自動成型設(shè)備的自動注料裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型屬于機械設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種自動成型設(shè)備的自動注料裝置。它解決了現(xiàn)有技術(shù)設(shè)計不合理和實用性差等技術(shù)問題。本自動成型設(shè)備的自動注料裝置包括機架，在機架上設(shè)有水平設(shè)置的導(dǎo)軌，所述的導(dǎo)軌一端延伸至成型壓機的上模組件和下模組件之間，所述的導(dǎo)軌上設(shè)有注料機構(gòu)，該注料機構(gòu)與能驅(qū)動注料機構(gòu)沿著導(dǎo)軌往復(fù)移動的平移驅(qū)動機構(gòu)相連，所述的注料機構(gòu)上連接有供料機構(gòu)，在供料機構(gòu)上設(shè)有能回收來自成型壓機的坯料的回料機構(gòu)。與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于：實用性非常強，不僅能自動回收多余的坯料，而且還降低了生產(chǎn)成本，真正達到節(jié)能和合理利用的目的。
【專利說明】自動成型設(shè)備的自動注料裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于機械設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種自動成型設(shè)備的自動注料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在機械制造領(lǐng)域中，為了提高生產(chǎn)效率和材料的利用率，為此，當前的很多企業(yè)一般多是自主研發(fā)或采用機械自動化設(shè)備進行生產(chǎn)，其不但提高了生產(chǎn)效率，而且還能提高材料的利用率，例如，在磁性材料行業(yè)的機械設(shè)備中，磁性材料一般多是通過壓機進行成型，然后通過機械手自動取坯，對壓機進行自動化供料，目前在磁性材料行業(yè)的機械設(shè)備中，當自動化供料后，壓機上的靜模內(nèi)的注塑料一般是通過刮料板將多余的坯料刮除，現(xiàn)有的收集方式一般為在刮料板下方放置一個回料箱，回料箱收集后重新倒回攪拌桶內(nèi)，該方式在一定程度提高了材料的利用率，但是，由于坯料容易硬化，收集在回料箱內(nèi)的坯料如果不及時倒回攪拌桶內(nèi)就需要重新進行攪拌，這樣不僅降低了生產(chǎn)效率，而且也比較耗能，為了能更加合理的利用資源，為此，人們進行了長期的探索，提出了各種各樣的解決方案。
[0003]例如，中國專利文獻公開了一種磁性材料液壓機的注料裝置[申請?zhí)?200820214647.4]，由料筒、攪拌裝置、注料缸構(gòu)成，所述料筒內(nèi)內(nèi)置攪拌裝置；所述注料缸與料筒連接；在注料缸上設(shè)有注料量的自動補償調(diào)節(jié)裝置；自動補償調(diào)節(jié)裝置為在注料缸的兩側(cè)各設(shè)有一個活塞缸；所述活塞桿和注料缸的活塞桿均與滑塊固定連接，所述滑塊還與調(diào)節(jié)裝置連接。本裝置通過注料量的自動補償調(diào)節(jié)裝置自動調(diào)節(jié)注料量，滿足模腔內(nèi)成品成型所需要的料量。上述的方案通過定量的方式實現(xiàn)合理利用資源的目的，但是，該方案還至少存在以下缺陷:設(shè)計不合理，當完成一次注料或取坯后，就無法將多余的坯料自動返回供料裝置內(nèi)，從而造成一定的浪費，提高了生產(chǎn)成本，另外，其實用性差且無法真正達到資源合理利用和節(jié)能的目的。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的目的是針對上述問題，提供一種設(shè)計更合理且能自動回收坯料的自動成型設(shè)備的自動注料裝置。
[0005]為達到上述目的，本實用新型采用了下列技術(shù)方案:本自動成型設(shè)備的自動注料裝置包括機架，在機架上設(shè)有水平設(shè)置的導(dǎo)軌，所述的導(dǎo)軌一端延伸至成型壓機的上模組件和下模組件之間，所述的導(dǎo)軌上設(shè)有注料機構(gòu)，該注料機構(gòu)與能驅(qū)動注料機構(gòu)沿著導(dǎo)軌往復(fù)移動的平移驅(qū)動機構(gòu)相連，所述的注料機構(gòu)上連接有供料機構(gòu)，其特征在于，所述的供料機構(gòu)上設(shè)有能回收來自成型壓機的坯料的回料機構(gòu)。本申請可自動回收當下模組件上料完畢后能刮除多余坯料，能及時防止坯料硬化，實用性非常強，不僅能自動回收多余的坯料，而且還降低了生產(chǎn)成本，真正達到節(jié)能和合理利用的目的。
[0006]在上述的自動成型設(shè)備的自動注料裝置中，所述的供料機構(gòu)包括攪拌桶和注料泵，在注料泵上連接有液壓站，所述的攪拌桶與注料泵之間通過第一管路相連，所述的注料機構(gòu)與注料泵之間通過第二管路相連。第一管路和第二管路均為由彈性材料制成，可保證繞設(shè)時不易折斷或變形。
[0007]在上述的自動成型設(shè)備的自動注料裝置中，所述的回料機構(gòu)包括傾斜設(shè)置的回料通道，該回料通道的上端不高于下模組件上表面，下端與攪拌桶連通。
[0008]在上述的自動成型設(shè)備的自動注料裝置中，所述的回料通道包括固定在攪拌桶上的回料斗和銜接在回料斗上的接料斗，所述的接料斗固定在機架上。
[0009]在上述的自動成型設(shè)備的自動注料裝置中，所述的攪拌桶包括桶體，在桶體內(nèi)設(shè)有攪拌軸，在攪拌軸上設(shè)有由片狀材料制成且呈螺旋狀繞固在攪拌軸上的攪拌葉，所述的桶體上設(shè)有進料斗。
[0010]在上述的自動成型設(shè)備的自動注料裝置中，本裝置還包括當下模組件上料完畢后能刮除多余坯料且當成型后的坯件從下模組件移除后能對下模組件進行清潔的刮料機構(gòu)。
[0011]在上述的自動成型設(shè)備的自動注料裝置中，所述的刮料機構(gòu)包括能在豎直方向作弧形擺動的刮料板，所述的刮料板與能驅(qū)動其在豎直方向弧形擺動的刮板驅(qū)動器相連，上述刮料機構(gòu)與能夠驅(qū)動其在水平方向往復(fù)移動的驅(qū)動裝置相連。刮板驅(qū)動器包括至少一個刮料油缸，刮料油缸的活塞桿與刮料板相連，其次，驅(qū)動裝置為一級或多級的驅(qū)動裝置，每級驅(qū)動驅(qū)動裝置包括至少一個驅(qū)動油缸。
[0012]在上述的自動成型設(shè)備的自動注料裝置中，所述的刮料板由彈性材料制成。
[0013]在上述的自動成型設(shè)備的自動注料裝置中，所述的機架靠近成型壓機的一側(cè)具有向外延伸的拖鏈支架。該結(jié)構(gòu)可便于安裝拖鏈。
[0014]在上述的自動成型設(shè)備的自動注料裝置中，在每根導(dǎo)軌延伸至成型壓機的上模組件和下模組件之間的一端分別設(shè)有卡箍，在機架上設(shè)有若干滾輪。
[0015]與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本自動成型設(shè)備的自動注料裝置的優(yōu)點在于:1、設(shè)計更合理，實用性非常強，不僅能自動回收多余的坯料，而且還降低了生產(chǎn)成本，真正達到節(jié)能和合理利用的目的；2、結(jié)構(gòu)簡單，易于制造和裝配，符合企業(yè)的長期發(fā)展要求；3、能防止坯料硬化，自動回收的余料在一定程度上提高了生產(chǎn)效率，保證生產(chǎn)的持續(xù)進行。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型提供的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2是本實用新型提供的攪拌桶結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖3是本實用新型提供的安裝后的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖4是本實用新型提供的刮料機構(gòu)簡化結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖中，機架1、導(dǎo)軌11、卡箍11 a、拖鏈支架12、滾輪13、成型壓機2、上模組件21、下模組件22、注料機構(gòu)3、平移驅(qū)動機構(gòu)4、供料機構(gòu)5、攪拌桶51、桶體51a、進料斗51b、注料泵52、液壓站53、回料機構(gòu)6、回料通道6a、回料斗61、接料斗62、刮料機構(gòu)7、刮料板71、刮板驅(qū)動器72、刮料油缸72a、驅(qū)動裝置73、驅(qū)動油缸73a。
【具體實施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型做進一步詳細的說明。
[0022]如圖1-3所示，本自動成型設(shè)備的自動注料裝置包括機架1，在機架I上設(shè)有水平設(shè)置的導(dǎo)軌11，所述的導(dǎo)軌11 一端延伸至成型壓機2的上模組件21和下模組件22之間，在每根導(dǎo)軌11延伸至成型壓機2的上模組件21和下模組件22之間的一端分別設(shè)有卡箍11a，在機架I上設(shè)有若干滾輪13，在導(dǎo)軌11上設(shè)有注料機構(gòu)3，該注料機構(gòu)3與能驅(qū)動注料機構(gòu)3沿著導(dǎo)軌11往復(fù)移動的平移驅(qū)動機構(gòu)4相連，該平移驅(qū)動機構(gòu)4包括至少一根油缸，所述的注料機構(gòu)3上連接有供料機構(gòu)5，在供料機構(gòu)5上設(shè)有能回收來自成型壓機2的坯料的回料機構(gòu)6。
[0023]本實施例可自動回收當下模組件22上料完畢后能刮除多余坯料，實用性非常強，不僅能自動回收多余的坯料，而且還降低了生產(chǎn)成本，真正達到節(jié)能和合理利用的目的。
[0024]具體地說，本實施例的供料機構(gòu)5包括攪拌桶51和注料泵52，該攪拌桶51包括桶體51a，在桶體51a內(nèi)設(shè)有攪拌軸，在攪拌軸上設(shè)有由片狀材料制成且呈螺旋狀繞固在攪拌軸上的攪拌葉，所述的桶體51a上設(shè)有進料斗51b，在注料泵52上連接有液壓站53，所述的攪拌桶51與注料泵52之間通過第一管路相連，所述的注料機構(gòu)3與注料泵52之間通過第二管路相連；第一管路和第二管路均為由彈性材料制成，可保證繞設(shè)時不易折斷或變形。
[0025]上述的回料機構(gòu)6包括傾斜設(shè)置的回料通道6a，該回料通道6a的上端不高于下模組件22上表面，下端與攪拌桶51連通。進一步的，該回料通道6a包括固定在攪拌桶51上的回料斗61和銜接在回料斗61上的接料斗62，所述的接料斗62固定在機架I上。
[0026]優(yōu)化方案，本裝置還包括當下模組件22上料完畢后能刮除多余坯料且當成型后的坯件從下模組件22移除后能對下模組件22進行清潔的刮料機構(gòu)7。進一步的，如圖4所示，該刮料機構(gòu)7包括能在豎直方向作弧形擺動的刮料板71,刮料板71由彈性材料制成,所述的刮料板71與能驅(qū)動其在豎直方向弧形擺動的刮板驅(qū)動器72相連，上述刮料機構(gòu)7與能夠驅(qū)動其在水平方向往復(fù)移動的驅(qū)動裝置73相連。刮板驅(qū)動器72包括至少一個刮料油缸72a，刮料油缸72a的活塞桿與刮料板71相連，其次，驅(qū)動裝置73為一級或多級的驅(qū)動裝置，每級驅(qū)動裝置73包括至少一個驅(qū)動油缸73a。
[0027]如圖1所示，為了便于安裝拖鏈，在機架I靠近成型壓機2的一側(cè)具有向外延伸的拖鏈支架12。
[0028]本實施例的工作原理如下:刮板驅(qū)動器72驅(qū)動刮料板71在豎直方向弧形擺動直至刮料板71下端能與下模組件22的上表面接觸，同時驅(qū)動裝置73驅(qū)動刮料板71向成型壓機2的上模組件21和下模組件22之間移動，在刮料板71過程中，刮料板71下端刮除下模組件22上多余的坯料，被刮除的多余坯料通過回料通道6a輸送至攪拌桶51內(nèi)，這樣可及時防止坯料硬化，不僅能自動回收多余的坯料，而且還降低了生產(chǎn)成本，真正達到節(jié)能和合理利用的目的，符合當前社會技術(shù)的發(fā)展趨勢。
[0029]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
[0030]盡管本文較多地使用了機架1、導(dǎo)軌11、卡箍11a、拖鏈支架12、滾輪13、成型壓機
2、上模組件21、下模組件22、注料機構(gòu)3、平移驅(qū)動機構(gòu)4、供料機構(gòu)5、攪拌桶51、桶體5la、進料斗5lb、注料泵52、液壓站53、回料機構(gòu)6、回料通道6a、回料斗61、接料斗62、刮料機構(gòu)7、刮料板71、刮板驅(qū)動器72、刮料油缸72a、驅(qū)動裝置73、驅(qū)動油缸73a等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實用新型精神相違背的。
【權(quán)利要求】
1.一種自動成型設(shè)備的自動注料裝置，包括機架(I)，在機架(I)上設(shè)有水平設(shè)置的導(dǎo)軌(11)，所述的導(dǎo)軌(11) 一端延伸至成型壓機(2)的上模組件(21)和下模組件(22)之間，所述的導(dǎo)軌(11)上設(shè)有注料機構(gòu)(3 )，該注料機構(gòu)(3 )與能驅(qū)動注料機構(gòu)(3 )沿著導(dǎo)軌(11)往復(fù)移動的平移驅(qū)動機構(gòu)(4)相連，所述的注料機構(gòu)(3)上連接有供料機構(gòu)(5)，其特征在于，所述的供料機構(gòu)(5)上設(shè)有能回收來自成型壓機(2)的坯料的回料機構(gòu)(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動成型設(shè)備的自動注料裝置，其特征在于，所述的供料機構(gòu)(5 )包括攪拌桶(51)和注料泵(52 )，在注料泵(52 )上連接有液壓站(53 )，所述的攪拌桶(51)與注料泵(52)之間通過第一管路相連，所述的注料機構(gòu)(3)與注料泵(52)之間通過第二管路相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動成型設(shè)備的自動注料裝置，其特征在于，所述的回料機構(gòu)(6)包括傾斜設(shè)置的回料通道(6a)，該回料通道(6a)的上端不高于下模組件(22)上表面，下端與攪拌桶(51)連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動成型設(shè)備的自動注料裝置，其特征在于，所述的回料通道(6a)包括固定在攪拌桶(51)上的回料斗(61)和銜接在回料斗(61)上的接料斗(62)，所述的接料斗(62)固定在機架(I)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3或4所述的自動成型設(shè)備的自動注料裝置，其特征在于，所述的攪拌桶(51)包括桶體(51 a )，在桶體(51 a )內(nèi)設(shè)有攪拌軸，在攪拌軸上設(shè)有由片狀材料制成且呈螺旋狀繞固在攪拌軸上的攪拌葉，所述的桶體(51a)上設(shè)有進料斗(51b)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的自動成型設(shè)備的自動注料裝置，其特征在于，本裝置還包括當下模組件(22)上料完畢后能刮除多余坯料且當成型后的坯件從下模組件(22)移除后能對下模組件(22)進行清潔的刮料機構(gòu)(J)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的自動成型設(shè)備的自動注料裝置，其特征在于，所述的刮料機構(gòu)(7)包括能在豎直方向作弧形擺動的刮料板(71)，所述的刮料板(71)與能驅(qū)動其在豎直方向弧形擺動的刮板驅(qū)動器(72)相連，上述刮料機構(gòu)(7)與能夠驅(qū)動其在水平方向往復(fù)移動的驅(qū)動裝置(73)相連。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的自動成型設(shè)備的自動注料裝置，其特征在于，所述的刮料板(71)由彈性材料制成。
9.根據(jù)權(quán)利要求2或3或4所述的自動成型設(shè)備的自動注料裝置，其特征在于，所述的機架(I)靠近成型壓機(2 )的一側(cè)具有向外延伸的拖鏈支架(12 )。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的自動成型設(shè)備的自動注料裝置，其特征在于，在每根導(dǎo)軌(11)延伸至成型壓機(2)的上模組件(21)和下模組件(22)之間的一端分別設(shè)有卡箍(11a)，在機架(I)上設(shè)有若干滾輪(13)。
【文檔編號】B30B15/30GK203567228SQ201320609268
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年9月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月28日
【發(fā)明者】沈軍民 申請人:杭州東博自動化科技有限公司