部設(shè)有進料口，在壓濾腔外殼的內(nèi)部設(shè)有螺旋軸，在壓濾腔外殼的前端設(shè)有出料口，所述出料口活動連接有出料控制裝置，在所述壓濾腔外殼的下方設(shè)有濾水鼓，在所述濾水鼓的底部設(shè)有出水口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型螺旋壓濾機，其特征在于：所述傳動裝置由電動機和減速器集成一體構(gòu)成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型螺旋壓濾機，其特征在于：所述螺旋軸由螺旋管、螺旋葉片和軸頭構(gòu)成。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種新型螺旋壓濾機，其特征在于：所述螺旋軸與減速器的連接方式為直插式。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型螺旋壓濾機，其特征在于：所述出料控制裝置由出料板、連桿、重錘和銷軸構(gòu)成，所述連桿通過銷軸與壓濾腔外殼活動連接，所述出料板位于連桿的前端，并與出料口相對應(yīng)，所述重錘位于連桿的末端。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型螺旋壓濾機，其特征在于：所述濾水鼓由法蘭、濾板和鋼板焊接而成。
【文檔編號】B30B9/14GK203410057SQ201320532457
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2013年8月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月29日
【發(fā)明者】趙黎, 李泰 , 劉啟云 申請人:趙黎