一種可有效防止磨損的榨油機榨桿同心結構的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種可有效防止磨損的榨油機榨桿同心結構，涉及榨桿與榨膛，所述的榨膛的中部沿圓周均布出油孔，所述的榨桿末端設置軸承，所述的軸承與榨膛頂端的軸承座緊配合。本實用新型榨桿與榨膛之間采用軸承配合結構，即變現(xiàn)有技術榨桿懸置式結構為本實用新型的承托式結構，對榨桿起支撐及徑向限位作用，使得榨膛與榨桿的在360度方向上的間隙為均勻和恒定的，榨桿與榨膛無直接接觸，克服了榨桿因受壓榨作業(yè)過程中所產(chǎn)生的偏心擠壓力而與榨膛摩擦，導致磨損現(xiàn)象的發(fā)生。本實用新型結構簡單，在保證渣料能順利擠出的情況下，有效地解決了榨油機中關鍵零部件—榨膛和榨桿在使用中的磨損以及配合間隙不均勻的問題。
【專利說明】一種可有效防止磨損的榨油機榨桿同心結構
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種壓榨機械【技術領域】，具體涉及一種結構簡單，工作穩(wěn)定可靠，可有效防止磨損的榨油機榨桿同心結構。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有技術榨油機榨油的工作過程分為送料、擠壓與出油三個階段，經(jīng)榨膛的落料口處進入榨桿的送料段。所加入的物料在榨膛與榨桿之間經(jīng)過擠壓后，原料中所含的油由出油口流出，其余成分經(jīng)由出渣口流出。家用型榨油機大都為懸臂梁結構，即只在榨桿的根部與電機的輸出軸進行配合，從而很難保證榨膛與榨桿的同軸度。又基于出油率的需要，二者之間只能設計很小的間隙。擠壓段，在壓榨物料的作用下，電機會給榨桿一個強大的偏心力，使其偏離原來的軸線，迫使榨膛與榨桿間的設計間隙發(fā)生變化。這種情況下，榨桿與榨膛就會產(chǎn)生磨損。長時間使用后，隨著磨損的加劇，間隙也在逐步加大，直至不能出油。而且磨損產(chǎn)生的金屬粉末將與壓榨出的油混合，從而對食用者的健康造成潛在的危害。為此，研制開發(fā)一種結構簡單，工作穩(wěn)定可靠，可有效防止磨損的榨油機榨桿同心結構是解決這一問題的有效途徑。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的在于提供一種結構簡單，工作穩(wěn)定可靠，可有效防止磨損的榨油機榨桿同心結構。
[0004]本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的，涉及榨桿與榨膛，所述的榨膛的中部沿圓周均布出油孔，所述的榨桿末端設置軸承，所述的軸承與榨膛頂端的軸承座緊配合。
[0005]本實用新型榨桿與榨膛之間采用軸承配合結構，即變現(xiàn)有技術榨桿懸置式結構為本實用新型的承托式結構，對榨桿起支撐及徑向限位作用，使得榨膛與榨桿的在360度方向上的間隙為均勻和恒定的，榨桿與榨膛無直接接觸，克服了榨桿因受壓榨作業(yè)過程中所產(chǎn)生的偏心擠壓力而與榨膛摩擦，導致磨損現(xiàn)象的發(fā)生。本實用新型結構簡單，在保證渣料能順利擠出的情況下，有效地解決了榨油機中關鍵零部件一榨膛和榨桿在使用中的磨損以及配合間隙不均勻的問題。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]圖1為本實用新型整體結構半剖示意圖；
[0007]圖2為圖1之AA向剖視示意圖；
[0008]圖中:1-軸承支架，2-軸承，3-榨桿，4-榨膛，5-榨膛支架，6-鎖定銷，7_出油孔?！揪唧w實施方式】
[0009]下面結合附圖對本實用新型作進一步的說明，但不得以任何方式對本實用新型加以限制，基于本實用新型教導所作的任何變更或改進，均屬于本實用新型的保護范圍。[0010]如圖r2所示，本實用新型涉及榨桿3與榨膛4，所述的榨膛4的中部沿圓周均布出油孔7，所述的榨桿3末端設置軸承2，所述的軸承2與榨膛4頂端的軸承座緊配合。
[0011]所述的榨膛4的前端設置軸承支架1，軸承支架I與軸承2承托式配合。
[0012]所述的軸承支架I為鏤空式結構，一端設置螺紋與榨膛4連接，另一端兩側設置出渣口，其頂端封閉設置軸承座，與軸承2緊配合。
[0013]所述的軸承2為滾珠式軸承、滾柱式軸承或錐型推力式軸承，均可實現(xiàn)本實用新型的目的。
[0014]所述的榨膛4的末端與軸承支架I螺紋套接式配合。
[0015]所述的榨膛4通過鎖定銷6與榨膛支架5固接配合。
[0016]所述的榨膛支架5為圓筒形結構，包罩于榨桿3根部，且與榨膛4套接配合。
[0017]所述的鎖定銷6為轉銷，其兩端與榨膛支架5轉動配合，其中部與榨膛4后段上的銷槽轉動配合。
[0018]所述的鎖定銷6為轉銷，其為圓缺形截面結構，其兩端與榨膛支架5轉動配合，其中部與榨膛4后段上的半圓形銷槽轉動配合。
[0019]所述的榨桿伸出榨膛部分其截面形狀為圓形、三角柱形或方柱形中的任意一種，均可實現(xiàn)本實用新型的目的。
[0020]所述的軸承支架與榨膛之間通過焊接、鉚接、鍵連接結構固接配合，不影響本實用新型目的的實現(xiàn)。
[0021]本實用新型的工作原理及工作過程:
[0022]本實用新型榨桿與榨膛之間采用軸承配合結構，即變現(xiàn)有技術榨桿懸置式結構為本實用新型的承托式結構，對榨桿起支撐及徑向限位作用，使得榨膛與榨桿的在360度方向上的間隙為均勻和恒定的，榨桿與榨膛無直接接觸，克服了榨桿因受壓榨作業(yè)過程中所產(chǎn)生的偏心擠壓力而與榨膛摩擦，導致磨損現(xiàn)象的發(fā)生。榨油作業(yè)時，清潔干凈后的榨油原料，經(jīng)榨膛的落料口處進入。打開機器，榨桿在電機的驅動下開始旋轉，物料在榨桿的作用下，逐步有進料口向出渣口方向移動，壓榨的油則由出油孔連續(xù)流出，剩余渣料經(jīng)出渣口流出，從而實現(xiàn)油渣分離。由于軸承的承托作用，榨桿在榨膛內(nèi)同軸轉動，保證了工作間隙均勻一致，有效防止磨損的發(fā)生。
[0023]本實用新型設計結構簡單，制作成本低廉，配套適應性強，同一結構形式可匹配多種型號的榨油機；而且拆裝方便，便于清洗；有效地保證了關鍵部位的設計結構，極大的延長了產(chǎn)品的使用壽命。
【權利要求】
1.一種可有效防止磨損的榨油機榨桿同心結構，涉及榨桿(3)與榨膛(4)，所述的榨膛(4)的中部沿圓周均布出油孔(7)，其特征是:所述的榨桿(3)末端設置軸承(2)，所述的軸承(2)與榨膛(4)頂端的軸承座緊配合。
2.根據(jù)權利要求1所述的可有效防止磨損的榨油機榨桿同心結構，其特征是:所述的榨膛(4)的前端設置軸承支架(1)，軸承支架(I)與軸承(2)承托式配合。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的可有效防止磨損的榨油機榨桿同心結構，其特征是:所述的軸承支架(I)為鏤空式結構，一端設置螺紋與榨膛(4)連接，另一端兩側設置出渣口，其頂端封閉設置軸承座，與軸承(2)緊配合。
4.根據(jù)權利要求1或2所述的可有效防止磨損的榨油機榨桿同心結構，其特征是:所述的軸承(2)為滾珠式軸承、滾柱式軸承或錐型推力式軸承。
5.根據(jù)權利要求1或2所述的可有效防止磨損的榨油機榨桿同心結構，其特征是:所述的軸承支架(5)與榨膛(4)之間通過焊接、鉚接、鍵連接結構固接配合。
6.根據(jù)權利要求1或2所述的可有效防止磨損的榨油機榨桿同心結構，其特征是:所述的榨膛(4)的末端與軸承支架(I)螺紋套接式配合。
7.根據(jù)權利要求1或2所述的可有效防止磨損的榨油機榨桿同心結構，其特征是:所述的榨膛(4)通過鎖定銷(6)與榨膛支架(5)固接配合。
8.根據(jù)權利要求1或2所述的可有效防止磨損的榨油機榨桿同心結構，其特征是:所述的榨膛支架(5)為圓筒形結構，包罩于榨桿(3)根部，且與榨膛(4)套接配合。
9.根據(jù)權利要求7所述的可有效防止磨損的榨油機榨桿同心結構，其特征是:所述的鎖定銷(6)為轉銷，其兩端與榨膛支架(5)轉動配合，其中部與榨膛(4)后段上的銷槽轉動配合。
10.根據(jù)權利要求9所述的可有效防止磨損的榨油機榨桿同心結構，其特征是:所述的鎖定銷(6)為轉銷，其為圓缺形截面結構，其兩端與榨膛支架(5)轉動配合，其中部與榨膛(4)后段上的半圓形銷槽轉動配合。
【文檔編號】B30B9/14GK203567216SQ201320546372
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年9月4日 優(yōu)先權日:2013年9月4日
【發(fā)明者】張斌, 秦國泉, 吳韶武, 曾深 申請人:張斌