3c產(chǎn)品外殼的制作方法
【專利摘要】一種3C產(chǎn)品外殼，包括一長方形底板及由底板周緣分別向下彎折延伸的至少二個側(cè)板，其中，底板及至少二個側(cè)板由至少二層已硬化的人造纖維板重疊黏貼，并經(jīng)加溫加壓而成，任二個側(cè)板的相鄰側(cè)邊之間設(shè)有連接板，連接板的兩側(cè)邊分別結(jié)合二個側(cè)板的相鄰側(cè)邊，以使長方形底板的周緣向下彎折延伸形成四個連續(xù)的側(cè)面。由此，不但能讓3C產(chǎn)品外殼具有足夠的強(qiáng)度，且能有效減少整體的重量。
【專利說明】3C產(chǎn)品外殼
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型有關(guān)于一種3C產(chǎn)品外殼，尤指一種可達(dá)到保護(hù)效果、具有足夠的強(qiáng)度、且能有效減重的3C產(chǎn)品外殼。
【背景技術(shù)】
[0002]目前在市面上常見的3C產(chǎn)品外殼，大多是以塑料或金屬材料一體成型，在制成一殼體之后，再以噴涂、印刷或濺鍍等方式，于殼體的表面形成一裝飾膜，以供套接于3C產(chǎn)品的外表面，使達(dá)到保護(hù)的功能。
[0003]而為了讓3C產(chǎn)品外殼具有足夠的強(qiáng)度，并減輕重量，目前在市面上已有將金屬片與塑料結(jié)合為一體，以制成3C產(chǎn)品面板的技術(shù)。然而，利用上述方式所成型的面板與基板二者的材質(zhì)并不相同，雖然可由黏貼的方式結(jié)合，但二者之間的結(jié)合力量并不穩(wěn)固，容易在長久使用之后，因膠劑的黏著力減弱，使面板與基板分離，且重量也減輕不多。
[0004]因此，即有業(yè)者考慮直接以模內(nèi)射出的方式，將一塑料框射出成型于纖維板的周緣，以降低材料及生產(chǎn)作業(yè)成本，并克服面板與基板分離的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]然而，由于塑料框與纖維板的熱膨脹系數(shù)不同，當(dāng)塑料框由射出高溫冷卻之后，即容易因變形而拉扯纖維板，使纖維板產(chǎn)生扭曲現(xiàn)象。再者，在纖維板的周緣射出成型一塑料框時，為了讓塑料框具有足夠的強(qiáng)度，仍需要一定的厚度，如此一來，在整體重量上尚無法符合3C產(chǎn)品外殼輕、薄的要求。
[0006]有鑒于此，為了提供一種有別于現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)，并改善上述的缺點，設(shè)計人積多年的經(jīng)驗及不斷的研發(fā)改進(jìn)，遂有本實用新型的產(chǎn)生。
[0007]本實用新型的一目的在提供一種能達(dá)到防護(hù)的效果、能讓外觀完整、能確保產(chǎn)品的強(qiáng)度以延長使用壽命、且能有效減重的3C產(chǎn)品外殼。
[0008]為達(dá)上述創(chuàng)作的目的，本實用新型所設(shè)的3C產(chǎn)品外殼包括一長方形底板及由底板周緣分別向下彎折延伸的至少二個側(cè)板，底板及至少二個側(cè)板由至少二層已硬化的人造纖維板重疊黏貼，并經(jīng)加溫加壓而成，所述側(cè)板的側(cè)邊不相連續(xù)，任二個側(cè)板的相鄰側(cè)邊之間設(shè)有連接板，連接板的兩側(cè)邊分別結(jié)合二個側(cè)板的相鄰側(cè)邊，以使長方形底板的周緣向下彎折延伸形成四個連續(xù)的側(cè)面。
[0009]實施時，該已硬化的人造纖維板為樹脂滲入人造纖維之后，經(jīng)加溫加壓硬化而成。
[0010]實施時，連接板的兩側(cè)分別設(shè)有第一結(jié)合部，而二個側(cè)板的相鄰側(cè)邊分別設(shè)有第二結(jié)合部，供分別結(jié)合第一結(jié)合部。連接板的頂端設(shè)有第三結(jié)合部，而長方形底板的周緣設(shè)有第四結(jié)合部，供結(jié)合第三結(jié)合部。
[0011]實施時，上述第一結(jié)合部為凸片，上述第二結(jié)合部為對應(yīng)于第一結(jié)合部形狀大小的凹槽。
[0012]實施時，上述第二結(jié)合部也可為形成于側(cè)板的側(cè)邊的孔洞。[0013]本實用新型提供一種不僅達(dá)到防護(hù)的效果，能讓外觀完整以增加產(chǎn)品的價值、能確保產(chǎn)品強(qiáng)度以延長使用壽命，且能有效減重的3C產(chǎn)品外殼，極具產(chǎn)業(yè)上利用的價值。
[0014]為便于對本實用新型能有更深入的了解，茲詳述于后:
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型的第一實施例倒置時的立體外觀示意圖；
[0016]圖2為圖1的A部份的局部放大圖；
[0017]圖3為本實用新型的第二實施例倒置時的立體外觀示意圖；
[0018]圖4為本實用新型的第三實施例倒置時的立體外觀示意圖；
[0019]圖5為本實用新型的第四實施例的剖面示意圖；
[0020]圖6為本實用新型設(shè)有固定件的剖面示意圖。
[0021]附圖標(biāo)記說明
[0022]3C產(chǎn)品外殼-1 ;底板-2 ;第一邊-21 ;第二邊-22 ;第三邊_23 ;第四邊_24 ;側(cè)板_3、3’、5、5’;第二結(jié)合部-31 ;第四結(jié)合部-32 ;連接板_4、4’、6、7、8、8’;第一結(jié)合部-41 ；第三結(jié)合部-42 ;人造纖維板_9、9’ ；電路板-91 ;固定件-92 ;頭部_93 ;固定部-94 ;孔洞-95 ;3C 產(chǎn)品-96。
【具體實施方式】
[0023]本實用新型3C產(chǎn)品外殼包括一長方形底板及由底板周緣分別向下彎折延伸的至少二個側(cè)板，底板及至少二個側(cè)板由至少二層已硬化的人造纖維板重疊黏貼，并經(jīng)加溫加壓而成，所述側(cè)板的側(cè)邊不相連續(xù)，任二個側(cè)板的相鄰側(cè)邊之間設(shè)有一連接板，連接板的兩側(cè)邊分別結(jié)合二個側(cè)板的相鄰側(cè)邊。
[0024]請參閱圖1、2所示，其為本實用新型3C產(chǎn)品外殼I的第一實施例，包括一長方形底板2、二個側(cè)板(3、3’)及二個連接板(4、4’)。其中，長方形底板2的周緣具有一第一邊21、一第二邊22、一第三邊23及一第四邊24。長方形底板2及二個側(cè)板(3、3’)由至少二層形狀大小相同且已硬化的人造纖維板(9、9’)重疊黏貼，并經(jīng)加溫加壓而成，實施時，該長方形底板2及二個側(cè)板(3、3’)也可由至少二層形狀大小不同且已硬化的人造纖維板(9、9’)重疊黏貼，并經(jīng)加溫加壓而成。而上述任一片人造纖維板(9、9’)為人造纖維片滲入液態(tài)樹脂之后，經(jīng)加壓、加熱以使樹脂硬化后而成。該樹脂為環(huán)氧樹脂、聚酯樹脂、酚樹脂、聚雙馬來酰亞胺樹脂或聚酰亞胺樹脂，而該人造纖維片為多條玻璃纖維，或為多條碳纖維、石英纖維、尼龍纖維、棉紗纖維或克維拉纖維等人造纖維混編或單向纖維組合而成。
[0025]該二個側(cè)板(3、3’ )由長方形底板2周緣相互平行的第一邊21及第三邊23分別向下彎折延伸而成，二個側(cè)板(3、3’)的側(cè)邊不相連續(xù)，且二個側(cè)板(3、3’)的兩側(cè)邊分別設(shè)有數(shù)個凹槽，所述凹槽做為第二結(jié)合部31 ;長方形底板2周緣的第二邊22及第四邊24也分別設(shè)有數(shù)個凹槽，所述凹槽做為第四結(jié)合部32。
[0026]而該二個連接板(4、4’)分別為長方形板，較佳以射出方式成型，以在任一連接板(4、4’)的兩側(cè)及頂端分別形成數(shù)個凸片，其中，一連接板(4、4’)兩側(cè)的數(shù)個凸片對應(yīng)于第二結(jié)合部31的數(shù)個凹槽，各凸片的形狀大小與各凹槽的形狀大小相同，所述凸片做為第一結(jié)合部41。而一連接板(4、4’)頂端的數(shù)個凸片對應(yīng)于第四結(jié)合部32的數(shù)個凹槽，各凸片的形狀大小與各凹槽的形狀大小相同，所述凸片做為第三結(jié)合部42。實施時，第二結(jié)合部31也可為形成于任一側(cè)板(3、3’)兩側(cè)邊的孔洞，該第四結(jié)合部32也可為形成于長方形底板2周緣上的孔洞，同樣可以讓底板2、二個側(cè)板(3、3’)與二個連接板(4、4’)緊密結(jié)合，使長方形底板2的周緣向下彎折延伸形成四個連續(xù)的側(cè)面，以供結(jié)合于3C產(chǎn)品的外表面上。
[0027]請參閱圖3所示，為本實用新型3C產(chǎn)品外殼I的第二實施例，其與第一實施例不同之處在于:該長方形底板2的周緣分別向下彎折延伸三個側(cè)邊不相連續(xù)的側(cè)板(3、3’、5)，所述連接板(4、6、7)分別結(jié)合于任二個側(cè)板(3、3’、5)的相鄰側(cè)邊之間。而圖4為本實用新型3C產(chǎn)品外殼I的第三實施例，其與第一、第二實施例不同之處在于:該長方形底板2的周緣分別向下彎折延伸四個側(cè)邊不相連續(xù)的側(cè)板(3、3’、5、5’)，而所述連接板(6、7、8、8 ’)則分別結(jié)合于任二個側(cè)板(3、3 ’、5、5 ’)的相鄰側(cè)邊之間。
[0028]請參閱圖5所示，為本實用新型3C產(chǎn)品外殼I的第四實施例，其與上述各實施例不同之處在于:該二層已硬化的人造纖維板(9、9’)之間夾置一電路板91，以形成一具有電氣傳輸或通訊之類功能的外殼。實施時，該電路板91也可為直接形成于二層已硬化的人造纖維板(9、9’)之間的電路層，同樣可產(chǎn)生電氣傳輸或通訊之類的功能。實施時，該電路板91或電路層也可直接結(jié)合或形成于二層已硬化的人造纖維板(9、9’)的最內(nèi)層表面上。
[0029]請參閱圖6所示，為本實用新型3C產(chǎn)品外殼I設(shè)有二個固定件92的剖面示意圖，其中，固定件92的數(shù)量也可為一個或二個以上，任一個固定件92為定位銷，實施時，固定件92也可為螺絲。固定件92包括一頭部93及由頭部93向下延伸的固定部94。而二層已硬化的人造纖維板(9、9’)的其中位于內(nèi)層的人造纖維板9’設(shè)有二孔洞95，固定件92的頭部93埋設(shè)于二層已硬化的人造纖維板(9、9’ )之間，固定件92的固定部94由孔洞95向外穿出。由此，即可將固定件92的頭部93固定，并利用固定件92的固定部94連結(jié)于一 3C產(chǎn)品96的外表面上。
[0030]由上可知，本實用新型的外觀完整，且以人造編織纖維片直接成型底板及至少二個側(cè)板，因此，不但能有效達(dá)到防護(hù)的效果、確保產(chǎn)品的強(qiáng)度、且能有效減輕重量以符合使用者攜帶及操作方便上的需求。
[0031]綜上所述，依上文所揭示的內(nèi)容，本實用新型確可達(dá)到預(yù)期的目的，提供一種不僅達(dá)到防護(hù)的效果，能讓外觀完整以增加產(chǎn)品的價值、能確保產(chǎn)品強(qiáng)度以延長使用壽命，且能有效減重的3C產(chǎn)品外殼，極具產(chǎn)業(yè)上利用的價值。
[0032]以上對本實用新型的描述是說明性的，而非限制性的，本專業(yè)技術(shù)人員理解，在權(quán)利要求限定的精神與范圍內(nèi)可對其進(jìn)行許多修改、變化或等效，但是它們都將落入本實用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種3C產(chǎn)品外殼，其特征在于，包括一長方形底板及由該底板周緣分別向下彎折延伸的至少二個側(cè)板，該底板及該至少二個側(cè)板由至少二層已硬化的人造纖維板重疊黏貼，并經(jīng)加溫加壓而成，所述側(cè)板的側(cè)邊不相連續(xù)，該任二個側(cè)板的相鄰側(cè)邊之間設(shè)有一連接板，該連接板的兩側(cè)邊分別結(jié)合該二個側(cè)板的相鄰側(cè)邊，以使該長方形底板的周緣向下彎折延伸形成四個連續(xù)的側(cè)面。
2.如權(quán)利要求1所述的3C產(chǎn)品外殼，其特征在于，該已硬化的人造纖維板為樹脂滲入人造纖維之后，經(jīng)加溫加壓硬化而成。
3.如權(quán)利要求1或2所述的3C產(chǎn)品外殼，其特征在于，該連接板的兩側(cè)分別設(shè)有一第一結(jié)合部，而該二個側(cè)板的相鄰側(cè)邊分別設(shè)有一第二結(jié)合部，供分別結(jié)合該第一結(jié)合部。
4.如權(quán)利要求3所述的3C產(chǎn)品外殼,其特征在于,該第一結(jié)合部為凸片,該第二結(jié)合部為對應(yīng)于該第一結(jié)合部形狀大小的凹槽。
5.如權(quán)利要求3所述的3C產(chǎn)品外殼，其特征在于，該第二結(jié)合部為形成于該側(cè)板的側(cè)邊的孔洞。
6.如權(quán)利要求1或2所述的3C產(chǎn)品外殼，其特征在于，該連接板的頂端設(shè)有一第三結(jié)合部，而該長方形底板的周緣設(shè)有一第四結(jié)合部，供結(jié)合該第三結(jié)合部。
7.如權(quán)利要求1或2所述的3C產(chǎn)品外殼，其特征在于，更包括一電路板，該電路板夾置于該二層已硬化的人造纖維板之間。
8.如權(quán)利要求1或2所述的3C產(chǎn)品外殼，其特征在于，更包括至少一固定件，該固定件包括一頭部及由該頭部向下延伸的固定部，而該二層已硬化的人造纖維板的其中一層已硬化的人造纖維板更設(shè)有至少一孔洞，該固定件的頭部埋設(shè)于該二層已硬化的人造纖維板之間，該固定件的固定部由該孔洞向外穿出。
【文檔編號】H05K5/02GK203399450SQ201320533792
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年8月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月29日
【發(fā)明者】黃介儒 申請人:和成欣業(yè)股份有限公司