散熱器型材的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種散熱器型材，包括一散熱基座，其特征在于，所述散熱基座為圓柱狀；于所述散熱基座上周圍輻射分布有多個散熱叉條；各散熱叉條包括一散熱叉柄，所述散熱叉柄的一頭設(shè)置在散熱基座上，其另一頭設(shè)有多個散熱鰭片并形成第二散熱區(qū)；所述多個散熱叉條分別連接在散熱基座上，共同形成一整體輪廓呈半圓弧齒狀的散熱器主體。本實用新型結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)計巧妙，通過適當提高散熱器散熱叉條的厚度、長度，以增加散熱器散熱效果。本散熱器型材采用高溫慢速擠壓方法，避免生產(chǎn)過程中出現(xiàn)偏齒、斷齒等情況，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
【專利說明】散熱器型材
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及鋁擠散熱器制造技術(shù)，具體涉及一種散熱器型材。
【背景技術(shù)】
[0002]鋁擠散熱器在IT、電子等產(chǎn)業(yè)獲得廣泛應(yīng)用，而如高密齒和太陽花一類高密齒散熱器則是其中生產(chǎn)難度最高的代表，具有高附加值，一般的鋁型材廠家沒有能力生產(chǎn)。鋁合金散熱器安裝在電腦或其他電子設(shè)備里起散熱作用，緊貼電子元件，將電子元件運行中產(chǎn)生的熱量散發(fā)出去，保證電子元件運行的穩(wěn)定性，而電子設(shè)備的空間極為有限，往往是將就現(xiàn)存的空間大小和形狀，所以散熱器的形狀和大小不統(tǒng)一，奇形怪狀，散熱片很薄且密，這樣才能保證散熱面積和安裝，特殊的要求和特定環(huán)境下設(shè)計出來的型材增加了生產(chǎn)的難度，多年來，一般的生產(chǎn)企業(yè)都敬而遠之，不愿開發(fā)。高密齒和太陽花散熱器由于其齒距小、齒高比(齒距系數(shù))大，極易偏齒、斷齒和堵模，給模具設(shè)計制造和擠壓生產(chǎn)帶來極大困難，故特殊的模具設(shè)計思路、精巧的制模再配以擠壓工藝訣竅，成為生產(chǎn)合格產(chǎn)品的關(guān)鍵。
實用新型內(nèi)容
[0003]針對上述問題，本實用新型的目的在于，提供一種散熱高效、結(jié)構(gòu)緊湊的散熱器型材。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案是:
[0005]—種散熱器型材，包括一散熱基座，其特征在于，所述散熱基座為圓柱狀；于所述散熱基座上周圍輻射分布有多個散熱叉條；各散熱叉條包括一散熱叉柄，所述散熱叉柄的一頭設(shè)置在散熱基座上，其另一頭設(shè)有多個散熱鰭片并形成第二散熱區(qū)；所述多個散熱叉條分別連接在散熱基座上，共同形成一整體輪廓呈半圓弧齒狀的散熱器主體。
[0006]所述散熱叉柄的形狀為條狀或叉狀。
[0007]各散熱叉柄上設(shè)有2?9個散熱鰭片。
[0008]各散熱鰭片的長度為5?15mm,厚度為0.5?1mm。
[0009]所述散熱基座為鋁質(zhì)散熱基座。
[0010]所述散熱叉柄為鋁質(zhì)散熱叉柄。
[0011]所述散熱鰭片為鋁質(zhì)散熱鰭片。
[0012]所述散熱基座、散熱鰭片和散熱叉柄為一體擠壓成型。
[0013]本實用新型的有益效果為:本實用新型結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)計巧妙，通過適當提高散熱器散熱叉條的厚度、長度，以增加散熱器散熱效果。本散熱器型材采用高溫慢速擠壓方法，避免生產(chǎn)過程中出現(xiàn)偏齒、斷齒等情況，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
[0014]下面結(jié)合附圖與【具體實施方式】，對本實用新型進一步說明。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。[0016]圖中:1.散熱基座2.散熱叉條3.散熱器主體
[0017]21.散熱叉柄22.散熱鰭片23.第二散熱區(qū)
【具體實施方式】
[0018]實施例:參見圖1，本實施例提供的散熱器型材，包括一散熱基座I，所述散熱基座I為圓柱狀；于所述散熱基座I上周圍輻射分布有多個散熱叉條2 ;各散熱叉條2包括一散熱叉柄21，所述散熱叉柄21的一頭設(shè)置在散熱基座I上，其另一頭設(shè)有多個散熱鰭片22并形成第二散熱區(qū)23 ;所述多個散熱叉條2分別連接在散熱基座I上，共同形成一整體輪廓呈半圓弧齒狀的散熱器主體3。
[0019]所述散熱叉柄21的形狀為條狀或叉狀。
[0020]各散熱叉柄21上設(shè)有2?9個散熱鰭片22。
[0021]各散熱鰭片22的長度不一致，均控制在5?15mm,厚度為0.5?1mm。
[0022]所述散熱基座I為鋁質(zhì)散熱基座。
[0023]所述散熱叉柄21為鋁質(zhì)散熱叉柄。
[0024]所述散熱鰭片22為鋁質(zhì)散熱鰭片。
[0025]所述散熱基座1、散熱鰭片22和散熱叉柄21為一體擠壓成型。
[0026]本實施例的有益效果為:整體結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)計巧妙，通過適當提高散熱器散熱叉條的厚度、長度，以增加散熱器散熱效果。本散熱器型材采用高溫慢速擠壓方法，避免生產(chǎn)過程中出現(xiàn)偏齒、斷齒等情況，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
[0027]本實用新型并不限于上述實施方式，凡采用和本實用新型相同或相似結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)本實用新型目的的所有方式，皆在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種散熱器型材，包括一散熱基座，其特征在于，所述散熱基座為圓柱狀；于所述散熱基座上周圍福射分布有多個散熱叉條；各散熱叉條包括一散熱叉柄，所述散熱叉柄的一頭設(shè)置在散熱基座上，其另一頭設(shè)有多個散熱鰭片并形成第二散熱區(qū)；所述多個散熱叉條分別連接在散熱基座上，共同形成一整體輪廓呈半圓弧齒狀的散熱器主體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱器型材，其特征在于，所述散熱叉柄的形狀為條狀或叉狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的散熱器型材，其特征在于，各散熱叉柄上設(shè)有2?9個散熱鰭片。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的散熱器型材，其特征在于，各散熱鰭片的長度為5?15mm，厚度為0.5?1_。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱器型材，其特征在于，所述散熱基座為鋁質(zhì)散熱基座。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱器型材，其特征在于，所述散熱叉柄為鋁質(zhì)散熱叉柄。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱器型材，其特征在于，所述散熱鰭片為鋁質(zhì)散熱鰭片。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱器型材，其特征在于，所述散熱基座、散熱鰭片和散熱叉柄為一體擠壓成型。
【文檔編號】H05K7/20GK203554864SQ201320581694
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年9月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月18日
【發(fā)明者】周志斌 申請人:東莞市東聯(lián)鋁業(yè)有限公司