中空加熱的榨油的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種中空加熱的榨油機(jī)，包括有機(jī)架以及設(shè)置于機(jī)架上的壓榨裝置和料斗；該壓榨裝置包括有榨膛以及設(shè)置于榨膛內(nèi)的榨軸，該榨膛具有進(jìn)料口、出渣口和出油槽，該榨軸由一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)；該料斗連通前述進(jìn)料口，該榨軸的周緣內(nèi)部設(shè)置有軸向延伸用于對(duì)榨軸進(jìn)行加熱的發(fā)熱裝置。藉此，通過于榨軸的內(nèi)部周緣設(shè)置有軸向延伸的發(fā)熱裝置，利用發(fā)熱裝置對(duì)榨軸進(jìn)行加熱，取代了傳統(tǒng)之采用榨膛輔助加熱或摩擦自熱的方式，實(shí)現(xiàn)了發(fā)熱裝置直接發(fā)熱的方式，使得發(fā)熱效率更快，電損耗更少，更節(jié)能，并且不影響榨膛外觀和拆裝，對(duì)榨膛和榨軸精度要求不高，降低了產(chǎn)品生產(chǎn)組裝難度。
【專利說明】中空加熱的榨油機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及榨油機(jī)領(lǐng)域技術(shù)，尤其是指一種中空加熱的榨油機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]榨油機(jī)就是指借助于機(jī)械外力的作用，將油脂從油料中擠壓出來的機(jī)器?？煞譃樗畨簷C(jī)制油機(jī)、螺旋制油機(jī)、新型液壓榨油機(jī)、高效精濾榨油機(jī)。
[0003]近年來隨著人民生活水平的不斷提高，各個(gè)家庭都配備有小型的榨油機(jī)，以隨時(shí)獲取健康的食用油?，F(xiàn)有榨油機(jī)的加熱方法一般采用榨膛輔助加熱或摩擦自熱。
[0004]然而，榨膛輔助加熱消耗熱量多、時(shí)間長，影響外形美觀，同時(shí)榨膛不易拆裝和清潔。而摩擦自熱其自熱時(shí)間長，影響榨油機(jī)的產(chǎn)量，且電能轉(zhuǎn)換為機(jī)械能，再由機(jī)械能轉(zhuǎn)換為熱量，從而導(dǎo)致電損耗大，不節(jié)能，同時(shí)其對(duì)榨膛和榨軸精度要求高，產(chǎn)品生產(chǎn)組裝難度大。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]有鑒于此，本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種中空加熱的榨油機(jī)，其能有效解決現(xiàn)有之榨油機(jī)采用榨膛輔助加熱或摩擦自熱存在發(fā)熱慢、電損耗多并影響榨膛外觀和拆裝的問題。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下之技術(shù)方案:
[0007]—種中空加熱的榨油機(jī)，包括有機(jī)架以及設(shè)置于機(jī)架上的壓榨裝置和料斗；該壓榨裝置包括有榨膛以及設(shè)置于榨膛內(nèi)的榨軸，該榨膛具有進(jìn)料口、出渣口和出油槽，該榨軸由一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)；該料斗連通前述進(jìn)料口，該榨軸的內(nèi)部周緣設(shè)置有軸向延伸用于對(duì)榨軸進(jìn)行加熱的發(fā)熱裝置。
[0008]作為一種優(yōu)選方案，所述榨軸內(nèi)具有一軸向延伸的環(huán)形空腔，該發(fā)熱裝置設(shè)置于環(huán)形空腔內(nèi)。
[0009]作為一種優(yōu)選方案，所述發(fā)熱裝置為加熱圈。
[0010]作為一種優(yōu)選方案，所述加熱圈內(nèi)設(shè)置有用于將加熱圈彈大以貼緊榨軸之環(huán)形空腔內(nèi)壁而進(jìn)行加熱的彈圈。
[0011]作為一種優(yōu)選方案，所述榨軸內(nèi)具有多個(gè)軸向延伸的圓形空腔，該多個(gè)圓形空腔均布于榨軸的周緣，每一圓形空腔內(nèi)均設(shè)有一前述發(fā)熱裝置，該發(fā)熱裝置與圓形空腔相適配。
[0012]作為一種優(yōu)選方案，所述榨軸內(nèi)具有多個(gè)軸向延伸的弧形空腔，該多個(gè)弧形空腔均布于榨軸的周緣，每一弧形空腔內(nèi)均設(shè)有一前述發(fā)熱裝置，該發(fā)熱裝置與弧形空腔相適配。
[0013]作為一種優(yōu)選方案，所述機(jī)架上設(shè)置有用于對(duì)發(fā)熱裝置持續(xù)充電加熱的導(dǎo)電裝置，前述發(fā)熱裝置與導(dǎo)電裝置電連接。
[0014]作為一種優(yōu)選方案，所述導(dǎo)電裝置套設(shè)于榨軸的外側(cè)。[0015]作為一種優(yōu)選方案，所述榨軸內(nèi)設(shè)置有溫度感應(yīng)裝置，該溫度感應(yīng)裝置與導(dǎo)電裝置電連接。
[0016]作為一種優(yōu)選方案，所述榨膛和榨軸均橫向設(shè)置，該料斗位于榨膛的頂部側(cè)面上，該出油槽位于榨膛的底部側(cè)面上。
[0017]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果，具體而言，由上述技術(shù)方案可知:
[0018]一、通過于榨軸的內(nèi)部周緣設(shè)置有軸向延伸的發(fā)熱裝置，利用發(fā)熱裝置對(duì)榨軸進(jìn)行加熱，取代了傳統(tǒng)之采用榨膛輔助加熱或摩擦自熱的方式，實(shí)現(xiàn)了發(fā)熱裝置直接發(fā)熱的方式，使得發(fā)熱效率更快，電損耗更少，更節(jié)能，并且不影響榨膛外觀和拆裝，對(duì)榨膛和榨軸精度要求不高，降低了產(chǎn)品生產(chǎn)組裝難度。
[0019]二、通過設(shè)置有導(dǎo)電裝置，利用導(dǎo)電裝置對(duì)發(fā)熱裝置持續(xù)充電加熱，并配合利用溫度感應(yīng)裝置控制發(fā)熱裝置的工作，當(dāng)榨軸溫度高于設(shè)定值時(shí)，該溫度感應(yīng)裝置控制發(fā)熱裝置停止加熱，當(dāng)榨軸溫度低于設(shè)定值時(shí)，該溫度感應(yīng)裝置控制發(fā)熱裝置開始加熱，以此使得榨軸保持在恒溫狀態(tài)下，有利于提高榨油質(zhì)量。
[0020]為更清楚地闡述本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征和功效，下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例來對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1是本實(shí)用新型之第一較佳實(shí)施例的軸向截面圖； [0022]圖2是本實(shí)用新型之第二較佳實(shí)施例的軸向截面圖；
[0023]圖3是本實(shí)用新型之第二較佳實(shí)施例的徑向截面圖；
[0024]圖4是本實(shí)用新型之第三較佳實(shí)施例的徑向截面圖。
[0025]附圖標(biāo)識(shí)說明:
[0026]10、機(jī)架20、壓榨裝置
[0027]21、榨膛22、榨軸
[0028]23、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)201、進(jìn)料口
[0029]202、出渣口203、出油槽
[0030]204、環(huán)形空腔30、料斗
[0031]40、發(fā)熱裝置50、導(dǎo)電裝置
[0032]60、溫度感應(yīng)裝置80、彈圈。
【具體實(shí)施方式】
[0033]請(qǐng)參照?qǐng)D1所示，其顯示出了本實(shí)用新型之第一較佳實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)，包括有機(jī)架10以及設(shè)置于機(jī)架10上的壓榨裝置20和料斗30。
[0034]其中，該壓榨裝置20包括有榨膛21以及設(shè)置于榨膛21內(nèi)的榨軸22，該榨膛21具有進(jìn)料口 201、出渣口 202和出油槽203，該榨軸22由一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)23帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，該驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)23為電機(jī)，不以為限；該榨軸22的內(nèi)部周緣設(shè)置有軸向延伸用于對(duì)榨軸22進(jìn)行加熱的發(fā)熱裝置40，在實(shí)施例中，該榨軸22內(nèi)具有一軸向延伸的環(huán)形空腔204，該發(fā)熱裝置40設(shè)置于環(huán)形空腔204內(nèi)，并且，該發(fā)熱裝置40為加熱圈，加熱圈與環(huán)形空腔204的內(nèi)壁面貼合；該機(jī)架10上設(shè)置有用于對(duì)發(fā)熱裝置40持續(xù)充電加熱的導(dǎo)電裝置50，前述發(fā)熱裝置40與導(dǎo)電裝置50電連接。
[0035]在本實(shí)施例中，該榨膛21和榨軸22均橫向設(shè)置，該料斗30位于榨膛21的頂部側(cè)面上，該出油槽203位于榨膛21的底部側(cè)面上，該導(dǎo)電裝置50套設(shè)于榨軸22的外側(cè)。
[0036]另外，該榨軸22內(nèi)設(shè)置有溫度感應(yīng)裝置60，該感應(yīng)裝置60與導(dǎo)電裝置50電連接，該溫度感應(yīng)裝置60用于控制發(fā)熱裝置40的工作，當(dāng)榨軸22溫度高于設(shè)定值時(shí)，該溫度感應(yīng)裝置60控制發(fā)熱裝置40停止加熱，當(dāng)榨軸22溫度低于設(shè)定值時(shí)，該溫度感應(yīng)裝置60控制發(fā)熱裝置40開始加熱，以此使得榨軸22保持在恒溫狀態(tài)下。
[0037]該料斗30用于裝載油料，該料斗30連通前述進(jìn)料口 201。
[0038]此外，該發(fā)熱裝置40內(nèi)設(shè)置有彈圈80，該彈圈80用于將發(fā)熱裝置40彈大以貼緊榨軸22之空腔204內(nèi)壁，從而使得發(fā)熱裝置40能夠?qū)φポS22進(jìn)行很好的加熱。
[0039]詳述本實(shí)施例的工作過程如下:
[0040]工作時(shí)，油料被堆放于料斗30內(nèi)，油料在重力的作用下通過進(jìn)料口 201進(jìn)入到榨膛21內(nèi)，該導(dǎo)電裝置50接通電源，使得發(fā)熱裝置40發(fā)熱而對(duì)榨軸22加熱，榨軸22的熱量傳遞到油料上對(duì)油料進(jìn)行加熱，然后由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)23帶動(dòng)榨軸22轉(zhuǎn)動(dòng)而對(duì)油料進(jìn)行油液的榨取，榨取出的油液從出油槽203流出。
[0041]請(qǐng)參照?qǐng)D2和圖3所示，其顯示出了本實(shí)用新型之第二較佳實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)，本實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)與前述第一較佳實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)基本相同，其所不同的是:
[0042]在本實(shí)施例中，該榨軸22內(nèi)具有多個(gè)軸向延伸的圓形空腔，該多個(gè)圓形空腔均布于榨軸22的周緣，每一圓形空腔內(nèi)均設(shè)有一前述發(fā)熱裝置40，該發(fā)熱裝置40與圓形空腔相適配。
[0043]本實(shí)施例的工作過程與前述第一較佳實(shí)施例的工作過程相同，在此對(duì)本實(shí)施例的工作過程不作詳細(xì)敘述。
[0044]請(qǐng)參照?qǐng)D4所示，其顯示出了本實(shí)用新型之第三較佳實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)，本實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)與前述第二較佳實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)基本相同，其所不同的是:
[0045]在本實(shí)施例中，該榨軸22內(nèi)具有多個(gè)軸向延伸的弧形空腔，該多個(gè)弧形空腔均布于榨軸22的周緣，每一弧形空腔內(nèi)均設(shè)有一前述發(fā)熱裝置40，該發(fā)熱裝置40與弧形空腔相適配。
[0046]本實(shí)施例的工作過程與前述第一較佳實(shí)施例的工作過程相同，在此對(duì)本實(shí)施例的工作過程不作詳細(xì)敘述。
[0047]本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)重點(diǎn)在于:首先，通過于榨軸的內(nèi)部周緣設(shè)置有軸向延伸的發(fā)熱裝置，利用發(fā)熱裝置對(duì)榨軸進(jìn)行加熱，取代了傳統(tǒng)之采用榨膛輔助加熱或摩擦自熱的方式，實(shí)現(xiàn)了發(fā)熱裝置直接發(fā)熱的方式，使得發(fā)熱效率更快，電損耗更少，更節(jié)能，并且不影響榨膛外觀和拆裝，對(duì)榨膛和榨軸精度要求不高，降低了產(chǎn)品生產(chǎn)組裝難度。其次，通過設(shè)置有導(dǎo)電裝置，利用導(dǎo)電裝置對(duì)發(fā)熱裝置持續(xù)充電加熱，并配合利用溫度感應(yīng)裝置控制發(fā)熱裝置的工作，當(dāng)榨軸溫度高于設(shè)定值時(shí)，該溫度感應(yīng)裝置控制發(fā)熱裝置停止加熱，當(dāng)榨軸溫度低于設(shè)定值時(shí)，該溫度感應(yīng)裝置控制發(fā)熱裝置開始加熱，以此使得榨軸保持在恒溫狀態(tài)下，有利于提聞棒油質(zhì)量。
[0048]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)范圍作任何限制，故凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何細(xì)微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種中空加熱的榨油機(jī)，包括有機(jī)架以及設(shè)置于機(jī)架上的壓榨裝置和料斗；該壓榨裝置包括有榨膛以及設(shè)置于榨膛內(nèi)的榨軸，該榨膛具有進(jìn)料口、出渣口和出油槽，該榨軸由一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)；該料斗連通前述進(jìn)料口，其特征在于:該榨軸的內(nèi)部周緣設(shè)置有軸向延伸用于對(duì)榨軸進(jìn)行加熱的發(fā)熱裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中空加熱的榨油機(jī)，其特征在于:所述榨軸內(nèi)具有一軸向延伸的環(huán)形空腔，該發(fā)熱裝置設(shè)置于環(huán)形空腔內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的中空加熱的榨油機(jī)，其特征在于:所述發(fā)熱裝置為加熱圈。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的中空加熱的榨油機(jī)，其特征在于:所述加熱圈內(nèi)設(shè)置有用于將加熱圈彈大以貼緊榨軸之環(huán)形空腔內(nèi)壁而進(jìn)行加熱的彈圈。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中空加熱的榨油機(jī)，其特征在于:所述榨軸內(nèi)具有多個(gè)軸向延伸的圓形空腔，該多個(gè)圓形空腔均布于榨軸的周緣，每一圓形空腔內(nèi)均設(shè)有一前述發(fā)熱裝置，該發(fā)熱裝置與圓形空腔相適配。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中空加熱的榨油機(jī)，其特征在于:所述榨軸內(nèi)具有多個(gè)軸向延伸的弧形空腔，該多個(gè)弧形空腔均布于榨軸的周緣，每一弧形空腔內(nèi)均設(shè)有一前述發(fā)熱裝置，該發(fā)熱裝置與弧形空腔相適配。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中空加熱的榨油機(jī)，其特征在于:所述機(jī)架上設(shè)置有用于對(duì)發(fā)熱裝置持續(xù)充電加熱的導(dǎo)電裝置，前述發(fā)熱裝置與導(dǎo)電裝置電連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的中空加熱的榨油機(jī)，其特征在于:所述導(dǎo)電裝置套設(shè)于榨軸的外側(cè)。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的中空加熱的榨油機(jī)，其特征在于:所述榨軸內(nèi)設(shè)置有溫度感應(yīng)裝置，該溫度感應(yīng)裝置與導(dǎo)電裝置電連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中空加熱的榨油機(jī)，其特征在于:所述榨膛和榨軸均橫向設(shè)置，該料斗位于榨膛的頂部側(cè)面上，該出油槽位于榨膛的底部側(cè)面上。
【文檔編號(hào)】B30B15/34GK203496325SQ201320593289
【公開日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2013年9月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月25日
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