醫(yī)療設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種醫(yī)療設(shè)備，包括一熱源、一導(dǎo)熱部件和一冷卻系統(tǒng)。所述冷卻系統(tǒng)包括：至少一個冷卻塊，其內(nèi)部具有一通道，所述冷卻塊安裝于所述導(dǎo)熱部件，以將其熱量傳導(dǎo)于所述導(dǎo)熱部件；一泵，其用于加快流經(jīng)于此的冷卻液的流速；至少一個管道，其連接所述熱源、泵和冷卻塊，以形成一回路。本實用新型通過冷卻液將熱源的熱量傳導(dǎo)到冷卻塊，并且進一步通過冷卻塊傳導(dǎo)到導(dǎo)熱部件上，在確保散熱效果的同時，減小了散熱設(shè)備的占用空間，降低了噪聲并提高了設(shè)備內(nèi)部的熱均勻性。
【專利說明】醫(yī)療設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及醫(yī)療設(shè)備，特別是醫(yī)療設(shè)備的散熱。
【背景技術(shù)】
[0002]許多醫(yī)療設(shè)備具有熱源和相應(yīng)的散熱系統(tǒng)。以CT設(shè)備為例，X射線管是最大的熱源。為了降低X射線管內(nèi)部的溫度，需要配備專門的散熱設(shè)備。這些散熱設(shè)備可由冷卻風(fēng)扇、油泵和熱交換器組成。這些散熱設(shè)備通常占用較大的旋轉(zhuǎn)空間，產(chǎn)生額外的噪音，加劇機架內(nèi)部溫度的不均勻性(這會產(chǎn)生轉(zhuǎn)盤的熱應(yīng)力，并使DMS的光電性能不一致)。
[0003]目前有一些方案試圖降低X射線管的冷卻風(fēng)扇帶來的影響。例如，采用冷卻油溫度來控制冷卻風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速。此方案可以有效降低低功率工況下的系統(tǒng)噪音，但對高功率或者長時間工作的系統(tǒng)影響甚微。第二個方案是取消X射線管風(fēng)扇，直接利用系統(tǒng)散熱風(fēng)扇來冷卻X射線管散熱器。此方案需要同時兼顧設(shè)備內(nèi)部不同部件的溫度要求，增加了系統(tǒng)的溫度控制的復(fù)雜性。第三個方案是通過熱傳導(dǎo)將X射線管的熱量傳遞到轉(zhuǎn)盤上，利用面積更大的轉(zhuǎn)盤散熱。此方案需要解決一系列部件和系統(tǒng)級別的導(dǎo)熱、熱分布和散熱問題，目前還沒有完善的CT產(chǎn)品設(shè)計。
實用新型內(nèi)容
[0004]有鑒于此，本實用新型提出了一種醫(yī)療設(shè)備，用以減小散熱設(shè)備的占用空間。
[0005]本實用新型提供一種醫(yī)療設(shè)備，包括一熱源、一導(dǎo)熱部件和一冷卻系統(tǒng)。所述冷卻系統(tǒng)包括:至少一個冷卻塊，其內(nèi)部具有一通道，所述冷卻塊安裝于所述導(dǎo)熱部件，以將其熱量傳導(dǎo)于所述導(dǎo)熱部件；一泵，其用于加快流經(jīng)于此的冷卻液的流速；至少一個管道，其連接所述熱源、泵和冷卻塊，以形成一回路。
[0006]在一實施例中，所述通道蜿蜒于所述冷卻塊內(nèi)。
[0007]在一實施例中，所述導(dǎo)熱部件的至少一部分表面與一高熱傳導(dǎo)材料貼合。
[0008]在一實施例中，所述高熱傳導(dǎo)材料位于所述導(dǎo)熱部件與所述冷卻塊之間和/或所述導(dǎo)熱部件與所述冷卻塊的接觸面周圍。
[0009]在一實施例中,所述導(dǎo)熱部件的全部表面與所述高熱傳導(dǎo)材料貼合。
[0010]在一實施例中，所述高熱傳導(dǎo)材料是鋁箔、銅箔或石墨片。
[0011]在一實施例中，所述高熱傳導(dǎo)材料粘合或固定聯(lián)接于所述至少一部分表面。
[0012]在一實施例中，所述冷卻塊由鋁制成。
[0013]在一實施例中，所述醫(yī)療設(shè)備是一 CT設(shè)備，所述熱源是一 X射線管，所述導(dǎo)熱部件
是一轉(zhuǎn)盤。
[0014]從上述方案中可以看出，本實用新型通過冷卻液將熱源的熱量傳導(dǎo)到冷卻塊，并且進一步通過冷卻塊傳導(dǎo)到導(dǎo)熱部件上，在確保散熱效果的同時，減小了散熱設(shè)備的占用空間，降低了噪聲并提高了設(shè)備內(nèi)部的熱均勻性?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0015]下面將通過參照附圖詳細描述本實用新型的優(yōu)選實施例，使本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員更清楚本實用新型的上述及其它特征和優(yōu)點，附圖中:
[0016]圖1為根據(jù)本實用新型的第一實施例的一 CT設(shè)備的示意圖。
[0017]圖2為圖1所示的CT設(shè)備的冷卻塊的示意圖。
[0018]圖3為根據(jù)本實用新型的第二實施例的一 CT設(shè)備的示意圖。
[0019]圖4為沿圖3中AA線的剖視圖。
[0020]在上述附圖中，所采用的附圖標(biāo)記如下:
[0021]100 ；200CT 設(shè)備108 ;208冷卻塊
[0022]102 ；202機架110 ;210管道
[0023]104 ；204轉(zhuǎn)盤112 ;212泵
[0024]106 ；206X 射線管114 ;214石墨片
[0025]107 ；207冷卻系統(tǒng)216電氣部件
【具體實施方式】
[0026]為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，以下舉實施例對本實用新型進一步詳細說明。
[0027]圖1為根據(jù)本實用新型的第一實施例的一 CT設(shè)備100的示意圖。為簡略起見，圖1僅僅示出了 CT設(shè)備100的一機架102，而實際上CT設(shè)備100還包括病床等部件。機架102內(nèi)具有一轉(zhuǎn)盤104，一 X射線管106等部件安裝于轉(zhuǎn)盤104上。轉(zhuǎn)盤104可由鑄鋁制成，因而是一導(dǎo)熱部件。在本實施例中，CT設(shè)備100包括一冷卻系統(tǒng)107。冷卻系統(tǒng)107包括:至少一個冷卻塊108、一泵112和至少一個管道110。冷卻塊108內(nèi)部具有一通道并且安裝于轉(zhuǎn)盤104上，以將其熱量傳導(dǎo)于轉(zhuǎn)盤104。在本實施例中，冷卻塊108可由鋁制成。管道110連接X射線管106、泵112和冷卻塊108，以形成一回路。冷卻液在該回路內(nèi)流動，泵112用于加快流經(jīng)于此的冷卻液的流速。冷卻系統(tǒng)107可安裝于轉(zhuǎn)盤104的背面。
[0028]這一技術(shù)方案通過冷卻液將X射線管106的熱量傳導(dǎo)到冷卻塊108，并且進一步通過冷卻塊108傳導(dǎo)到轉(zhuǎn)盤104上，在確保散熱效果的同時，減小了散熱設(shè)備的占用空間，降低了噪聲并提高了機架內(nèi)部的熱均勻性。
[0029]為提高冷卻塊108的吸熱效率，其中的通道可設(shè)計為蜿蜒于其內(nèi)，如圖2所示。
[0030]為提高轉(zhuǎn)盤104的散熱效率，轉(zhuǎn)盤104的至少一部分表面可與一石墨片114貼合。優(yōu)選地，石墨片114位于轉(zhuǎn)盤104與冷卻塊108之間和/或轉(zhuǎn)盤104與冷卻塊108的接觸面周圍。在圖1所示的實施例中，石墨片114位于轉(zhuǎn)盤104與冷卻塊108之間以及轉(zhuǎn)盤104與冷卻塊108的接觸面周圍。最佳地，轉(zhuǎn)盤104的全部表面與石墨片114貼合。石墨片114可粘合或固定聯(lián)接于轉(zhuǎn)盤104的表面。石墨片114也可由其他高熱傳導(dǎo)材料替代，例如鋁箔或銅箔等。 [0031]如圖1所示，冷卻塊108具有一個冷卻液入口和一個冷卻液出口。
[0032]上述技術(shù)方案也可推廣到其他醫(yī)療設(shè)備。該醫(yī)療設(shè)備包括:一熱源、一導(dǎo)熱部件和一冷卻系統(tǒng)。該冷卻系統(tǒng)包括:至少一個冷卻塊、一泵和至少一個管道。冷卻塊內(nèi)部具有一通道，并安裝于該導(dǎo)熱部件，以將其熱量傳導(dǎo)于該導(dǎo)熱部件。該泵用于加快流經(jīng)于此的冷卻液的流速。該管道連接該熱源、泵和冷卻塊，以形成一回路。
[0033]圖3為根據(jù)本實用新型的第二實施例的一 CT設(shè)備200的示意圖。為簡略起見，圖2僅僅示出了 CT設(shè)備200的一機架202，而實際上CT設(shè)備200還包括病床等部件。機架202內(nèi)具有一轉(zhuǎn)盤204，一 X射線管206等部件安裝于轉(zhuǎn)盤204上。轉(zhuǎn)盤204可由鑄鋁制成，因而是一導(dǎo)熱部件。在本實施例中，CT設(shè)備200包括一冷卻系統(tǒng)207。冷卻系統(tǒng)207包括:至少一個冷卻塊208、一泵212和至少一個管道210。冷卻塊208內(nèi)部具有一通道并且安裝于轉(zhuǎn)盤204上，以將其熱量傳導(dǎo)于轉(zhuǎn)盤204。在本實施例中，冷卻塊208可由鋁制成。管道210連接X射線管206、泵212和冷卻塊208，以形成一回路。冷卻液在該回路內(nèi)流動，泵212用于加快流經(jīng)于此的冷卻液的流速。冷卻系統(tǒng)107可安裝于轉(zhuǎn)盤104的背面。
[0034]這一技術(shù)方案通過冷卻液將X射線管206的熱量傳導(dǎo)到冷卻塊208，并且進一步通過冷卻塊208傳導(dǎo)到轉(zhuǎn)盤204上，在確保散熱效果的同時，減小了散熱設(shè)備的占用空間，降低了噪聲并提高了機架內(nèi)部的熱均勻性。
[0035]如第一實施例的冷卻塊108那樣，為提高冷卻塊208的吸熱效率，其中的通道可設(shè)計為蜿蜓于其內(nèi)。
[0036]為提高轉(zhuǎn)盤204的散熱效率，轉(zhuǎn)盤204的至少一部分表面可與一石墨片214貼合。優(yōu)選地，石墨片214位于轉(zhuǎn)盤204與冷卻塊208之間和/或轉(zhuǎn)盤204與冷卻塊208的接觸面周圍。圖4為沿圖3中AA線的剖視圖。如圖4所示，一電氣部件216安裝于轉(zhuǎn)盤204的與冷卻塊相對的一側(cè)，石墨片214位于轉(zhuǎn)盤204與冷卻塊208之間以及轉(zhuǎn)盤204與冷卻塊208的接觸面周圍。最佳地，轉(zhuǎn)盤204的全部表面與石墨片214貼合。石墨片214可粘合或固定聯(lián)接于轉(zhuǎn)盤204的表面。石墨片214也可由其他高熱傳導(dǎo)材料替代，例如鋁箔或銅箔
坐寸ο
[0037]如圖3所示，位于兩端的冷卻塊208具有一個冷卻液入口和一個冷卻液出口，位于中間的冷卻塊208具有兩個冷卻液入口和兩個冷卻液出口。
[0038]上述技術(shù)方案也可推廣到其他醫(yī)療設(shè)備。該醫(yī)療設(shè)備包括:一熱源、一導(dǎo)熱部件和一冷卻系統(tǒng)。該冷卻系統(tǒng)包括:至少一個冷卻塊、一泵和至少一個管道。冷卻塊內(nèi)部具有一通道，并安裝于該導(dǎo)熱部件，以將其熱量傳導(dǎo)于該導(dǎo)熱部件。該泵用于加快流經(jīng)于此的冷卻液的流速。該管道連接該熱源、泵和冷卻塊，以形成一回路。
[0039]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種醫(yī)療設(shè)備，包括一熱源和一導(dǎo)熱部件，其特征是，所述醫(yī)療設(shè)備包括一冷卻系統(tǒng)，所述冷卻系統(tǒng)包括: 至少一個冷卻塊，其內(nèi)部具有一通道，所述冷卻塊安裝于所述導(dǎo)熱部件，以將其熱量傳導(dǎo)于所述導(dǎo)熱部件； 一泵，其用于加快流經(jīng)于此的冷卻液的流速； 至少一個管道，其連接所述熱源、泵和冷卻塊，以形成一回路。
2.如權(quán)利要求1所述的醫(yī)療設(shè)備，其特征是，所述通道蜿蜒于所述冷卻塊內(nèi)。
3.如權(quán)利要求1所述的醫(yī)療設(shè)備，其特征是，所述導(dǎo)熱部件的至少一部分表面與一高熱傳導(dǎo)材料貼合。
4.如權(quán)利要求3所述的醫(yī)療設(shè)備，其特征是，所述高熱傳導(dǎo)材料位于所述導(dǎo)熱部件與所述冷卻塊之間和/或所述導(dǎo)熱部件與所述冷卻塊的接觸面周圍。
5.如權(quán)利要求3所述的醫(yī)療設(shè)備，其特征是，所述導(dǎo)熱部件的全部表面與所述高熱傳導(dǎo)材料貼合。
6.如權(quán)利要求3所述的醫(yī)療設(shè)備，其特征是，所述高熱傳導(dǎo)材料是鋁箔、銅箔或石墨片。
7.如權(quán)利要求3所述的醫(yī)療設(shè)備，其特征是，所述高熱傳導(dǎo)材料粘合或固定聯(lián)接于所述至少一部分表面。
8.如權(quán)利要求1所述的醫(yī)療設(shè)備，其特征是，所述冷卻塊由鋁制成。
9.如權(quán)利要求1所述的醫(yī)療設(shè)備，其特征是，所述醫(yī)療設(shè)備是一CT設(shè)備，所述熱源是一X射線管，所述導(dǎo)熱部件是一轉(zhuǎn)盤。
【文檔編號】H05K7/20GK203492318SQ201320574434
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年9月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月16日
【發(fā)明者】鄭剛, 孫珉, 趙文江 申請人:上海西門子醫(yī)療器械有限公司