壓榨機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種壓榨機構(gòu)，它包括：一榨膛；一位于所述榨膛內(nèi)腔的中心軸；可拆卸地套接于所述中心軸的壓榨行程單元；所述壓榨行程單元包括預(yù)壓榨單元、第一級壓榨單元和第二級壓榨單元；所述第一級壓榨單元位于所述預(yù)壓榨單元和第二級壓榨單元之間；所述壓榨行程單元包括預(yù)壓榨單元、第一級壓榨單元和第二級壓榨單元分別與所述中心軸同軸心設(shè)置；以及，驅(qū)動裝置，為所述中心軸提供動力，帶動預(yù)壓榨單元、第一級壓榨單元和第二級壓榨單元相對于所述榨膛轉(zhuǎn)動以使被壓榨物固體從預(yù)壓榨單元向第二壓榨單元方向移動。它可根據(jù)不同的壓榨需要來轉(zhuǎn)換不同的工作單元，榨層薄、排油路徑短、壓縮比大的特點，出油率高。
【專利說明】壓榨機構(gòu)
[0001]【【技術(shù)領(lǐng)域】】
[0002]本實用新型涉及到一種壓榨機的壓榨機構(gòu)。
[0003]【【背景技術(shù)】】
[0004]榨油機是一種用來對花生、芝麻等胚料進(jìn)行壓榨出油的機器，壓榨出的油純香且品質(zhì)好，營養(yǎng)豐富，是一種綠色健康的食用油，具有很大的市場前景?，F(xiàn)有榨油機，胚料在壓榨的過程中，入料口胚料多，出料口胚料少從而實現(xiàn)壓榨。現(xiàn)有榨油機的核心部件為螺桿，螺桿結(jié)構(gòu)參數(shù)對榨油的效果、速度、效率以及人機交互性起著決定性的作用，市面上的榨油機所用螺桿螺紋形式有的只能壓榨小顆粒胚料比如芝麻，有的壓榨出油率較低，特別是絕大部分螺桿壓榨較大較硬的堅果胚料時，容易產(chǎn)生較大的偏心距，因此容易發(fā)生堵料、鎖死、磨損量大、噪音大、振動大、排渣不方便、性能不穩(wěn)定等現(xiàn)象。嚴(yán)重的鎖死還容易造成主電機的損毀。
[0005]【實用新型內(nèi)容】
[0006]本實用新型的目的所要解決的技術(shù)問題是要提供一種高可靠性，高安全性，高穩(wěn)定性的家用榨油機的壓榨機構(gòu)裝置，在壓榨不同的出油物時可以拆卸地變換或更換預(yù)壓榨單元、第一級壓榨單元、第二級壓榨單元和切排渣單元等，通過改變這些單元的種類、數(shù)目和內(nèi)部參數(shù)及特征，可以得到各種特性的工作單元，以適應(yīng)不同物料的加工要求，并找出最佳工作條件的不同職能的螺桿元件。這種組合方式突破了傳統(tǒng)常規(guī)榨桿設(shè)計的條條框框，它集胚料切碎、擠壓、切渣排渣功能于一體，且預(yù)壓榨單元設(shè)于遠(yuǎn)離動驅(qū)動裝置，使應(yīng)力集中的切排渣單元位 于靠近驅(qū)動裝置，并在軸心兩端分設(shè)滑動軸承，此結(jié)構(gòu)偏轉(zhuǎn)力矩明顯減小，功率利用率高；壓榨行程單元的各組件通過變徑、變螺距、變螺旋升角、變牙型角、變壓縮比的螺桿的推進(jìn)作用進(jìn)行壓縮，此結(jié)構(gòu)具有結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、設(shè)計合理等優(yōu)點；實現(xiàn)了物料在高壓段持續(xù)保壓時間長，榨層薄、排油路徑短、壓縮比大的特點，出油率高，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。它是一種技術(shù)性和經(jīng)濟性優(yōu)越的產(chǎn)品。
[0007]本實用新型要解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:一種壓榨機構(gòu)，它包括:
[0008]一榨膛；
[0009]一位于所述榨膛內(nèi)腔的中心軸；
[0010]可拆卸地套接于所述中心軸的壓榨行程單元；所述壓榨行程單元包括預(yù)壓榨單元、第一級壓榨單元和第二級壓榨單元；
[0011]所述第一級壓榨單元位于所述預(yù)壓榨單元和第二級壓榨單元之間；
[0012]所述壓榨行程單元包括預(yù)壓榨單元、第一級壓榨單元和第二級壓榨單元分別與所述中心軸同軸心設(shè)置；以及，
[0013]驅(qū)動裝置，為所述中心軸提供動力，帶動預(yù)壓榨單元、第一級壓榨單元和第二級壓榨單元相對于所述榨膛轉(zhuǎn)動以使被壓榨物固體從預(yù)壓榨單元向第二壓榨單元方向移動。
[0014]優(yōu)選的，所述壓榨行程單元還包括設(shè)置于所述第二級壓榨單元的末端的切排渣單
J Li ο
[0015]優(yōu)選的，所述中心軸的一個端頭為具有快速連接器的連接體，另一端為螺紋段；中部為圓柱軸，圓軸上開有鍵槽；
[0016]所述中心軸通過銷鍵與第一滑動軸承、第二滑動軸承、切排渣單元、預(yù)壓榨單元、第一級壓榨單元、第二級壓榨單元和滾花螺母聯(lián)組以形成榨桿組件；
[0017]所述第一滑動軸承位于所述兩端切排渣單元的左端，所述第二滑動軸承位于所述預(yù)壓榨單元右端；
[0018]所述切排渣單元由數(shù)個對半切開的對數(shù)螺線狀凸輪柱體組合而成，位于靠近所述第一滑動軸承的右側(cè)。
[0019]優(yōu)選的，所述第一級壓榨單元的右端設(shè)有均化提拔段，左端設(shè)有均化松馳段；所述第二級壓榨單元的左端設(shè)有擠壓出渣段。[0020]優(yōu)選的，所述均化提拔段沿被壓榨固物的運動方向直徑由小變大的圓錐過渡。
[0021]優(yōu)選的，所述預(yù)壓榨單元為多頭長導(dǎo)程的破碎傳送機構(gòu)，螺距不變，牙型為不等邊梯形，工作面根部圓角Rl小于非工作面圓角R2，以實現(xiàn)在正轉(zhuǎn)時具有較高剪切、輸送效率，在方向旋轉(zhuǎn)時，降低輸送效率，防止物料反向柱塞。
[0022]優(yōu)選的，所述的預(yù)壓榨單元、第一級壓榨單元和第二級壓榨單元由金屬材料制成
一體結(jié)構(gòu)。
[0023]優(yōu)選的，所述預(yù)壓榨單元設(shè)于遠(yuǎn)離驅(qū)動裝置。
[0024]優(yōu)選的，所述第一級壓榨單元和第二級壓榨單元在所述榨膛內(nèi)形成密閉腔，在所述第一級壓榨單元和第二級壓榨單元上設(shè)有螺旋狀的壓縮腔，所述壓縮腔向所述切排渣單元的方向逐步減小。
[0025]優(yōu)選的，所述壓縮腔的齒深H及螺距P的呈波浪式放大或縮小，在使物料在壓榨過程中不斷受到橫向和縱向的擠壓變形中逐漸減少每齒容積從而實現(xiàn)物料的壓縮出油。
[0026]本實用新型同【背景技術(shù)】相比所產(chǎn)生的有益效果:
[0027]由于本實用新型采用了上述技術(shù)方案，帶來以下優(yōu)勢:它是一種高可靠性，高安全性，高穩(wěn)定性的家用榨油機的壓榨機構(gòu)裝置，在壓榨不同的出油物時可以拆卸地變換或更換預(yù)壓榨單元、第一級壓榨單元、第二級壓榨單元和切排渣單元等，通過改變這些單元的種類、數(shù)目和內(nèi)部參數(shù)及特征，可以得到各種特性的工作單元，以適應(yīng)不同物料的加工要求，并找出最佳工作條件的不同職能的螺桿元件。這種組合方式突破了傳統(tǒng)常規(guī)榨桿設(shè)計的條條框框，它集胚料切碎、擠壓、切渣排渣功能于一體，且預(yù)壓榨單元設(shè)于遠(yuǎn)離動驅(qū)動裝置，使應(yīng)力集中的切排渣單元位于靠近驅(qū)動裝置，并在軸心兩端分設(shè)滑動軸承，此結(jié)構(gòu)偏轉(zhuǎn)力矩明顯減小，功率利用率高；壓榨行程單元的各組件通過變徑、變螺距、變螺旋升角、變牙型角、變壓縮比的螺桿的推進(jìn)作用進(jìn)行壓縮，此結(jié)構(gòu)具有結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、設(shè)計合理等優(yōu)點；實現(xiàn)了物料在高壓段持續(xù)保壓時間長，榨層薄、排油路徑短、壓縮比大的特點，出油率高，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。它是一種技術(shù)性和經(jīng)濟性優(yōu)越的產(chǎn)品。
[0028]【【專利附圖】

【附圖說明】】
[0029]圖1為本實用新型實施例的壓榨機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖2為本實用新型實施例中心軸的結(jié)構(gòu)示意圖
[0031]圖3為圖2的右視面的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖4為本實用新型實施例中心軸組裝壓程行程單元組合結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033]圖5為圖4沿A-A線剖開的結(jié)構(gòu)示意圖；[0034]圖6為圖4沿B-B線剖開的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖7為本實用新型實施例中第一級壓縮單元132的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036]圖8為本實用新型實施例中第二級壓縮單元133的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0037]圖9為本實用新型實施例中第二級壓縮單元壓的壓縮腔的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0038]【【具體實施方式】】
[0039]在說明書中首先要說明的是，對于方位詞，如“左”、“右”、“末” “上”、“下”等，只不過是為了方便敘述，不能限制為具體保護范圍。因為如果是反過來的話，所敘的方位也相反。
[0040]在說明書中，壓榨機構(gòu)的形狀和大小不作特別的限定，可以根據(jù)需要對形狀和尺寸進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。
[0041]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0042]如圖1至圖5中所示:
[0043]本實用新型 提供了一種壓榨機構(gòu)100，它包括:榨膛110 ;具有進(jìn)料口 111、出渣口112和出油口 113 ;位于所述榨膛內(nèi)腔110的中心軸120 ;可拆卸地套接于所述中心軸120的壓榨行程單元130 ;所述壓榨行程單元130包括預(yù)壓榨單元131、第一級壓榨單元132和第二級壓榨單元133 ;所述第一級壓榨單元132位于所述預(yù)壓榨單元131和第二級壓榨單元133之間；所述預(yù)壓榨單元131、第一級壓榨單元132和第二級壓榨單元133分別與所述中心軸120同軸心設(shè)置；以及，驅(qū)動裝置140，為所述中心軸120提供動力，帶動預(yù)壓榨單元131、第一級壓榨單元132和第二級壓榨單元133相對于所述榨膛110轉(zhuǎn)動以使被壓榨物固體從預(yù)壓榨單元131向第二壓榨單元133方向移動。
[0044]工作時，被壓榨物(花生、芝麻等)從進(jìn)料口 111進(jìn)入，先到預(yù)壓榨單元131進(jìn)行剪切破碎，再向第一級壓榨單元132方向移動并進(jìn)入到第一級壓榨單元132進(jìn)行壓榨，再進(jìn)入到第二級壓榨單元133進(jìn)行再次壓榨，以使被壓榨物的油分離出來，油從出油口 113流出，剩渣從出渣口 112排出。
[0045]由于，可拆卸地套接于所述中心軸120的壓榨行程單元130 ;所述壓榨行程單元130包括預(yù)壓榨單元131、第一級壓榨單元132和第二級壓榨單元133 ;在壓榨不同的被壓榨物時可以拆卸地變換或更換不同的預(yù)壓榨單元、第一級壓榨單元、第二級壓榨單元等，通過改變這些單元的種類、數(shù)目和內(nèi)部參數(shù)及特征，可以得到各種特性的工作單元，以適應(yīng)不同物料的加工要求，并找出最佳工作條件的不同職能的工作單元。這種組合方式突破了傳統(tǒng)常規(guī)榨桿設(shè)計的條條框框，它集胚料切碎、擠壓、切渣和排渣功能于一體，實現(xiàn)了持續(xù)保壓時間長，榨層薄、排油路徑短、壓縮比大的特點，出油率高，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。
[0046]為了使排渣更為順暢，防止油渣卡死等現(xiàn)象出現(xiàn)，在上述的榨行程單元130，且位于所述第二級壓榨單元133的輸出末端的切排渣單元134。切排渣單元134將油渣切碎，就可以使排渣向下方的出渣口 112排出，這樣，有效地防止油渣阻塞。
[0047]如圖2所示的，中心軸120的一個端頭為具有快速連接器的連接體121，另一端為螺紋段122 ;中部123為圓柱軸，圓軸上開有鍵槽124 ;中心軸123通過銷鍵125與第一滑動軸承126、第二滑動軸承127、切排渣單元134、預(yù)壓榨單元131、第一級壓榨單元132、第二級壓榨單元133和滾花螺母128聯(lián)組以形成壓榨組合件；當(dāng)中的，第一滑動軸承126、第二滑動軸承127、切排渣單元134、預(yù)壓榨單元131、第一級壓榨單元132、第二級壓榨單元133均存在大小形狀相同的內(nèi)孔，以使套入中心軸120配合銷鍵125轉(zhuǎn)動。
[0048]第一滑動軸承126位于所述切排渣單元134的左端，所述第二滑動127軸承位于所述預(yù)壓榨單元131右端；切排渣單元134由數(shù)個對半切開的對數(shù)螺線狀凸輪柱體134a組合而成，位于靠近所述第一滑動軸承126的右側(cè)。所述第一級壓榨單元132的右端設(shè)有均化提拔段132a，左端設(shè)有均化松馳段132b ;所述第二級壓榨單元133的左端設(shè)有擠壓出渣段133a。所述均化提拔段132a沿被壓榨固物的運動方向直徑由小變大的圓錐過渡。均化松馳段132b沿被壓榨固物的運動方向直徑由大變小的圓錐過渡段。
[0049]所述預(yù)壓榨單元131為多頭長導(dǎo)程的破碎傳送機構(gòu)，螺距不變，牙型為不等邊梯形131a，工作面根部圓角Rl小于非工作面圓角R2，以實現(xiàn)在正轉(zhuǎn)時具有較高剪切、輸送效率，在方向旋轉(zhuǎn)時，降低輸送效率，防止物料反向柱塞。
[0050]預(yù)壓榨單元131設(shè)于遠(yuǎn)離驅(qū)動裝置140，應(yīng)力集中的切排渣單元134，并在所述中心軸120兩端設(shè)第一滑動軸承126和第二滑動軸承127。所述第一級壓榨單元132和第二級壓榨單元133在所述榨膛110內(nèi)形成密閉腔，在所述第一級壓榨單元132和第二級壓榨單元133上設(shè)有螺旋狀的壓縮腔132c和133c，所述壓縮腔132c和133c向所述切排渣單元的方向逐步減小。所述壓縮腔133c的齒深H及螺距P的呈波浪式放大或縮小，在使物料在壓榨過程中不斷受到橫向和縱向的擠壓變形中逐漸減少每齒容積從而實現(xiàn)物料的壓縮出油。
[0051]在本實用新型的其他的實施方案中，壓榨行所述的預(yù)壓榨單元131、第一級壓榨單元132和第二級壓榨單元133由金屬材料制成一體結(jié)構(gòu)。這樣也方便針對常用的被壓榨物，轉(zhuǎn)換不同的壓榨行程單元130時，操作更容易，而且加工精度也要求較高。
[0052]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選技術(shù)方案對本實用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本實用新型的具體實施只局限于這些說明。對于本實用新型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種壓榨機構(gòu)，其特征在于，它包括: 一榨膛； 一位于所述榨膛內(nèi)腔的中心軸； 可拆卸地套接于所述中心軸的壓榨行程單元；所述壓榨行程單元包括預(yù)壓榨單元、第一級壓榨單元和第二級壓榨單元； 所述第一級壓榨單元位于所述預(yù)壓榨單元和第二級壓榨單元之間； 所述預(yù)壓榨單元、第一級壓榨單元和第二級壓榨單元分別與所述中心軸同軸心設(shè)置；以及， 驅(qū)動裝置，為所述中心軸提供動力，帶動預(yù)壓榨單元、第一級壓榨單元和第二級壓榨單元相對于所述榨膛轉(zhuǎn)動以使被壓榨物固體從預(yù)壓榨單元向第二壓榨單元方向移動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓榨機構(gòu)，其特征在于:所述壓榨行程單元還包括設(shè)置于所述第二級壓榨單元的輸出末端的切排渣單元。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓榨機構(gòu)，其特征在于:所述中心軸的一個端頭為具有快速連接器的連接體，另一端為螺紋段；中部為圓柱軸，圓軸上開有鍵槽； 所述中心軸通過銷鍵與第一滑動軸承、第二滑動軸承、切排渣單元、預(yù)壓榨單元、第一級壓榨單元、第二級壓榨單元和滾花螺母聯(lián)組以形成榨桿組件； 所述第一滑動軸承位于所述兩端切排渣單元的左端，所述第二滑動軸承位于所述預(yù)壓榨單元右端； 所述切排渣單元由數(shù)個對半切開的對數(shù)螺線狀凸輪柱體組合而成，位于靠近所述第一滑動軸承的右側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3的任一項所述的壓榨機構(gòu)，其特征在于:所述第一級壓榨單元的右端設(shè)有均化提拔段，左端設(shè)有均化松馳段；所述第二級壓榨單元的左端設(shè)有擠壓出渣段。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的壓榨機構(gòu)，其特征在于:所述均化提拔段沿被壓榨固物的運動方向直徑由小變大的圓錐過渡。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、5的任一項所述的壓榨機構(gòu)，其特征在于:所述預(yù)壓榨單元為多頭長導(dǎo)程的破碎傳送機構(gòu)，螺距不變，牙型為不等邊梯形，工作面根部圓角(Rl)小于非工作面圓角(R2)，以實現(xiàn)在正轉(zhuǎn)時具有較高剪切、輸送效率，在方向旋轉(zhuǎn)時，降低輸送效率，防止物料反向柱塞。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的壓榨機構(gòu)，其特征在于:所述的預(yù)壓榨單元、第一級壓榨單元和第二級壓榨單元由金屬材料制成一體結(jié)構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的壓榨機構(gòu)，其特征在于:所述預(yù)壓榨單元設(shè)于遠(yuǎn)離驅(qū)動裝置。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的壓榨機構(gòu)，其特征在于:所述第一級壓榨單元和第二級壓榨單元在所述榨膛內(nèi)形成密閉腔，在所述第一級壓榨單元和第二級壓榨單元上設(shè)有螺旋狀的壓縮腔，所述壓縮腔向所述切排渣單元的方向逐步減小。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的壓榨機構(gòu)，其特征在于:所述壓縮腔的齒深(H)及螺距(P)的呈波浪式放大縮小，在使物料在壓榨過程中不斷受到橫向和縱向的擠壓變形中逐漸減少每齒容積從而實現(xiàn)物料的壓縮出油。
【文檔編號】B30B9/02GK203680839SQ201320598351
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2013年9月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月26日
【發(fā)明者】趙白樺 申請人:趙白樺