一種起重機(jī)副臂安裝支座的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種起重機(jī)副臂安裝支座，包括副臂安裝座和可調(diào)主臂安裝座，所述副臂安裝座與副臂固定連接，所述可調(diào)主臂安裝座與主臂固定連接，所述副臂安裝座與所述主臂可調(diào)安裝座通過(guò)銷軸連接。本實(shí)用新型的有益效果是提高安裝效率，降低安裝成本，避免配焊給吊臂造成的損壞。
【專利說(shuō)明】 一種起重機(jī)副臂安裝支座
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于工程機(jī)械領(lǐng)域，尤其是涉及一種起重機(jī)副臂安裝支座。
【背景技術(shù)】
[0002]伸縮臂起重機(jī)吊臂包括主臂和副臂，副臂可拆卸的與主臂連接，在不需要副臂作業(yè)或者起重機(jī)運(yùn)輸過(guò)程中需要將副臂從主臂端部拆下，安裝在主臂側(cè)面以方便使用和運(yùn)輸。目前起重機(jī)副臂由于制造誤差和重力影響難以事先評(píng)估，造成安裝尺寸難以事先精確確定，一般都采用配焊的辦法解決伸縮臂起重機(jī)副臂安裝問(wèn)題。由于現(xiàn)場(chǎng)配焊組織生產(chǎn)麻煩，而且會(huì)對(duì)主臂表面質(zhì)量有一定影響。存在安裝成本高、工時(shí)長(zhǎng)，容易對(duì)吊臂表面造成損壞等技術(shù)問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型要解決的問(wèn)題是提供一種起重機(jī)副臂安裝支座，尤其適合用于對(duì)起重機(jī)副臂的安裝。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種起重機(jī)副臂安裝支座，包括副臂安裝座和可調(diào)主臂安裝座，所述副臂安裝座與副臂固定連接，所述可調(diào)主臂安裝座與主臂固定連接，所述副臂安裝座與所述主臂可調(diào)安裝座通過(guò)銷軸連接。
[0005]進(jìn)一步的，所述副臂安裝座包括副臂安裝板、第一頂板和第一底板，所述副臂安裝板與副臂固定連接，所述第一頂板垂直固定連接于所述副臂安裝板頂部，所述第一底板垂直固定連接于所述副臂安裝板底部，所述第一頂板設(shè)有圓形通孔，所述第一底板設(shè)有圓形通孔。
[0006]進(jìn)一步的，所述可調(diào)主臂安裝座包括U型安裝座和調(diào)整座；
[0007]所述U型安裝座固定連接于主臂，所述U型安裝座表面設(shè)有矩陣排布的四個(gè)長(zhǎng)孔；
[0008]所述調(diào)整座包括調(diào)整安裝板、第二頂板和第二底板，所述調(diào)整安裝板中部表面設(shè)有矩陣排布的四個(gè)長(zhǎng)孔，所述調(diào)整安裝板表面長(zhǎng)孔的方向與所述U型安裝座表面長(zhǎng)孔的方向垂直，所述調(diào)整座與所述U型安裝座通過(guò)所述長(zhǎng)孔和螺栓可調(diào)節(jié)連接，所述第二頂板垂直固定連接于所述調(diào)整安裝板頂部，所述第二底板垂直固定連接于所述調(diào)整安裝板底部，所述第二頂板設(shè)有圓形通孔、限位螺紋孔和與所述限位螺紋孔配合工作的限位螺栓，所述限位螺紋孔位于所述U型安裝座頂部，所述第二底板設(shè)有圓形通孔。
[0009]進(jìn)一步的，所述調(diào)整安裝板表面的下部中間處設(shè)有微調(diào)螺紋孔和與所述微調(diào)螺紋孔配合工作的微調(diào)螺栓，所述微調(diào)螺紋孔的水平高度與所述第一底板的水平高度相同。
[0010]進(jìn)一步的，所述調(diào)整安裝板表面的下部設(shè)有水平排布的距離調(diào)節(jié)螺紋孔和與所述距離調(diào)節(jié)螺紋孔配合工作的距離調(diào)節(jié)螺栓。
[0011]進(jìn)一步的，所述距離調(diào)節(jié)螺紋孔為兩個(gè)。
[0012]本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:由于采用上述技術(shù)方案，安裝副臂更加方便；具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝效率高，安裝成本低，避免配焊給吊臂造成的損壞等優(yōu)點(diǎn)。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是本實(shí)用新型的俯視圖；
[0015]圖3是本實(shí)用新型的A-A向視圖。
[0016]圖中:
[0017]1、主臂2、副臂3、副臂安裝板
[0018]4、第一頂板5、第一底板6、圓形通孔
[0019]7、銷軸8、U型安裝座9、調(diào)整安裝板
[0020]10、第二頂板 11、第二底板12、長(zhǎng)孔
[0021]13、螺栓14、 限位螺紋孔 15、限位螺栓
[0022]16、微調(diào)螺紋孔 17、微調(diào)螺栓18、距離調(diào)節(jié)螺紋孔
[0023]19、距離調(diào)節(jié)螺栓
【具體實(shí)施方式】
[0024]如圖1所示，本實(shí)用新型一種起重機(jī)副臂安裝支座，包括副臂安裝座和可調(diào)主臂安裝座，副臂安裝座與副臂2固定連接，可調(diào)主臂安裝座與主臂I固定連接，副臂安裝座與主臂可調(diào)安裝座通過(guò)銷軸7連接；副臂安裝座包括副臂安裝板3、第一頂板4和第一底板5，副臂安裝板3與副臂2固定連接，第一頂板4垂直固定連接于副臂安裝板3頂部，第一底板5垂直固定連接于副臂安裝板3底部，第一頂板4設(shè)有圓形通孔6，第一底板5設(shè)有圓形通孔6 ;可調(diào)主臂安裝座包括U型安裝座8和調(diào)整座#型安裝座8固定連接于主臂1，U型安裝座8表面設(shè)有矩陣排布的四個(gè)長(zhǎng)孔12 ;調(diào)整座包括調(diào)整安裝板9、第二頂板10和第二底板11，調(diào)整安裝板9中部表面設(shè)有矩陣排布的四個(gè)長(zhǎng)孔12，調(diào)整安裝板9表面長(zhǎng)孔12的方向與U型安裝座8表面長(zhǎng)孔12的方向垂直，調(diào)整座與U型安裝座8通過(guò)長(zhǎng)孔12和螺栓13可調(diào)節(jié)連接，第二頂板10垂直固定連接于調(diào)整安裝板9頂部，第二底板11垂直固定連接于調(diào)整安裝板9底部，第二頂板10設(shè)有圓形通孔6、限位螺紋孔14和與限位螺紋孔14配合工作的限位螺栓15，限位螺紋孔14位于U型安裝座8頂部，第二底板11設(shè)有圓形通孔6 ;調(diào)整安裝板9表面的下部中間處設(shè)有微調(diào)螺紋孔16和與微調(diào)螺紋孔16配合工作的微調(diào)螺栓17，微調(diào)螺紋孔16的水平高度與第一底板5的水平高度相同；調(diào)整安裝板9表面的下部設(shè)有水平排布的距離調(diào)節(jié)螺紋孔18和與距離調(diào)節(jié)螺紋孔18配合工作的距離調(diào)節(jié)螺栓19 ;距離調(diào)節(jié)螺紋孔18為兩個(gè)。
[0025]本實(shí)例的工作過(guò)程:副臂2在工作狀態(tài)下其固定端與主臂I的自由端通過(guò)兩銷軸連接，無(wú)需使用副臂2時(shí)需將其安裝在主臂I側(cè)面，安裝時(shí)首先將副臂2繞其中一側(cè)的銷軸向主臂I 一側(cè)折疊，當(dāng)?shù)谝豁敯?的圓形通孔6與第二頂板10的圓形通孔6重合時(shí)插入銷軸7，然后拔出副臂2固定端與主臂I自由端連接的銷軸以使副臂2繞銷軸7向主臂I方向旋轉(zhuǎn)直至副臂2與主臂I平行以完成副臂安裝；需要使用副臂時(shí)按上述安裝方法倒序安裝即可。
[0026]首次安裝副臂2至主臂I側(cè)面時(shí)需要對(duì)主臂安裝座進(jìn)行調(diào)整，首先調(diào)節(jié)調(diào)整座的高度，使第二頂板10上表面與第一頂板4下表面相接觸，保持調(diào)整座的高度旋緊限位螺栓15，使螺栓頂住U型安裝座8頂部，限制調(diào)整座水平高度；然后，調(diào)節(jié)調(diào)整安裝板9與U型安裝座8之間的距離，使第一頂板4、第二頂板10、第一底板5、第二底板11所有圓形通孔6圓心位于同一平面內(nèi)，保持調(diào)整安裝板9與U型安裝座8之間的距離轉(zhuǎn)動(dòng)距離調(diào)節(jié)螺栓19，使螺栓頭部頂住主臂I側(cè)面；再然后，通過(guò)調(diào)整安裝板9上的長(zhǎng)孔12和U型安裝座8上的長(zhǎng)孔12調(diào)節(jié)調(diào)整安裝板9的左右位置，使所有圓形通孔6圓心基本位于一條直線上；最后，插入銷軸7?？墒褂梦⒄{(diào)螺栓17調(diào)整副臂安裝座3與調(diào)整座之間的距離，調(diào)節(jié)時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)微調(diào)螺栓17使其推動(dòng)第一底板5，使副臂安裝座3遠(yuǎn)離或靠近調(diào)整座。此安裝過(guò)程無(wú)需進(jìn)行配焊即可方便的完成副臂2的安裝，提高了工作效率，節(jié)省安裝成本，避免了配焊給主臂I帶來(lái)的損傷。
[0027]以上對(duì)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實(shí)用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種起重機(jī)副臂安裝支座，其特征在于:包括副臂安裝座和可調(diào)主臂安裝座，所述副臂安裝座與副臂固定連接，所述可調(diào)主臂安裝座與主臂固定連接，所述副臂安裝座與所述主臂可調(diào)安裝座通過(guò)銷軸連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的安裝支座，其特征在于:所述副臂安裝座包括副臂安裝板、第一頂板和第一底板，所述副臂安裝板與副臂固定連接，所述第一頂板垂直固定連接于所述副臂安裝板頂部，所述第一底板垂直固定連接于所述副臂安裝板底部，所述第一頂板設(shè)有圓形通孔，所述第一底板設(shè)有圓形通孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的安裝支座，其特征在于:所述可調(diào)主臂安裝座包括U型安裝座和調(diào)整座； 所述U型安裝座固定連接于主臂，所述U型安裝座表面設(shè)有矩陣排布的四個(gè)長(zhǎng)孔； 所述調(diào)整座包括調(diào)整安裝板、第二頂板和第二底板，所述調(diào)整安裝板中部表面設(shè)有矩陣排布的四個(gè)長(zhǎng)孔，所述調(diào)整安裝板表面長(zhǎng)孔的方向與所述U型安裝座表面長(zhǎng)孔的方向垂直，所述調(diào)整座與所述U型安裝座通過(guò)所述長(zhǎng)孔和螺栓可調(diào)節(jié)連接，所述第二頂板垂直固定連接于所述調(diào)整安裝板頂部，所述第二底板垂直固定連接于所述調(diào)整安裝板底部，所述第二頂板設(shè)有圓形通孔、限位螺紋孔和與所述限位螺紋孔配合工作的限位螺栓，所述限位螺紋孔位于所述U型安裝座頂部，所述第二底板設(shè)有圓形通孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的安裝支座，其特征在于:所述調(diào)整安裝板表面的下部中間處設(shè)有微調(diào)螺紋孔和與所述微調(diào)螺紋孔配合工作的微調(diào)螺栓，所述微調(diào)螺紋孔的水平高度與所述第一底板的水平高度相同。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的安裝支座，其特征在于:所述調(diào)整安裝板表面的下部設(shè)有水平排布的距離調(diào)節(jié)螺紋孔和與所述距離調(diào)節(jié)螺紋孔配合工作的距離調(diào)節(jié)螺栓。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的安裝支座，其特征在于:所述距離調(diào)節(jié)螺紋孔為兩個(gè)。
【文檔編號(hào)】B66C23/62GK203558764SQ201320578034
【公開日】2014年4月23日 申請(qǐng)日期:2013年9月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月16日
【發(fā)明者】穆永峰 申請(qǐng)人:天津山河裝備開發(fā)有限公司