線圈盤的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種線圈盤，包括：支架和磁條固定架。所述支架的下表面設(shè)有用于放置磁條的第一磁條槽；所述磁條固定架設(shè)在所述支架上，且所述磁條固定架與所述第一磁條槽配合以固定磁條。根據(jù)本實(shí)用新型的線圈盤，避免了傳統(tǒng)技術(shù)中安裝磁條的復(fù)雜工藝，簡化了線圈盤上磁條的安裝過程，從而節(jié)省時(shí)間，降低成本。此外，還提高了磁條在磁條槽內(nèi)的穩(wěn)定性，避免磁條脫落，提高了線圈盤的安全性，降低了線圈盤的使用壽命和維護(hù)成本，提高了其使用壽命，便于使用。
【專利說明】線圈盤
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及電磁【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種線圈盤。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)在電磁加熱線盤的磁條安裝工序比較繁雜，首先是將線盤支架的磁條槽內(nèi)(或者在磁條底面)涂抹上適量的固定膠；把磁條放置在線盤支架的底部；再將裝好磁條的線盤支架擺放到特定的工裝上，通過超聲波設(shè)備進(jìn)行熱壓線盤支架上的塑膠卡扣將磁條固定。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型旨在至少在一定程度上解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述技術(shù)問題之一。為此，本實(shí)用新型的一個(gè)目的在于提出一種便于安裝磁條的線圈盤。
[0004]根據(jù)本實(shí)用新型的線圈盤，包括:支架和磁條固定架。所述支架的下表面設(shè)有用于放置磁條的多個(gè)第一磁條槽；所述磁條固定架設(shè)在所述支架上，且所述磁條固定架與多個(gè)所述第一磁條槽配合以固定磁條。
[0005]根據(jù)本實(shí)用新型的線圈盤，支架上設(shè)有第一磁條槽，且磁條固定架與支架配合，用于將磁條限定在第一磁條槽內(nèi)。由此，通過磁條固定架與支架的配合作用限定磁條，避免了傳統(tǒng)技術(shù)中安裝磁條的復(fù)雜工藝，簡化了線圈盤上磁條的安裝過程，從而節(jié)省時(shí)間，降低成本。此外，還提高了磁條在磁條槽內(nèi)的穩(wěn)定性，避免磁條脫落，提高了線圈盤的安全性，降低了線圈盤的使用壽命和維護(hù)成本，提高了其使用壽命，便于使用。
[0006]另外，根據(jù)本實(shí)用新型上述的線圈盤，還可以具有如下附加的技術(shù)特征:
[0007]所述支架上設(shè)有固定卡扣，且所述磁條固定架上設(shè)有與所述固定卡扣相適配的通孔，所述固定卡扣的自由端穿過所述通孔將所述磁條固定架卡持在所述支架上。由此，通過卡扣結(jié)構(gòu)連接支架和磁條固定架，提高了線圈盤的裝配效率，節(jié)約時(shí)間，降低成本。
[0008]所述固定卡扣為多個(gè)，且多個(gè)所述固定卡扣在所述支架的外周沿間隔布置，所述通孔為與所述固定卡扣相對應(yīng)的多個(gè)。由此，提高了支架和磁條固定架配合的穩(wěn)定性。
[0009]多個(gè)所述固定卡扣分別一一對應(yīng)設(shè)置在每個(gè)所述第一磁條槽的端部。由此，進(jìn)一步地使磁條固定架穩(wěn)定的與支架配合，而且可以使磁條穩(wěn)定地容納在第一磁條槽內(nèi)。
[0010]所述支架具有中心孔，且所述固定卡扣還包括環(huán)繞所述中心孔且沿圓周方向均勻間隔布置的多個(gè)。由此，使磁條固定架的邊沿和中心均通過固定卡扣固定在支架上，提高了磁條固定架的穩(wěn)定性。
[0011]所述固定卡扣包括:連接柱和柱頭。所述連接柱的固定端與所述支架相連；所述柱頭設(shè)在所述連接柱的自由端，所述柱頭上設(shè)有向上延伸至所述連接柱內(nèi)的收縮槽。由此，使固定卡扣的結(jié)構(gòu)簡單，便于成型，且還便于磁條固定架的安裝，提高了磁條固定架的安裝效率。
[0012]所述連接柱為圓柱形狀，且圓柱形的所述連接柱的半徑小于所述通孔的半徑，所述連接柱的長度大于所述磁條固定架的厚度。由此，便于連接柱配合在通孔，以及便于磁條固定架卡固在支架上，而且還避免了因成型誤差導(dǎo)致的安裝困難的現(xiàn)象，提高了線圈盤的裝配效率。
[0013]所述收縮槽為十字形狀。由此，便于固定卡扣的頭部的收縮，進(jìn)一步地便于固定卡扣與磁條固定架的配合，提高裝配效率。
[0014]所述柱頭遠(yuǎn)離所述連接柱的表面為弧形面。由此，提高了線圈盤的裝配效率。
[0015]固定卡扣與所述支架一體注塑形成。由此，便于支架的成型，提高了支架的成型效率，節(jié)約時(shí)間，降低成本。通過一體成型提高了固定卡扣的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，從而提高了線圈盤的使用壽命。此外，還增強(qiáng)度固定卡扣的彈性，便于固定卡扣與磁條固定架的配合。
[0016]所述磁條固定支架上對應(yīng)所述第一磁條槽的位置處設(shè)有散熱孔。由此，便于磁條的散熱，提高了線圈盤的散熱效率，從而降低了線圈盤的故障率，便于用戶使用。
[0017]多個(gè)所述第一磁條槽在所述支架上沿周向呈輻射狀間隔布置，所述磁條固定架包括:擋板和連接件。所述擋板為與所述第一磁條槽一一對應(yīng)的多個(gè)；所述連接件分別與多個(gè)所述擋板相連。由此，增加了線圈盤的散熱效果，進(jìn)一步地提高線圈盤的使用壽命，此外，還減少了磁條固定架的材料用量，降低成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1是本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的線圈盤的示意圖。
[0019]圖2是本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的線圈盤支架的示意圖。
[0020]圖3是本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的線圈盤的支架的示意圖。
[0021]圖4是圖3中圈示A的局部放大示意圖。
[0022]圖5是本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的線圈盤的磁條固定架的示意圖。
[0023]圖6是本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的線圈盤的磁條固定架與支架配合的剖面示意圖。
[0024]圖7是圖6中圈示B的局部放大示意圖。
[0025]圖8是本實(shí)用新型的另一實(shí)施例的線圈盤的磁條固定架的示意圖。
[0026]圖9是本實(shí)用新型的再一實(shí)施例的線圈盤的磁條固定架的示意圖。
[0027]圖10是本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的線圈盤的爆炸示意圖。
[0028]圖11是本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的線圈盤的剖面示意圖。
[0029]附圖標(biāo)記:線圈盤100 ;
[0030]支架I ;第一磁條槽101 ;固定卡扣11 ;通孔201 ;連接柱111 ;柱頭112 ;收縮槽113 ;繞線槽102 ;跳線槽103 ;散熱孔104沖心孔105 ；
[0031]磁條固定架2 ;第二磁條槽202 ;擋板21 ;連接件22 ;第一連接條221 ;第二連接條222 ；
[0032]磁條3 ；
[0033]線圈4。
【具體實(shí)施方式】
[0034]下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對本實(shí)用新型的限制。
[0035]在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底” “內(nèi)”、“外”、“順
時(shí)針”、“逆時(shí)針”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。
[0036]此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本實(shí)用新型的描述中，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上，除非另有明確具體的限定。
[0037]在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。
[0038]在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過它們之間的另外的特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0039]下面參照附圖詳細(xì)描述本實(shí)用新型實(shí)施例的線圈盤100。
[0040]如圖1至圖11所示，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的線圈盤100，包括:支架I和磁條固定架2。
[0041]具體而言，支架I的下表面(即如圖3所述支架I大體垂直紙面向外的表面)設(shè)有用于放置磁條的多個(gè)第一磁條槽101，換言之，第一支架I的下表面上設(shè)有多個(gè)第一磁條槽101，每個(gè)第一磁條槽101與設(shè)置在支架I上的一個(gè)磁條相適配，且第一磁條槽101的下端敞開，以便于放置磁條。磁條固定架2設(shè)在支架I上，且磁條固定架2與多個(gè)第一磁條槽101配合以固定磁條。磁條固定架2與第一磁條槽101敞開的下端配合，以將磁條限定在第一磁條槽101內(nèi)。
[0042]根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的線圈盤100，支架I上設(shè)有第一磁條槽101，且磁條固定架2與支架I配合，用于將磁條限定在第一磁條槽101內(nèi)。由此,通過磁條固定架2與支架I的配合作用限定磁條，避免了傳統(tǒng)技術(shù)中安裝磁條的復(fù)雜工藝，簡化了線圈盤100上磁條的安裝過程，從而節(jié)省時(shí)間，降低成本。此外，還提高了磁條在磁條槽101內(nèi)的穩(wěn)定性，避免磁條脫落，提高了線圈盤100的安全性，降低了線圈盤100的使用壽命和維護(hù)成本，提高了其使用壽命，便于使用。
[0043]進(jìn)一步地，如圖6和圖7所示，在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，通過卡扣結(jié)構(gòu)連接磁條固定架2和支架1，具體而言，支架I上設(shè)有固定卡扣11，且磁條固定架2上設(shè)有與固定卡扣11相適配的通孔201，固定卡扣11的自由端(即如圖6或圖7所示固定卡扣11向下的一端)穿過通孔201將磁條固定架2卡持在支架I上。由此，通過卡扣結(jié)構(gòu)連接支架I和磁條固定架2，提高了線圈盤100的裝配效率，節(jié)約時(shí)間，降低成本。
[0044]進(jìn)一步地，如圖3所示，固定卡扣11為多個(gè)，且多個(gè)固定卡扣11在支架I的外周沿間隔布置，通孔201為與固定卡扣11相對應(yīng)的多個(gè)。由此，提高了支架I和磁條固定架2配合的穩(wěn)定性。
[0045]有利地，多個(gè)固定卡扣11分別一一對應(yīng)設(shè)置在每個(gè)第一磁條槽101的端部。換言之，每個(gè)第一磁條槽101的兩端均設(shè)有固定卡扣11。由此，進(jìn)一步地使磁條固定架2穩(wěn)定的與支架I配合，而且可以使磁條穩(wěn)定地容納在第一磁條槽101內(nèi)。
[0046]如圖3所示，在本發(fā)明的另一些示例中，支架I具有中心孔105，且固定卡扣11還包括環(huán)繞中心孔105且沿圓周方向均勻間隔布置的多個(gè)。由此，使磁條固定架2的邊沿和中心均通過固定卡扣11固定在支架I上,提高了磁條固定架2的穩(wěn)定性。
[0047]有利地，如圖4所示，固定卡扣11包括:連接柱111和柱頭112。連接柱111的固定端(即如圖4所示連接柱111大體垂直紙面向里的一端)與支架I相連。柱頭112設(shè)在連接柱111的自由端(即如圖4所示連接柱111大體垂直紙面向外的一端)，柱頭112上設(shè)有向上(即如圖4所述大體垂直紙面向里的方向)延伸至連接柱111內(nèi)的收縮槽113。具體而言，柱頭112的尺寸略大于連接柱111的尺寸，以便于固定卡扣11與通孔201配合以卡持磁條固定架2。收縮槽113在固定卡扣11的頭部沿上下方向延伸，使柱頭112可以有收縮空間，以便于固定卡扣11的頭部穿過通孔201，使磁條固定架2穩(wěn)定的卡扣在支架I上。由此，使固定卡扣11的結(jié)構(gòu)簡單，便于成型，且還便于磁條固定架2的安裝，提高了磁條固定架2的安裝效率。
[0048]其中，如圖6和圖7所示，連接柱111配合在通孔201內(nèi)，柱頭112穿過通孔201配合在磁條固定架2的下表面上。
[0049]進(jìn)一步地，連接柱111為圓柱形狀，且圓柱形的連接柱111的半徑小于通孔201的半徑，連接柱111的長度大于磁條固定架2的厚度。由此，便于連接柱111配合在通孔201，以及便于磁條固定架2卡固在支架I上，而且還避免了因成型誤差導(dǎo)致的安裝困難的現(xiàn)象，提高了線圈盤100的裝配效率。
[0050]有利地，如圖4所示，收縮槽113為十字形狀。由此，便于固定卡扣11的頭部的收縮，進(jìn)一步地便于固定卡扣11與磁條固定架2的配合，提高裝配效率。
[0051]進(jìn)一步地，如圖4所示，柱頭112遠(yuǎn)離連接柱111的表面(即連接柱111的下表面)為弧形面。在安裝磁條固定架2時(shí),通過下壓磁條固定架2,即可實(shí)現(xiàn)固定卡扣11的頭部的收縮。由此，提高了線圈盤100的裝配效率。
[0052]有利地，固定卡扣11與支架I 一體注塑形成。由此，便于支架I的成型，提高了支架I的成型效率，節(jié)約時(shí)間，降低成本。通過一體成型提高了固定卡扣11的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，從而提高了線圈盤的使用壽命。此外，還增強(qiáng)度固定卡扣11的彈性，便于固定卡扣11與磁條固定架2的配合。
[0053]此外，本實(shí)用新型的磁條固定架2還可以通過螺栓連接、焊接等方式安裝在支架I上。
[0054]有利地，如圖8所示，在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，磁條固定支架I上對應(yīng)第一磁條槽101的位置處設(shè)有散熱孔104。由此，便于磁條的散熱，提高了線圈盤100的散熱效率，從而降低了線圈盤100的故障率，便于用戶使用。
[0055]此外，如圖9所示，在本實(shí)用新型的另一些實(shí)施例中，磁條固定架2上設(shè)有與第一磁條槽101相適配的第二磁條槽202，且第一磁條槽101和第二磁條槽202配合以容納磁條。由此，減小了第一磁條槽101的深度，從而增加了磁條與線圈間隔的距離，提高線圈盤100的使用壽命。
[0056]此外，在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，多個(gè)第一磁條槽101在支架I上沿周向間隔布置，磁條固定架2包括:擋板21和連接件22。擋板21為與第一磁條槽101 —一對應(yīng)的多個(gè)。連接件22分別與多個(gè)擋板21相連。由此，增加了線圈盤100的散熱效果，進(jìn)一步地提高線圈盤100的使用壽命，此外，還減少了磁條固定架2的材料用量，降低成本。
[0057]具體而言，磁條固定架2為圓盤形，連接件22包括環(huán)形的第一連接條221和第二連接條222，其中第一連接條221連接在多個(gè)擋板21的向外的端部，第二連接條222連接設(shè)在磁條固定架2的中部。
[0058]更進(jìn)一步地，連接件22包括與第一磁條槽101相適配的長擋板和短擋板，其中長擋板和短擋板間隔布置，第一連接條221連接在長擋板和短擋板向外的端部，第二連接條222連接在長擋板的中部或短擋板向內(nèi)的端部。
[0059]進(jìn)一步地，在本實(shí)用新型的一些示例中，磁條固定架2 —體注塑形成。由此，便于磁條固定架2的成型，且提高了磁條固定架2的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。
[0060]如圖2所示，磁條固定架2上設(shè)有繞線槽102以及將繞線槽截?cái)嗟奶€槽103。
[0061]如圖10和圖11所示，電池加熱設(shè)備還包括線圈4、磁條3，其中線圈4繞制在繞線槽102內(nèi)，磁條3配合在線圈盤100的支架I上。
[0062]下面參照附圖詳細(xì)描述本實(shí)用新型的一個(gè)具體實(shí)施例的線圈盤及其與磁條的裝配過程。
[0063]如圖1至圖9所示，在線圈盤100的支架I背面設(shè)有突起的若干個(gè)固定卡扣11。當(dāng)磁條放入線盤支架后，將磁條固定架2上的通孔201對應(yīng)固定卡扣11,固定卡扣11由三部分組成:連接柱111和柱頭112，柱頭112上設(shè)有延伸至連接柱111的收縮槽113，收縮槽113的寬度以滿足柱頭112能通過通孔201后擴(kuò)張的面積大于通孔201為原則，連接柱111的截面面積應(yīng)小于通孔201的截面面積，連接柱111高度稍大于磁條固定架2的厚度。固定卡扣111與支架I 一體注塑成型。磁條固定架2包括與磁條相對應(yīng)用于固定磁條的擋板21，擋板21數(shù)量與磁條數(shù)量一致，每個(gè)擋板21相互連接。支架I上的固定卡扣11分內(nèi)外環(huán)分布，使磁條固定架2的周邊和中心均固定。
[0064]磁條固定架2上可以設(shè)有改善磁條散熱的散熱孔104，
[0065]磁條固定架2與支架I的接合面上設(shè)有第二磁條槽202，則支架I上的第一磁條槽101可以設(shè)置較淺，磁條的一部分被第一磁條槽101包覆，另一部分被第二磁條槽202包覆，這樣可以加強(qiáng)磁條的固定。
[0066]施加適合的壓力把磁條固定架2按下，擠壓固定卡扣11，固定卡扣11上的柱頭112收縮,使固定卡扣11卡入通孔201內(nèi)，柱頭112限制磁條固定架2,從而使磁條固定架2連接在支架I上固定住磁條。
[0067]根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的線圈盤，簡化了線圈盤100的磁條安裝、固定程序，提高生產(chǎn)效率，不再使用固定膠，不會出現(xiàn)膠水溢出等現(xiàn)象影響外觀，無需使用超聲波設(shè)備，節(jié)約了設(shè)備使用帶來的費(fèi)用。
[0068]在將該線圈盤安裝于電磁加熱設(shè)備上時(shí)，可以簡化線圈盤100上磁條的安裝過程，從而節(jié)省時(shí)間，降低成本。此外，還提高了磁條的穩(wěn)定性，避免磁條脫落，提高了線圈盤100的安全性，降低了線圈盤100的使用壽命和維護(hù)成本，提高了其使用壽命，便于使用。
[0069]根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的電磁加熱設(shè)備的其他構(gòu)成例如外殼和控制面板等以及操作對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言都是已知的，這里不再詳細(xì)描述。
[0070]在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不必須針對的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說明書中描述的不同實(shí)施例或示例進(jìn)行接合和組合。
[0071]盡管上面已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，可以理解的是，上述實(shí)施例是示例性的，不能理解為對本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的范圍內(nèi)可以對上述實(shí)施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。
【權(quán)利要求】
1.一種線圈盤，其特征在于，包括: 支架，所述支架的下表面設(shè)有用于放置磁條的多個(gè)第一磁條槽；及 磁條固定架，所述磁條固定架設(shè)在所述支架上，且所述磁條固定架與多個(gè)所述第一磁條槽配合以固定磁條。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線圈盤，其特征在于，所述支架上設(shè)有固定卡扣，且所述磁條固定架上設(shè)有與所述固定卡扣相適配的通孔，所述固定卡扣的自由端穿過所述通孔將所述磁條固定架卡持在所述支架上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的線圈盤，其特征在于，所述固定卡扣為多個(gè)，且多個(gè)所述固定卡扣在所述支架的外周沿間隔布置，所述通孔為與所述固定卡扣相對應(yīng)的多個(gè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的線圈盤，其特征在于，多個(gè)所述固定卡扣分別一一對應(yīng)設(shè)置在每個(gè)所述第一磁條槽的端部。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的線圈盤，其特征在于，所述支架具有中心孔，且所述固定卡扣還包括環(huán)繞所述中心孔且沿圓周方向均勻間隔布置的多個(gè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的線圈盤，其特征在于，所述固定卡扣包括: 連接柱，所述連接柱的固定端與所述支架相連； 柱頭，所述柱頭設(shè)在所 述連接柱的自由端，所述柱頭上設(shè)有向上延伸至所述連接柱內(nèi)的收縮槽。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的線圈盤，其特征在于，所述連接柱為圓柱形狀，且圓柱形的所述連接柱的半徑小于所述通孔的半徑，所述連接柱的長度大于所述磁條固定架的厚度。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的線圈盤，其特征在于，所述收縮槽為十字形狀。
9.根據(jù)權(quán)利要求2-8中任一項(xiàng)所述的線圈盤，其特征在于，固定卡扣與所述支架一體注塑形成。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線圈盤，其特征在于，所述磁條固定支架上對應(yīng)所述第一磁條槽的位置處設(shè)有散熱孔。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線圈盤，其特征在于，多個(gè)所述第一磁條槽在所述支架上沿周向呈輻射狀間隔布置，所述磁條固定架包括: 擋板，所述擋板為與所述第一磁條槽--對應(yīng)的多個(gè)； 連接件，所述連接件分別與多個(gè)所述擋板相連。
【文檔編號】H05B6/36GK203457354SQ201320561816
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年9月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月10日
【發(fā)明者】何田田, 任玉潔, 孫赫男 申請人:美的集團(tuán)股份有限公司, 佛山市順德區(qū)美的電熱電器制造有限公司