粉末成型機(jī)送粉下料裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種粉末成型機(jī)送粉下料裝置，包括固定板、導(dǎo)柱、推動(dòng)液壓缸、箱體及驅(qū)動(dòng)氣缸，固定板上開設(shè)有導(dǎo)孔，導(dǎo)柱滑配于導(dǎo)孔內(nèi)，箱體固定安裝在導(dǎo)柱的端部，推動(dòng)液壓缸固定安裝在固定板上且輸出軸連接至箱體后端，箱體內(nèi)設(shè)有前腔和后腔，后腔的底部開設(shè)有出料口，前腔內(nèi)水平設(shè)置有導(dǎo)桿，導(dǎo)桿上滑動(dòng)配合有左夾板和右夾板，前腔內(nèi)水平設(shè)有相互嚙合的主動(dòng)齒輪和從動(dòng)齒輪，主動(dòng)齒輪與設(shè)置在左夾板后端的齒條嚙合，從動(dòng)齒輪與設(shè)置在右夾板后端的齒條嚙合，主動(dòng)齒輪上套設(shè)有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸延伸至箱體外且在轉(zhuǎn)軸的端部固定有推桿，驅(qū)動(dòng)氣缸的輸出軸與推桿鉸接。本實(shí)用新型粉末成型機(jī)送粉下料裝置，結(jié)構(gòu)簡單，下料和送粉效果好且效率高。
【專利說明】粉末成型機(jī)送粉下料裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種粉末成型機(jī)，特別涉及一種粉末成型機(jī)送粉下料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的粉末成型機(jī)直接通過送料盒將成型產(chǎn)品從模具上推下，易造成產(chǎn)品卡在下模板邊緣無法落下，影響下一步?jīng)_壓工序。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003](一)要解決的技術(shù)問題
[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、能將成型產(chǎn)品夾持后送出的粉末成型機(jī)送粉下料裝置。
[0005](二)技術(shù)方案
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種粉末成型機(jī)送粉下料裝置，包括固定板1、導(dǎo)柱2、推動(dòng)液壓缸3、箱體4及鉸接在所述箱體4頂部的驅(qū)動(dòng)氣缸11，所述固定板I上開設(shè)有導(dǎo)孔，所述導(dǎo)柱2滑配于所述導(dǎo)孔內(nèi)，所述箱體4固定安裝在所述導(dǎo)柱2的端部，所述推動(dòng)液壓缸3固定安裝在所述固定板I上且所述推動(dòng)液壓缸3的輸出軸穿過所述固定板I后連接至所述箱體4后端，所述箱體4內(nèi)設(shè)有垂直隔板41，且所述垂直隔板41將所述箱體4隔成前腔401和后腔402，所述后腔402的底部開設(shè)有出料口 4021，所述前腔401內(nèi)水平設(shè)置有導(dǎo)桿5，所述導(dǎo)桿5上滑動(dòng)配合有左夾板6和右夾板7，所述前腔401內(nèi)水平設(shè)有相互嚙合的主動(dòng)齒輪8和從動(dòng)齒輪9,所述主動(dòng)齒輪8與設(shè)置在所述左夾板6后端的齒條嚙合，所述從動(dòng)齒輪9與設(shè)置在所述右夾板7后端的齒條嚙合，所述主動(dòng)齒輪8上套設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸延伸至所述箱體外且在所述轉(zhuǎn)軸的端部固定有推桿10，所述驅(qū)動(dòng)氣缸11的輸出軸與所述推桿10鉸接。
[0007]進(jìn)一步的，所述后腔402的底面為斜面。
[0008]進(jìn)一步的，所述左夾板6和右夾板7上對(duì)稱設(shè)置有夾塊12。
[0009]進(jìn)一步的，所述驅(qū)動(dòng)氣缸11的輸出軸上設(shè)有調(diào)節(jié)螺母111。
[0010]進(jìn)一步的，所述箱體I側(cè)壁的前端和后端均設(shè)有用于觸發(fā)行程開關(guān)的觸桿13。
[0011]進(jìn)一步的，所述導(dǎo)桿5至少為兩根。
[0012]進(jìn)一步的，所述箱體I的底部開設(shè)有環(huán)形凹槽14，所述環(huán)形凹槽14內(nèi)設(shè)有密封圈。
[0013](三)有益效果
[0014]本實(shí)用新型粉末成型機(jī)送粉下料裝置，結(jié)構(gòu)簡單，能在對(duì)成型產(chǎn)品夾持后送出的同時(shí)進(jìn)行送粉工序，且能同時(shí)夾持多個(gè)產(chǎn)品，保證產(chǎn)品充分落下，避免產(chǎn)品遺留在下模板上而影響下一步?jīng)_壓成型；本實(shí)用新型粉末成型機(jī)送粉下料裝置，結(jié)構(gòu)簡單，下料和送粉效果好且效率高。
【專利附圖】

【附圖說明】[0015]圖1為本實(shí)用新型粉末成型機(jī)送粉下料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為本實(shí)用新型粉末成型機(jī)送粉下料裝置的剖視圖；
[0017]圖3為本實(shí)用新型粉末成型機(jī)送粉下料裝置主動(dòng)齒輪的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖4為本實(shí)用新型粉末成型機(jī)送粉下料裝置箱體的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]參閱圖1?圖4，本實(shí)用新型提供一種粉末成型機(jī)送粉下料裝置，包括固定板1、導(dǎo)柱2、推動(dòng)液壓缸3、箱體4及鉸接在箱體4頂部的驅(qū)動(dòng)氣缸11，在固定板I上開設(shè)有導(dǎo)孔，本實(shí)施例中為兩個(gè)導(dǎo)孔，導(dǎo)柱2滑配該導(dǎo)孔內(nèi)，箱體4固定安裝在導(dǎo)柱2的端部，推動(dòng)液壓缸3固定安裝在固定板I上且該推動(dòng)液壓缸3的輸出軸穿過固定板I后連接至箱體4后端，箱體4內(nèi)設(shè)有垂直隔板41，且該垂直隔板41將所體4隔成前腔401和后腔402，在后腔402的底部開設(shè)有出料口 4021，該后腔作為裝料盒使用，在前腔401內(nèi)水平設(shè)置有至少兩根導(dǎo)桿5,本實(shí)施例中為兩根,該導(dǎo)桿5上滑動(dòng)配合有左夾板6和右夾板7,左夾板6和后夾板7的后端均設(shè)有齒條，前腔401內(nèi)水平設(shè)有相互嚙合的主動(dòng)齒輪8和從動(dòng)齒輪9，主動(dòng)齒輪8與設(shè)置在左夾板6后端的齒條嚙合,從動(dòng)齒輪9與設(shè)置在右夾板7后端的齒條嚙合,主動(dòng)齒輪8上套設(shè)有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸延伸至箱體外且在轉(zhuǎn)軸的端部固定有推桿10，驅(qū)動(dòng)氣缸11的輸出軸與該推桿10鉸接；為了使后腔402內(nèi)的粉能充分落下，后腔402的底面為斜面；為了能更好的夾持產(chǎn)品，在左夾板6和右夾板7上對(duì)稱設(shè)置有夾塊12，本實(shí)施例中，左夾板6和右夾板7上均設(shè)有三個(gè)夾塊；為了方便調(diào)節(jié)夾持力，在驅(qū)動(dòng)氣缸11的輸出軸上設(shè)有調(diào)節(jié)螺母111 ;本實(shí)施例中，在箱體I側(cè)壁的前端和后端均設(shè)有用于觸發(fā)行程開關(guān)的觸桿13 ;為了提高箱體與模板之間的密封性能，防止漏粉，在箱體I的底部開設(shè)有環(huán)形凹槽14，該環(huán)形凹槽14內(nèi)設(shè)有密封圈。
[0020]本實(shí)用新型粉末成型機(jī)送粉下料裝置，結(jié)構(gòu)簡單，能在對(duì)成型產(chǎn)品夾持后送出的同時(shí)進(jìn)行送粉工序，且能同時(shí)夾持多個(gè)產(chǎn)品，保證產(chǎn)品充分落下，避免產(chǎn)品遺留在下模板上而影響下一步?jīng)_壓成型；本實(shí)用新型粉末成型機(jī)送粉下料裝置，結(jié)構(gòu)簡單，下料和送粉效果好且效率高。
[0021]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種粉末成型機(jī)送粉下料裝置，其特征在于:包括固定板(I)、導(dǎo)柱(2)、推動(dòng)液壓缸(3)、箱體(4)及鉸接在所述箱體(4)頂部的驅(qū)動(dòng)氣缸(11)，所述固定板(I)上開設(shè)有導(dǎo)孔，所述導(dǎo)柱(2)滑配于所述導(dǎo)孔內(nèi)，所述箱體(4)固定安裝在所述導(dǎo)柱(2)的端部，所述推動(dòng)液壓缸(3)固定安裝在所述固定板(I)上且所述推動(dòng)液壓缸(3)的輸出軸穿過所述固定板(I)后連接至所述箱體(4)后端，所述箱體(4)內(nèi)設(shè)有垂直隔板(41)，且所述垂直隔板(41)將所述箱體(4)隔成前腔(401)和后腔(402)，所述后腔(402)的底部開設(shè)有出料口(4021)，所述前腔(401)內(nèi)水平設(shè)置有導(dǎo)桿(5)，所述導(dǎo)桿(5)上滑動(dòng)配合有左夾板(6)和右夾板(7)，所述前腔(401)內(nèi)水平設(shè)有相互嚙合的主動(dòng)齒輪(8)和從動(dòng)齒輪(9)，所述主動(dòng)齒輪(8)與設(shè)置在所述左夾板(6)后端的齒條嚙合，所述從動(dòng)齒輪(9)與設(shè)置在所述右夾板(7)后端的齒條嚙合，所述主動(dòng)齒輪(8)上套設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸延伸至所述箱體外且在所述轉(zhuǎn)軸的端部固定有推桿(10 )，所述驅(qū)動(dòng)氣缸(11)的輸出軸與所述推桿(10 )鉸接。
2.如權(quán)利要求1所述的粉末成型機(jī)送粉下料裝置，其特征在于:所述后腔(402)的底面為斜面。
3.如權(quán)利要求1所述的粉末成型機(jī)送粉下料裝置，其特征在于:所述左夾板(6)和右夾板(7)上對(duì)稱設(shè)置有夾塊(12)。
4.如權(quán)利要求1所述的粉末成型機(jī)送粉下料裝置，其特征在于:所述驅(qū)動(dòng)氣缸(11)的輸出軸上設(shè)有調(diào)節(jié)螺母(111)。
5.如權(quán)利要求1所述的粉末成型機(jī)送粉下料裝置，其特征在于:所述箱體(I)側(cè)壁的前端和后端均設(shè)有用于觸發(fā)行程開關(guān)的觸桿(13)。
6.如權(quán)利要求1所述的粉末成型機(jī)送粉下料裝置，其特征在于:所述導(dǎo)桿(5)至少為兩根。
7.如權(quán)利要求1所述的粉末成型機(jī)送粉下料裝置，其特征在于:所述箱體(I)的底部開設(shè)有環(huán)形凹槽(14)，所述環(huán)形凹槽(14)內(nèi)設(shè)有密封圈。
【文檔編號(hào)】B30B15/32GK203449645SQ201320587963
【公開日】2014年2月26日 申請(qǐng)日期:2013年9月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月23日
【發(fā)明者】吳奇明 申請(qǐng)人:寧波恒基永昕粉末冶金有限公司