一種改進(jìn)投料裝置的榨油的制造方法
【專利摘要】一種改進(jìn)投料裝置的榨油機(jī)，包括底座、頂蓋、榨膛、螺桿、炒鍋和設(shè)置在炒鍋內(nèi)的拌料裝置，所述榨膛上有進(jìn)料口，炒鍋上有投料口，投料口與進(jìn)料口配合；所述榨膛上的進(jìn)料口分為大進(jìn)料口和小進(jìn)料口；所述大進(jìn)料口與榨膛的固定端相鄰；所述投料口分為小料投料口和大料投料口；大料投料口與大進(jìn)料口相對(duì)，小料投料口與小進(jìn)料口相對(duì)；所述螺桿由驅(qū)動(dòng)端到懸空端其直徑逐漸增大；還包括一投料控制裝置，所述投料控制裝置設(shè)置在頂蓋上并與大料投料口配合。由于采用這樣的結(jié)構(gòu)，當(dāng)采用粒徑小的物料時(shí)，物料從小小料投料口、經(jīng)小進(jìn)料口進(jìn)入榨膛內(nèi)；當(dāng)采用料徑大的物料時(shí)，所述投料控制裝置將大料投料口打開；使用方便，消除了現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷。
【專利說明】一種改進(jìn)投料裝置的榨油機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種榨油機(jī)，尤其是改進(jìn)投料方式的榨油機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前現(xiàn)有技術(shù)，一種榨油機(jī)，包括底座、頂蓋、榨膛、螺桿、炒鍋和設(shè)置在炒鍋內(nèi)的拌料裝置，所述螺桿與榨膛配合，所述榨膛上有進(jìn)料口，炒鍋上有投料口，投料口與進(jìn)料口配合；所述炒鍋設(shè)置在頂蓋上。存在問題是:當(dāng)壓榨小顆粒物料時(shí)，便要手動(dòng)換小漏斗，或是手動(dòng)慢慢放料以防止榨膛內(nèi)小顆粒物料過多，壓力過大而損壞機(jī)器。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是:提供一種改進(jìn)投料裝置的榨油機(jī)，它可以方便地實(shí)現(xiàn)投放大料徑料和小粒徑料的轉(zhuǎn)換，防止壓力過大，卡軸或損壞電機(jī)。
[0004]本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種改進(jìn)投料裝置的榨油機(jī)，包括底座、頂蓋、榨膛、螺桿、炒鍋和設(shè)置在炒鍋內(nèi)的拌料裝置，所述螺桿與榨膛配合，所述榨膛上有進(jìn)料口，炒鍋上有投料口，投料口與進(jìn)料口配合；所述炒鍋設(shè)置在頂蓋上；其特殊之處在于:所述榨膛上的進(jìn)料口分為大進(jìn)料口和小進(jìn)料口 ；所述大進(jìn)料口與榨膛的固定端相鄰；
[0005]所述投料口分為小料投料口和大料投料口 ；大料投料口與大進(jìn)料口相對(duì)，小料投料口與小進(jìn)料口相對(duì)；
[0006]所述螺桿由驅(qū)動(dòng)端到懸空端其直徑逐漸增大；
[0007]還包括一投料控制裝置，所述投料控制裝置設(shè)置在頂蓋上并與大料投料口配合。
[0008]所述的一種改進(jìn)投料裝置的榨油機(jī)，其特殊之處在于:所述投料控制裝置包括支架、開關(guān)板、齒條、齒輪、減速裝置和電機(jī)；
[0009]所述支架的一端有導(dǎo)料孔，支架上有導(dǎo)軌，支架固定在頂蓋上；所述齒條固定在開關(guān)板的下表面上，開關(guān)板與導(dǎo)軌滑動(dòng)配合，開關(guān)板與大料投料口的下端配合；
[0010]所述齒輪通過轉(zhuǎn)軸在支架上，齒輪與齒條嚙合；電機(jī)固定在支架上，電機(jī)與減速器連接，減速器與轉(zhuǎn)軸連接。
[0011]所述的一種改進(jìn)投料裝置的榨油機(jī)，其特殊之處在于:所述減速器包括小齒輪和一大齒輪，所述小齒輪與電機(jī)固定連接，大齒輪與轉(zhuǎn)動(dòng)固定連接。
[0012]本實(shí)用新型一種改進(jìn)投料裝置的榨油機(jī)，由于采用這樣的結(jié)構(gòu)，當(dāng)采用粒徑小的物料時(shí)，物料從小小料投料口、經(jīng)小進(jìn)料口進(jìn)入榨膛內(nèi)；當(dāng)采用料徑大的物料時(shí)，所述投料控制裝置將大料投料口打開；使用方便，消除了現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型的剖視圖。
[0014]圖2是本實(shí)用新型的立體圖。
[0015]圖3是本實(shí)用新型投料控制裝置的立體分解圖?！揪唧w實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。
[0017]如圖1所示，一種改進(jìn)投料裝置的榨油機(jī)，包括底座1、頂蓋2、榨膛3、螺桿4、炒鍋5和設(shè)置在炒鍋5內(nèi)的拌料裝置6，所述螺桿4與榨膛3配合，所述榨膛3上有進(jìn)料口，炒鍋5上有投料口，投料口與進(jìn)料口配合；所述炒鍋5設(shè)置在頂蓋2上。所述拌料裝置6包括電機(jī)61和攪拌片62。
[0018]所述榨膛3上的進(jìn)料口分為大進(jìn)料口 31和小進(jìn)料口 32 ;所述大進(jìn)料口 32與榨膛3的固定端相鄰；
[0019]所述投料口分為大料投料口 51和小料投料口 52 ;大料投料口 51與大進(jìn)料口 31相對(duì)，小料投料口 22與小進(jìn)料口 32相對(duì)；
[0020]所述螺桿4由驅(qū)動(dòng)端到懸空端其直徑逐漸增大；
[0021]還包括一投料控制裝置6，所述投料控制裝置6設(shè)置在頂蓋2上并與大料投料口51配合。
[0022]所述投料控制裝置包括支架71、開關(guān)板72、齒條73、齒輪74、減速裝置和電機(jī)75 ；
[0023]所述支架71的一端有導(dǎo)料孔711，支架上有導(dǎo)軌712，支架71固定在頂蓋2上；所述齒條73固定在開關(guān)板72的下表面上，開關(guān)板72與導(dǎo)軌712滑動(dòng)配合，開關(guān)板72與大料投料口 51的下端配合；
[0024]所述齒輪74通過轉(zhuǎn)軸在支架71上，齒輪74與齒條73嚙合；電機(jī)75固定在支架71上，電機(jī)75與減速器連接，減速器與轉(zhuǎn)軸連接。
[0025]所述減速器包括小齒輪76 (圖中未示出)和一大齒輪77，所述小齒輪76與電機(jī)75固定連接，大齒輪77與轉(zhuǎn)軸固定連接。
[0026]以上所述的僅是本實(shí)用新型的優(yōu)先實(shí)施方式。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的情況下，還可以作出若干改進(jìn)和變型，這也視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種改進(jìn)投料裝置的榨油機(jī)，包括底座、頂蓋、榨膛、螺桿、炒鍋和設(shè)置在炒鍋內(nèi)的拌料裝置，所述螺桿與榨膛配合，所述榨膛上有進(jìn)料口，炒鍋上有投料口，投料口與進(jìn)料口配合；所述炒鍋設(shè)置在頂蓋上；其特征在于:所述榨膛上的進(jìn)料口分為大進(jìn)料口和小進(jìn)料口 ；所述大進(jìn)料口與榨膛的固定端相鄰； 所述投料口分為小料投料口和大料投料口 ；大料投料口與大進(jìn)料口相對(duì)，小料投料口與小進(jìn)料口相對(duì)； 所述螺桿由驅(qū)動(dòng)端到懸空端其直徑逐漸增大； 還包括一投料控制裝置，所述投料控制裝置設(shè)置在頂蓋上并與大料投料口配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改進(jìn)投料裝置的榨油機(jī)，其特征在于:所述投料控制裝置包括支架、開關(guān)板、齒條、齒輪、減速裝置和電機(jī)； 所述支架的一端有導(dǎo)料孔，支架上有導(dǎo)軌，支架固定在頂蓋上；所述齒條固定在開關(guān)板的下表面上，開關(guān)板與導(dǎo)軌滑動(dòng)配合，開關(guān)板與大料投料口的下端配合； 所述齒輪通過轉(zhuǎn)軸在支架上，齒輪與齒條嚙合；電機(jī)固定在支架上，電機(jī)與減速器連接，減速器與轉(zhuǎn)軸連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種改進(jìn)投料裝置的榨油機(jī)，其特征在于:所述減速器包括小齒輪和一大齒輪，所述小齒輪與電機(jī)固定連接，大齒輪與轉(zhuǎn)動(dòng)固定連接。
【文檔編號(hào)】B30B15/30GK203496322SQ201320605595
【公開日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2013年9月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月29日
【發(fā)明者】潘用明 申請(qǐng)人:潘用明