定位裝置以及用于起重機(jī)的拉板定位結(jié)構(gòu)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種定位裝置以及用于起重機(jī)的拉板定位結(jié)構(gòu)，涉及工程機(jī)械【技術(shù)領(lǐng)域】，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中拉板不便于運(yùn)輸和拆裝的技術(shù)問(wèn)題。該定位裝置包括定位板和兩塊立板，兩塊所述立板均與所述定位板固定連接，兩塊所述立板之間具有空隙且兩塊所述立板之間還連接有定位軸，所述定位板上開(kāi)設(shè)有開(kāi)口槽，所述開(kāi)口槽沿背離所述開(kāi)口槽底面的方向口徑尺寸逐漸增大。以將上述定位裝置使用在履帶起重機(jī)上為例，在使用前，定位裝置需與履帶起重機(jī)的臂架固定連接。在安裝時(shí)，由于開(kāi)口槽沿背離開(kāi)口槽底面的方向口徑尺寸逐漸增大，拉板在左右晃動(dòng)的過(guò)程中，能夠沿著開(kāi)口槽的上沿落入到開(kāi)口槽中，從而起到輔助拉板落入開(kāi)口槽中的作用。
【專(zhuān)利說(shuō)明】定位裝置以及用于起重機(jī)的拉板定位結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及工程機(jī)械【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種定位裝置以及設(shè)置該定位裝置的用于起重機(jī)的拉板定位結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]履帶式起重機(jī)是一種采用履帶行走底盤(pán)的桁架式臂架結(jié)構(gòu)起重機(jī)。履帶式起重機(jī)臂架是一種用于將重物起升到一定高度和幅度的桁架式結(jié)構(gòu)。
[0003]現(xiàn)有的履帶起重機(jī)在運(yùn)輸拉板時(shí)基本上有兩種方案，一種是將拉板從臂架上吊下，用拉板箱盛放后運(yùn)輸。履帶起重機(jī)工作時(shí)，用拉板箱盛放拉板并進(jìn)行運(yùn)輸?shù)脑捫枰獙⒗鍙谋奂苌系跸路诺嚼逑淅?，浪費(fèi)人力物力，降低拆車(chē)效率；在裝車(chē)時(shí)還需要將拉板從拉板箱里吊到臂架上，也降低了裝車(chē)效率。另一種是在臂架上安置向上托起拉板的裝置，使拉板在臂架上運(yùn)輸，但是這種裝置只有向上托起拉板的功能，拉板在運(yùn)輸時(shí)容易竄動(dòng)，拉板也不容易落入到裝置上的矩形槽中，降低了拉板的安裝效率。
[0004]在履帶起重機(jī)工作時(shí)，未參與工作的拉板的處理方式有兩種，一種是將未參與工作的拉板從臂架上吊下放置在拉板箱內(nèi)，用時(shí)再?gòu)睦逑淅锇牙宓醯奖奂苌?。另一種是將未參與工作的拉板一節(jié)一節(jié)的連接起來(lái)，在拉板的最末端(或最前端)將其固定。履帶起重機(jī)工作時(shí)，一節(jié)一節(jié)連接起來(lái)的拉板的總長(zhǎng)度太長(zhǎng)，臂架工作產(chǎn)生撓度時(shí)，拉板總的竄動(dòng)量會(huì)比較大，并且在臂架撓度較大時(shí)還可能出現(xiàn)拉板向外偏擺的運(yùn)動(dòng)，這樣不僅拉板容易砸到臂架上的小件，易使小件脫落，安全性低。
[0005]現(xiàn)有技術(shù)至少存在以下技術(shù)問(wèn)題:
[0006]由上述分析可知:現(xiàn)有技術(shù)中至少存在拉板不便于運(yùn)輸和拆裝的技術(shù)問(wèn)題。實(shí)用新型內(nèi)容
[0007]本實(shí)用新型的目的是提出一種定位裝置以及設(shè)置該定位裝置的用于起重機(jī)的拉板定位結(jié)構(gòu)，至少解決了現(xiàn)有技術(shù)中拉板不便于運(yùn)輸和拆裝的技術(shù)問(wèn)題。
[0008]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了以下技術(shù)方案:
[0009]本實(shí)用新型提供了一種定位裝置，包括定位板和兩塊立板，兩塊所述立板均與所述定位板固定連接，兩塊所述立板之間具有空隙且兩塊所述立板之間還連接有定位軸，所述定位板上開(kāi)設(shè)有開(kāi)口槽，所述開(kāi)口槽沿背離所述開(kāi)口槽底面的方向口徑尺寸逐漸增大。
[0010]在優(yōu)選或可選的實(shí)施例中，所述開(kāi)口槽的內(nèi)壁為弧面或斜面，所述定位板的頂面與所述開(kāi)口槽內(nèi)壁的連接處為弧面。
[0011 ] 在優(yōu)選或可選的實(shí)施例中，所述定位軸的軸向方向與所述定位板的厚度方向相垂直。
[0012]在優(yōu)選或可選的實(shí)施例中，所述定位板、所述立板以及所述定位軸三者焊接在一起。
[0013]在優(yōu)選或可選的實(shí)施例中，兩塊所述立板上均設(shè)置有連接孔，且兩塊所述立板上的所述連接孔的軸心線相重合。
[0014]在優(yōu)選或可選的實(shí)施例中，兩塊所述立板上均設(shè)置有插接孔，且兩塊所述立板上的所述插接孔的軸心線相重合。
[0015]在優(yōu)選或可選的實(shí)施例中，所述連接孔與所述插接孔至少其中之一設(shè)置于所述立板背離所述定位板的部分上。
[0016]本實(shí)用新型還提供一種用于起重機(jī)的拉板定位結(jié)構(gòu)，包括臂架以及本實(shí)用新型任一技術(shù)方案提供的定位裝置，其中:
[0017]所述定位裝置的所述立板與所述臂架的橫向腹桿固定連接；
[0018]所述起重機(jī)的拉板嵌于所述開(kāi)口槽內(nèi)，且所述拉板抵接在所述定位軸上；
[0019]所述拉板上設(shè)置有安裝孔，所述拉板通過(guò)貫穿所述安裝孔以及所述連接孔的連接軸與所述立板形成銷(xiāo)軸連接。
[0020]在優(yōu)選或可選的實(shí)施例中，所述拉板上設(shè)置有內(nèi)凹狀的虎口部，所述定位軸嵌于所述虎口部?jī)?nèi)。
[0021]在優(yōu)選或可選的實(shí)施例中，所述連接軸包括頭部以及其中一端與所述頭部固定連接的桿狀部，其中:
[0022]所述頭部的外徑大于所述桿狀部的外徑；
[0023]所述桿狀部貫穿所述安裝孔以及所述連接孔，且所述桿狀部的其中另一端延伸出所述安裝孔以及所述連接孔，所述桿狀部延伸出所述安裝孔以及所述連接孔的部分設(shè)置有防脫孔，所述防脫孔插接有防脫卡子。
[0024]基于上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型實(shí)施例至少可以產(chǎn)生如下技術(shù)效果:
[0025]以將上述定位裝置使用在履帶起重機(jī)上為例，在使用前，定位裝置需與履帶起重機(jī)的臂架固定連接。在安裝時(shí)，由于開(kāi)口槽沿背離開(kāi)口槽底面的方向口徑尺寸逐漸增大，拉板在左右晃動(dòng)的過(guò)程中，能夠沿著開(kāi)口槽的上沿落入到開(kāi)口槽中，開(kāi)口槽的形狀從而起到輔助拉板落入開(kāi)口槽中的作用，開(kāi)口槽底面以及定位軸共同對(duì)拉板的限位作用，也可以使拉板放置在定位裝置上時(shí)可以較為快速的滑動(dòng)至定位所需的位置，提高了拉板的安裝效率，拆卸拉板時(shí)，也可以將拉板沿開(kāi)口槽內(nèi)壁滑出，故而也更便于拆卸，并且，由于可以使用本實(shí)用新型提供的定位裝置對(duì)拉板進(jìn)行定位，故而無(wú)需將拉板從臂架上吊下放入拉板箱內(nèi)，使用拉板時(shí)也無(wú)需將拉板從拉板箱吊到臂架上，所以解決了現(xiàn)有技術(shù)中拉板不便于運(yùn)輸和拆裝的技術(shù)問(wèn)題。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0026]此處所說(shuō)明的附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0027]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的定位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖2為圖1所示的定位裝置與拉板相連接的過(guò)程中各部件之間位置關(guān)系的示意圖；
[0029]圖3為圖1所示的定位裝置與拉板連接在一起之后各部件之間位置關(guān)系的放大示意圖；[0030]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的用于起重機(jī)的拉板定位結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖5為圖4中A處的放大示意圖；
[0032]圖6為圖4中B處的放大示意圖；
[0033]圖7為圖4中C處的放大示意圖；
[0034]附圖標(biāo)記:1、定位板；2、立板；3、定位軸；4、連接軸；5、防脫卡子；6、拉板；7、連接孔；8、插接孔；9、安裝孔；10、虎口部；11、防脫孔；12、開(kāi)口槽；13、橫向腹桿；14、臂架。
【具體實(shí)施方式】
[0035]下面可以參照附圖圖1?圖7以及文字內(nèi)容理解本實(shí)用新型的內(nèi)容以及本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)之間的區(qū)別點(diǎn)。下文通過(guò)附圖以及列舉本實(shí)用新型的一些可選實(shí)施例的方式，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案(包括優(yōu)選技術(shù)方案)做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。需要說(shuō)明的是:本實(shí)施例中的任何技術(shù)特征、任何技術(shù)方案均是多種可選的技術(shù)特征或可選的技術(shù)方案中的一種或幾種，為了描述簡(jiǎn)潔的需要本文件中無(wú)法窮舉本實(shí)用新型的所有可替代的技術(shù)特征以及可替代的技術(shù)方案，也不便于每個(gè)技術(shù)特征的實(shí)施方式均強(qiáng)調(diào)其為可選的多種實(shí)施方式之一，所以本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該知曉:本實(shí)施例內(nèi)的任何技術(shù)特征以及任何技術(shù)方案均不限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該包括本領(lǐng)域技術(shù)人員不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)所能想到的任何替代技術(shù)方案。
[0036]下面結(jié)合圖1?圖7對(duì)本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案進(jìn)行更為詳細(xì)的闡述，將本實(shí)用新型提供的任一技術(shù)手段進(jìn)行替換或?qū)⒈緦?shí)用新型提供的任意兩個(gè)或更多個(gè)技術(shù)手段或技術(shù)特征互相進(jìn)行組合而得到的技術(shù)方案均應(yīng)該在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
[0037]如圖1?圖6所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的定位裝置，其可以應(yīng)用在履帶起重機(jī)上。通過(guò)在履帶起重機(jī)的臂架14上腹桿面的腹桿上加裝該定位裝置，使拉板6固定在該定位裝置上，使拉板6無(wú)論在運(yùn)輸還是在履帶起重機(jī)工作時(shí)，未參與工作的拉板6能可靠地固定在臂架14上，并且拉板6可以比較方便地落入到定位裝置上的開(kāi)口槽12中。
[0038]具體而言，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的定位裝置。定位裝置包括定位板I和兩塊立板2，兩塊立板2均與定位板I固定連接，兩塊立板2之間具有空隙且兩塊立板2之間還連接有定位軸3，定位板I上開(kāi)設(shè)有開(kāi)口槽12，開(kāi)口槽12沿背離開(kāi)口槽12底面的方向口徑尺寸逐漸增大。
[0039]以將上述定位裝置使用在履帶起重機(jī)上為例，在使用前，定位裝置需與履帶起重機(jī)的臂架14固定連接。在安裝時(shí)，由于開(kāi)口槽12沿背離開(kāi)口槽12底面的方向口徑尺寸逐漸增大，拉板6在左右晃動(dòng)的過(guò)程中，能夠沿著開(kāi)口槽12的上沿落入到開(kāi)口槽12中，從而起到輔助拉板6落入開(kāi)口槽12中的作用。
[0040]開(kāi)口槽12的內(nèi)壁優(yōu)選為弧面或斜面，定位板I的頂面與開(kāi)口槽12內(nèi)壁的連接處為弧面，這樣的結(jié)構(gòu)更有利于拉板6落入開(kāi)口槽12中。
[0041]定位軸3的軸向方向優(yōu)選與定位板I的厚度方向相垂直。
[0042]此處具體地，定位板1、立板2以及定位軸3三者焊接在一起，焊接結(jié)構(gòu)比較穩(wěn)固。
[0043]兩塊立板2上優(yōu)選均設(shè)置有插接孔8，且兩塊立板2上的插接孔8的軸心線相重
八
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[0044]兩塊立板2上可均設(shè)置有連接孔7，且兩塊立板2上的連接孔7的軸心線相重合。[0045]插接孔8的作用是備用，上述定位裝置在使用中，拉板6需和該定位裝置固定，具體地，是在拉板6上設(shè)置安裝孔9，安裝孔9和此處的連接孔7軸心線相重合，然后用一根連接軸4穿過(guò)拉板6上的安裝孔9以及立板2上的連接孔7。在需要將拉板6從定位裝置上拆卸下來(lái)或是安裝拉板6時(shí)，連接軸4可以先安裝在插接孔8中，這樣可以避免無(wú)處放置連接軸4或需手拿連接軸4造成的拆卸或安裝拉板6的操作的不便利性。
[0046]連接孔7優(yōu)選設(shè)置于立板2背離定位板I的部分上，這個(gè)位置具有較大的操作空間，便于拉板6的安裝或拆卸操作。
[0047]組裝方式時(shí)，由定位板1、立板2和定位軸3拼焊成一組件，該組件先拼焊到臂架14上腹桿面靠近接頭的橫腹桿上，然后在裝拉板6時(shí)先通過(guò)定位板I上開(kāi)口槽12和定位板I之間的弧面結(jié)構(gòu)第一次定位，再通過(guò)立板2和定位軸3以及拉板6上的虎口部10進(jìn)行第二次定位，此時(shí)立板2上的連接孔7與拉板6上的安裝孔9基本上能夠?qū)R，待立板2上的連接孔7與拉板6上的安裝孔9對(duì)齊后，可以插入連接軸4，待連接軸4穿過(guò)立板2上的連接孔7與拉板6上的安裝孔9之后，可以在連接軸4上的防脫孔11中插接上防脫卡子5。
[0048]上述定位裝置的使用方法，如圖6所示。在多個(gè)臂節(jié)相連接時(shí)，每個(gè)臂節(jié)上都有拉板6隨臂的定位裝置，這樣就既不會(huì)出現(xiàn)運(yùn)輸時(shí)的前后左右竄動(dòng)，也不會(huì)出現(xiàn)工作時(shí)由于拉板6太長(zhǎng)產(chǎn)生竄動(dòng)，從而有效地實(shí)現(xiàn)了拉板6隨臂的定位。
[0049]上述技術(shù)方案提供的定位裝置，可將每?jī)晒?jié)拉板6用定位裝置固定，其對(duì)應(yīng)的拉板6經(jīng)過(guò)部分處理與定位裝置對(duì)應(yīng)固定，這樣不僅減少了來(lái)回裝卸拉板6的時(shí)間，還可以避免由于拉板6連接的過(guò)長(zhǎng)造成竄動(dòng)量過(guò)大及偏擺現(xiàn)象。這樣不僅減少了運(yùn)輸成本，也大大提高了拆裝效率。上述定位裝置是一種能夠在履帶式起重機(jī)落臂時(shí)，使拉板6順利入槽，在運(yùn)輸或工作時(shí)固定拉板6在臂架14上防止拉板6竄動(dòng)的裝置。通過(guò)在履帶式起重機(jī)臂架14上平面設(shè)計(jì)拉板6定位裝置，使拉板6固定在臂架14上平面上，從而避免運(yùn)輸時(shí)拉板6上下跳動(dòng)及左右竄動(dòng)，也避免起重機(jī)工作時(shí)未參與工作的拉板6在臂架14上的滑落，引起安全事故。
[0050]本實(shí)用新型實(shí)施例還提供一種用于起重機(jī)的拉板定位結(jié)構(gòu)，包括臂架14以及本實(shí)用新型任意技術(shù)方案提供的定位裝置，其中:定位裝置的立板2與臂架14的橫向腹桿13固定連接；起重機(jī)的拉板6嵌于開(kāi)口槽12內(nèi)，且拉板6抵接在定位軸3上；拉板6上設(shè)置有安裝孔9，拉板6通過(guò)貫穿安裝孔9以及連接孔7的連接軸4與立板2形成銷(xiāo)軸連接。
[0051]為更好地實(shí)現(xiàn)對(duì)拉板6的定位，拉板6上設(shè)置有內(nèi)凹狀的虎口部10，定位軸3嵌于虎口部10內(nèi)。
[0052]為使得拉板6更為穩(wěn)固地與定位裝置固定，連接軸4包括頭部以及其中一端與頭部固定連接的桿狀部，其中:頭部的外徑大于桿狀部的外徑；桿狀部貫穿安裝孔9以及連接孔7，且桿狀部的其中另一端延伸出安裝孔9以及連接孔7，桿狀部延伸出安裝孔9以及連接孔7的部分設(shè)置有防脫孔11，防脫孔11插接有防脫卡子5。
[0053]上述技術(shù)方案提供的用于起重機(jī)的拉板定位結(jié)構(gòu)，通過(guò)在臂架14上主弦桿面橫向腹桿13增加拉板6隨臂的定位裝置，使拉板6與臂架14連接在一起，從而能夠防止運(yùn)輸時(shí)的左右前后竄動(dòng)及上下跳動(dòng)，也能防止臂架14工作時(shí)的拉板6竄動(dòng)及偏擺，同時(shí)也大大提高了拆裝效率和工作時(shí)的安全性。
[0054]圖6與圖7還示意出了用于固定拉板6的其他定位結(jié)構(gòu)。當(dāng)然，圖6與圖7所示的定位結(jié)構(gòu)也可以采用本實(shí)用新型提供的定位結(jié)構(gòu)或本文公開(kāi)的定位結(jié)構(gòu)之外的其他定位結(jié)構(gòu)來(lái)取代。
[0055]上述本實(shí)用新型所公開(kāi)的任一技術(shù)方案除另有聲明外，如果其公開(kāi)了數(shù)值范圍，那么公開(kāi)的數(shù)值范圍均為優(yōu)選的數(shù)值范圍，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該理解:優(yōu)選的數(shù)值范圍僅僅是諸多可實(shí)施的數(shù)值中技術(shù)效果比較明顯或具有代表性的數(shù)值。由于數(shù)值較多，無(wú)法窮舉，所以本實(shí)用新型才公開(kāi)部分?jǐn)?shù)值以舉例說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，并且，上述列舉的數(shù)值不應(yīng)構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型創(chuàng)造保護(hù)范圍的限制。
[0056]如果本文中使用了“第一”、“第二”等詞語(yǔ)來(lái)限定零部件的話，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該知曉:“第一”、“第二”的使用僅僅是為了便于描述上對(duì)零部件進(jìn)行區(qū)別如沒(méi)有另行聲明夕卜，上述詞語(yǔ)并沒(méi)有特殊的含義。
[0057]同時(shí)，上述本實(shí)用新型如果公開(kāi)或涉及了互相固定連接的零部件或結(jié)構(gòu)件，那么，除另有聲明外，固定連接可以理解為:能夠拆卸地固定連接(例如使用螺栓或螺釘連接)，也可以理解為:不可拆卸的固定連接(例如鉚接、焊接)，當(dāng)然，互相固定連接也可以為一體式結(jié)構(gòu)(例如使用鑄造工藝一體成形制造出來(lái))所取代(明顯無(wú)法采用一體成形工藝除外)。
[0058]另外，上述本實(shí)用新型公開(kāi)的任一技術(shù)方案中所應(yīng)用的用于表示位置關(guān)系或形狀的術(shù)語(yǔ)除另有聲明外其含義包括與其近似、類(lèi)似或接近的狀態(tài)或形狀。本實(shí)用新型提供的任一部件既可以是由多個(gè)單獨(dú)的組成部分組裝而成，也可以為一體成形工藝制造出來(lái)的單獨(dú)部件。
[0059]最后應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是:以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非對(duì)其限制；盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:依然可以對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行修改或者對(duì)部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù)方案范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種定位裝置，其特征在于，包括定位板和兩塊立板，兩塊所述立板均與所述定位板固定連接，兩塊所述立板之間具有空隙且兩塊所述立板之間還連接有定位軸，所述定位板上開(kāi)設(shè)有開(kāi)口槽，所述開(kāi)口槽沿背離所述開(kāi)口槽底面的方向口徑尺寸逐漸增大。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定位裝置，其特征在于，所述開(kāi)口槽的內(nèi)壁為弧面或斜面，所述定位板的頂面與所述開(kāi)口槽內(nèi)壁的連接處為弧面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定位裝置，其特征在于，所述定位軸的軸向方向與所述定位板的厚度方向相垂直。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定位裝置，其特征在于，所述定位板、所述立板以及所述定位軸三者焊接在一起。
5.根據(jù)權(quán)利要求1一 4任一所述的定位裝置，其特征在于，兩塊所述立板上均設(shè)置有連接孔，且兩塊所述立板上的所述連接孔的軸心線相重合。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的定位裝置，其特征在于，兩塊所述立板上均設(shè)置有插接孔，且兩塊所述立板上的所述插接孔的軸心線相重合。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的定位裝置，其特征在于，所述連接孔與所述插接孔至少其中之一設(shè)置于所述立板背離所述定位板的部分上。
8.一種用于起重機(jī)的拉板定位結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括臂架以及權(quán)利要求5或6或7所述的定位裝置，其中: 所述定位裝置的所述立板與所述臂架的橫向腹桿固定連接； 所述起重機(jī)的拉板嵌于所述開(kāi)口槽內(nèi)，且所述拉板抵接在所述定位軸上； 所述拉板上設(shè)置有安裝孔，所述拉板通過(guò)貫穿所述安裝孔以及所述連接孔的連接軸與所述立板形成銷(xiāo)軸連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的用于起重機(jī)的拉板定位結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述拉板上設(shè)置有內(nèi)凹狀的虎口部，所述定位軸嵌于所述虎口部?jī)?nèi)。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的用于起重機(jī)的拉板定位結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述連接軸包括頭部以及其中一端與所述頭部固定連接的桿狀部，其中: 所述頭部的外徑大于所述桿狀部的外徑； 所述桿狀部貫穿所述安裝孔以及所述連接孔，且所述桿狀部的其中另一端延伸出所述安裝孔以及所述連接孔，所述桿狀部延伸出所述安裝孔以及所述連接孔的部分設(shè)置有防脫孔，所述防脫孔插接有防脫卡子。
【文檔編號(hào)】B66C23/36GK203461730SQ201320561127
【公開(kāi)日】2014年3月5日 申請(qǐng)日期:2013年9月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月11日
【發(fā)明者】張中華, 肖猛, 郝道爭(zhēng) 申請(qǐng)人:徐工集團(tuán)工程機(jī)械股份有限公司