一種藥片沖壓的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種藥片沖壓機，包括上沖、沖模和下沖，所述沖模設有藥?？?，上沖和下沖分別從沖模的上下端沖入藥?？讛D壓藥粉生成藥片；所述沖模設有至少兩個藥模孔，對應藥模孔數(shù)量，所述上沖和下沖上分別設有至少兩個沖頭；所述沖頭并排固定在上沖和下沖的沖桿上；所述沖頭的軸線相互平行并平行于所述沖桿的軸線。本實用新型不但可以充分利用沖壓水平面工作空間，而且，可以在不提高藥片壓片機轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)速以保證藥片壓片機使用壽命的條件下，成倍地提高壓片生產(chǎn)率。當多頭沖中的個別沖頭損壞，可僅更換個別損壞的沖頭，而不必更換整個多頭沖，可大大降低設備維修成本。同時，也為進一步的改進提供了有利條件。
【專利說明】一種藥片沖壓機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及醫(yī)藥機械領域，尤其涉及一種藥片沖壓機。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有技術中，藥片壓片機上配備的普通沖頭均為單頭沖(包括上、下沖)，即一根沖桿上只有一個沖頭。在這種情況下，只能通過提高藥片壓片機轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)速來提高壓片機的壓片速度。但過高轉(zhuǎn)速會縮短藥片壓片機電機等部件的使用壽命，并且藥片壓片機本身的轉(zhuǎn)速也會有上限要求。目前壓片工序主要生產(chǎn)的藥片為圓形小直徑的藥片，因此其使用的沖頭直徑較小，而沖桿的截面直徑較大，沖頭無法較密集地分布，相應地，造成了沖壓水平面工作空間的浪費，雖然，可以通過減小沖桿直徑的方法使沖頭實現(xiàn)較密集的分布，但是，這樣做會大大降低沖桿的強度，影響沖壓藥片的質(zhì)量。同樣，與單頭沖(包括上、下沖)相配的沖模上也只有一個藥?？?，由于沖模主體的橫截面較大，藥模孔無法較密集地分布，造成了沖壓水平面工作空間的浪費。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型要解決的技術問題是提供一種藥片沖壓機，使用該藥片沖壓機不但可以充分利用沖壓水平面工作空間，而且，可以在保證藥片壓片機使用壽命的條件下，成倍地提聞壓片生廣率。
[0004]為了解決上述技術問題，本實用新型的一種藥片沖壓機，包括上沖、沖模和下沖，所述沖模設有藥?？祝蠜_和下沖分別從沖模的上下端沖入藥?？讛D壓藥粉生成藥片；所述沖模設有至少兩個藥?？祝瑢幠？讛?shù)量，所述上沖和下沖上分別設有至少兩個沖頭；所述沖頭并排固定在上沖和下沖的沖桿上；所述沖頭的軸線相互平行并平行于所述沖桿的軸線。
[0005]設置在所述沖桿上的所述沖頭與沖桿之間為可拆裝連接。
[0006]所述沖頭與沖桿之間為可拆裝連接是螺紋連接、銷接或卡接。
[0007]所述沖頭為兩個沖頭、三個沖頭、四個沖頭、五個沖頭、六個沖頭或七個沖頭；所述兩個沖頭呈“一”字形分布；所述三個沖頭呈等邊三角形分布；所述四個沖頭呈正方形分布或呈三角星形分布；所述五個沖頭呈五邊形分布或呈四角星形分布；所述六個沖頭呈六邊形分布或呈五角星形分布；所述七個沖頭呈六角星形分布。
[0008]所述沖頭的端頭形狀呈圓形、橢圓形、圓角正方形或圓角三角形。
[0009]所述沖頭的端面呈凹入的弧面；所述弧面的曲率半徑為8_12mm。
[0010]所述弧面的曲率半徑為10mm。
[0011]所述沖頭由高速鋼、鎢鋼或不銹鋼制成。
[0012]所述沖模的形狀呈圓柱體；所述圓柱體的側面中部設置有一周用于卡接固定的環(huán)形凹槽。
[0013]本實用新型的一種藥片沖壓機與現(xiàn)有技術相比具有以下有益效果。[0014]1、本技術方案由于采用了所述上沖和下沖上分別設有至少兩個沖頭；所述沖頭的軸線相互平行并平行于所述沖桿軸線的技術手段，所以，不但可以充分利用沖壓水平面工作空間，而且，可以在不提高藥片壓片機轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)速以保證藥片壓片機使用壽命的條件下，成倍地提高壓片生產(chǎn)率。
[0015]2、本技術方案由于采用了設置在所述沖桿一端的多個所述沖頭與沖桿之間為可拆裝連接的技術手段，所以，當多頭沖中的個別沖頭損壞，可僅更換個別損壞的沖頭，而不必更換整個多頭沖，可大大降低設備維修成本。同時，也為進一步的改進提供了有利條件。
[0016]3、本技術方案由于采用了所述沖頭與沖桿之間為可拆裝連接是螺紋連接、銷接或卡接的技術手段，所以，可制作出多種不同連接方式的多頭沖，以滿足不同客戶的需求。
[0017]4、本技術方案由于采用了所述沖頭為兩個沖頭、三個沖頭、四個沖頭、五個沖頭、六個沖頭或七個沖頭；所述兩個沖頭呈“一”字形分布；所述三個沖頭呈等邊三角形分布；所述四個沖頭呈正方形分布或呈三角星形分布；所述五個沖頭呈五邊形分布或呈四角星形分布；所述六個沖頭呈六邊形分布或呈五角星形分布；所述七個沖頭呈六角星形分布的技術手段，所以，可進一步優(yōu)化沖頭的分布，合理地利用沖壓水平面工作空間。
[0018]5、本技術方案由于采用了所述沖頭的端頭形狀呈圓形、橢圓形、圓角正方形或圓角三角形的技術手段，所以，可生產(chǎn)出不同形狀的藥片，再結合所述沖桿一端的多個所述沖頭與沖桿之間為可拆裝連接的技術手段，可實現(xiàn)同沖桿配置異沖頭，達到一沖多用的有益效果。
[0019]6、本技術方案由于采用了所述沖頭的端面呈凹入的弧面；所述弧面的曲率半徑為8_12mm的技術手段，所以，有利于生產(chǎn)出表面平滑的藥片，這樣的藥片適合患者的吞咽。
[0020]7、本技術方案由于采用了所述弧面的曲率半徑為IOmm的技術手段，所以，生產(chǎn)出的藥片適用范圍最廣。
[0021]8、本技術方案由于采用了所述沖頭由高速鋼、鎢鋼或不銹鋼制成的技術手段，所以，可大大延長沖頭的使用壽命，保證生產(chǎn)的穩(wěn)定進行。
[0022]9、本技術方案由于采用了所述沖模的形狀呈圓柱體，所述圓柱體的側面中部設置有一周用于卡接固定的環(huán)形凹槽的技術手段，所以，有利于多孔沖模的調(diào)節(jié)和固定安裝。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型的藥片沖壓機作進一步的詳細描述。
[0024]圖1為本實用新型的藥片沖壓機結構的示意圖。
[0025]圖2為本實用新型中的雙頭沖以螺紋連接結構的示意圖。
[0026]圖3為本實用新型中的雙頭沖以固定銷連接結構的示意圖。
[0027]圖4為本實用新型中的雙頭沖以螺釘卡接固定結構的示意圖。
[0028]圖5為本實用新型中的雙頭沖的沖頭呈“一”字形分布結構的示意圖。
[0029]圖6為本實用新型中的三頭沖的沖頭呈三邊形分布結構的示意圖。
[0030]圖7為本實用新型中的四頭沖的沖頭呈四邊形分布結構的示意圖。
[0031]圖8為本實用新型中的四頭沖的沖頭呈三角星形分布結構的示意圖。
[0032]圖9為本實用新型中的五頭沖的沖頭呈五邊形分布結構的示意圖。
[0033]圖10為本實用新型中的五頭沖的沖頭呈四角星形分布結構的示意圖。[0034]圖11為本實用新型中的六頭沖的沖頭呈六邊形分布結構的示意圖。
[0035]圖12為本實用新型中的六頭沖的沖頭呈五角星形分布結構的示意圖。
[0036]圖13為本實用新型中的七頭沖的沖頭呈六角星形分布結構的示意圖。
[0037]圖14為本實用新型中的雙頭沖的沖頭橫截面形狀呈橢圓的示意圖。
[0038]圖15為本實用新型中的雙頭沖的沖頭橫截面形狀呈圓角三角形的示意圖。
[0039]圖16為本實用新型中的雙頭沖的沖頭橫截面形狀呈圓角正方形的示意圖。
[0040]圖17為本實用新型中的雙孔沖模的主視結構示意圖。
[0041]圖18為本實用新型中的雙孔沖模的俯視結構示意圖。
【具體實施方式】
[0042]如圖1至圖18所示，本實施方式提供的一種藥片壓片機是將多副模具呈圓周狀裝置在工作轉(zhuǎn)盤4上，每副模具包括上沖1、沖模2、下沖3三個零件，各上沖1、下沖3的尾部分別由固定不動的升降導軌6、5控制。在所述工作轉(zhuǎn)盤4 一側邊緣的上方和下方分別對應轉(zhuǎn)動到該側的所述上沖I的尾部和下沖3的尾部設置有上壓輪8和下壓輪7 (參見圖1)。所述沖模2設有藥?？?2，上沖I和下沖3分別從沖模2的上下端沖入藥?？?2擠壓藥粉生成藥片；所述沖模2設有兩個藥?？?2 (參見圖17和圖18)，對應藥?？?2數(shù)量，所述上沖I和下沖3上分別設有兩個沖頭12 (參見圖2，圖2中示出了上沖I的雙沖頭結構，下沖3的雙沖頭結構示意圖省略，下沖3的雙沖頭結構可參見圖2，);所述沖頭12并排固定在上沖I和下沖3的沖桿上；所述沖頭的軸線相互平行并平行于所述沖桿的軸線。當然，沖頭12也可以有三個、四個、五個、六個或七個(參見圖6至圖13)，甚至可以更多。
[0043]當上、下沖桿隨工作轉(zhuǎn)盤同步旋轉(zhuǎn)時，上、下沖桿在上壓輪和下壓輪的作用下，又受導軌控制做軸向的升降運動，從而完成壓片過程。這時壓片機的工藝過程是連續(xù)的，連續(xù)加料、連續(xù)出片。就整機來看，受力較為均勻平穩(wěn)。多沖桿旋轉(zhuǎn)式藥壓片機多按模具數(shù)目來編制機器型號，如俗稱19沖壓片機、33沖壓片機、40沖壓片機等。
[0044]壓片機的沖模2和上、下沖是壓制藥片的壓片機模具，上、下沖1、3的工作端面形成片劑的表面形狀，沖模2孔徑即為藥片的直徑。
[0045]模具是壓片機的主要工作元件，通常一副模具包括上沖1、沖模2、下沖3三個零件，上、下沖的結構相似，其沖頭直徑也相等，上、下沖的沖頭直徑和沖模的?？紫嗯浜?，可以在沖?？字凶杂缮舷禄瑒?，但不會存在可以泄漏藥粉的間隙。
[0046]按模具結構形狀可劃分為圓形、異形(包括多邊形及曲線形)。沖頭端面的形狀有平面形、斜邊形、淺凹形、深凹形及綜合形等，平面形、斜邊形沖頭用于壓制扁平的圓柱體狀片劑，淺凹形用于壓制雙凸面片劑，深凹形主要壓制包衣片劑的芯片，綜合形主要用于壓制異形片劑。為了便于識別及服用藥品，在沖模端面上也可以刻制出藥品名稱、劑量及縱橫的線條等標志。壓制不同劑量的片劑，應選擇大小適宜的模具。
[0047]壓片機的工作過程可以分為如下步驟:
[0048]1、下沖的沖頭部位(其工作位置朝上)由沖?？紫露松烊霙_模孔中，封住沖模孔底；
[0049]2、利用加料器向沖?？字刑畛渌幬铮?br> [0050]3、上沖的沖頭部位(其工作位置朝下)自沖?？咨隙寺淙霙_?？祝⑾滦幸欢ㄐ谐?，將藥粉壓制成片；
[0051]4、上沖提升出孔。下沖上升將藥片頂出沖?？祝瓿梢淮螇浩^程；
[0052]5、下沖降到原位，準備下一次填充。
[0053]壓片機制片原理
[0054]1.劑量的控制
[0055]各種片劑有不同的劑量要求，大的劑量調(diào)節(jié)是通過選擇不同沖頭直徑的沖模來實現(xiàn)的。在選定沖模尺寸之后，微小的劑量調(diào)節(jié)是通過調(diào)節(jié)下沖伸入沖?？椎纳疃龋瑥亩淖兎獾缀蟮臎_?？椎膶嶋H長度，達到調(diào)節(jié)沖模孔中藥物的填充體積的目的。因此，在壓片機上還具有調(diào)節(jié)下沖在沖?？字械脑嘉恢玫臋C構，以滿足劑量調(diào)節(jié)要求。
[0056]2.藥片厚度及壓實程度控制
[0057]藥物的劑量是根據(jù)處方及藥典確定的，不可更改。為了貯運、保存和崩解時限要求，壓片時對一定劑量的壓力也是有要求的，它也將影響藥片的實際厚度和外觀。壓片時的壓力調(diào)節(jié)是必不可少的。這是通過調(diào)節(jié)上沖在?？字械南滦辛縼韺崿F(xiàn)的。有的壓片機在壓片過程中不單有上沖下行動作，同時也可有下沖的上行動作，由上、下沖相對運動共同完成壓片過程。但壓力調(diào)節(jié)多是通過調(diào)節(jié)上沖下行量的機構來實現(xiàn)壓力調(diào)節(jié)與控制的。
[0058]上述雙頭沖是在一根沖桿上帶有兩個壓頭的沖頭。使用這樣的沖頭可以使壓片機在相同轉(zhuǎn)速的條件下壓片產(chǎn)出變?yōu)橹皢晤^沖的兩倍。比如，使用同一臺40沖高速壓片機，同樣在每小時3000轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速下，使用單頭沖的產(chǎn)出為每小時12萬片，而使用雙頭沖的產(chǎn)出為每小時24萬片。可見,使用多頭沖可以大大提高壓片速度和生產(chǎn)效率,大大縮短壓片生產(chǎn)時間，顯著生產(chǎn)運行成本。
[0059]本實施方式由于采用了所述沖頭有多個；多個所述沖頭設置在所述沖桿的一端，多個所述沖頭的軸線相互平行并平行于所述沖桿軸線的技術手段，所以，不但可以充分利用沖壓水平面工作空間，而且，可以在不提高藥片壓片機轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)速以保證藥片壓片機使用壽命的條件下，成倍地提高壓片生產(chǎn)率。
[0060]作為本實施方式的一種改進，如圖2至圖4所示，設置在所述沖桿11 一端的兩個所述沖頭12與沖桿11之間為可拆裝連接。
[0061]本實施方式由于采用了設置在所述沖桿一端的多個所述沖頭與沖桿之間為可拆裝連接的技術手段，所以，當多頭沖中的個別沖頭損壞，可僅更換個別損壞的沖頭，而不必更換整個多頭沖，可大大降低設備維修成本。同時，也為進一步的改進提供了有利條件。
[0062]作為本實施方式進一步的改進，如圖2至圖4所示，所述沖頭12與沖桿11之間為可拆裝連接是螺紋連接、銷接或卡接。
[0063]從圖1中可以看出，所述沖桿11的底端有兩個螺紋固定孔，該兩個螺紋固定孔的軸線相互平行并平行于所述沖桿11的軸線。兩個所述沖頭12的尾部分別設置有螺紋桿，兩個所述沖頭12的尾部的螺紋桿分別通過螺紋固定安裝在所述沖桿11底端的兩個螺紋固定孔中。
[0064]從圖3中可以看出，所述沖桿11的底端有兩個固定孔,該兩個固定孔的軸線相互平行并平行于所述沖桿11的軸線，對應所述兩個固定孔設置有貫通該兩個固定孔側壁的固定銷孔。兩個所述沖頭12的尾部分別設置有固定桿，每個所述固定桿的側壁均設置有固定銷孔，兩個所述沖頭12尾部的固定桿分別插入所述沖桿11底端的兩個固定孔中，通過固定銷13固定連接。
[0065]從圖4中可以看出，所述沖桿11的底端有兩個固定孔，該兩個固定孔的軸線相互平行并平行于所述沖桿11的軸線，對應所述兩個固定孔分別設置有貫通該兩個固定孔側壁的螺紋固定孔。兩個所述沖頭12的尾部分別設置有固定桿，每個所述固定桿的側壁對應所述螺紋固定孔均設置有環(huán)形固定凹槽，兩個所述沖頭12尾部的固定桿分別插入所述沖桿11底端的兩個固定孔中，通過固定螺釘14固定連接。
[0066]本實施方式采用了多個所述沖頭與沖桿之間為可拆裝連接是螺紋連接、銷接或卡接的技術手段，所以，可制作出多種不同連接方式的多頭沖，以滿足不同客戶的需求。
[0067]作為本實施方式再進一步的改進，如圖5至圖13所示，多個所述沖頭12為兩個沖頭、三個沖頭、四個沖頭、五個沖頭、六個沖頭或七個沖頭；所述兩個沖頭呈“一”字形分布(參見圖5);所述三個沖頭呈等邊三角形分布(參見圖6);所述四個沖頭呈正方形分布或呈三角星形分布(參見圖7和圖8);所述五個沖頭呈五邊形分布或呈四角星形分布(參見圖9和圖10);所述六個沖頭呈六邊形分布或呈五角星形分布(參見圖11和圖12);所述七個沖頭呈六角星形分布(參見圖13)。
[0068]本實施方式由于采用了多個所述沖頭為兩個沖頭、三個沖頭、四個沖頭、五個沖頭、六個沖頭或七個沖頭；所述兩個沖頭呈“一”字形分布；所述三個沖頭呈等邊三角形分布；所述四個沖頭呈正方形分布或呈三角星形分布；所述五個沖頭呈五邊形分布或呈四角星形分布；所述六個沖頭呈六邊形分布或呈五角星形分布；所述七個沖頭呈六角星形分布的技術手段，所以，可進一步優(yōu)化沖頭的分布，合理地利用沖壓水平面工作空間。
[0069]作為本實施方式又進一步的改進，如圖5、圖14至圖16所示，所述沖頭12的端頭形狀呈圓形(參見圖4)、橢圓形(參見圖13)、圓角正方形(參見圖15)或圓角三角形(參見圖14)。
[0070]本實施方式由于采用了所述沖頭的端頭形狀呈圓形、橢圓形、圓角正方形或圓角三角形的技術手段，所以，可生產(chǎn)出不同形狀的藥片，再結合所述沖桿一端的多個所述沖頭與沖桿之間為可拆裝連接的技術手段，可實現(xiàn)同沖桿配置異沖頭，達到一沖多用的有益效
果O
[0071]作為本實施方式還進一步的改進，如圖2所示，所述沖頭12頭端的端面呈凹入的弧面；所述弧面的曲率半徑為8-12mm。
[0072]本實施方式由于采用了所述沖頭的端面呈凹入的弧面；所述弧面的曲率半徑為8_12mm的技術手段，所以，有利于生產(chǎn)出表面平滑的藥片，這樣的藥片適合患者的吞咽。
[0073]作為本實施方式更進一步的改進，如圖2所示，所述弧面的曲率半徑為10mm。
[0074]本實施方式由于采用了所述弧面的曲率半徑為IOmm的技術手段，所以，生產(chǎn)出的藥片適用范圍最廣。
[0075]作為本實施方式再更進一步的改進，所述沖頭12由高速鋼、鎢鋼或不銹鋼制成。
[0076]本實施方式由于采用了所述沖頭由高速鋼、鎢鋼或不銹鋼制成的技術手段，所以，可大大延長沖頭的使用壽命，保證生產(chǎn)的穩(wěn)定進行。
[0077]作為本實施方式還進一步的改進，如圖17和圖18所示，所述沖模2主體21的形狀呈圓柱體；所述藥?？?2的軸線平行于所述圓柱體的軸線；所述圓柱體的側面中部設置有一周用于卡接固定的環(huán)形凹槽23。[0078]本實施方式由于采用了所述沖模的形狀呈圓柱體，所述圓柱體的側面中部設置有一周用于卡接固定的環(huán)形凹槽的技術手段，所以，有利于多孔沖模的調(diào)節(jié)和固定安裝。
【權利要求】
1.一種藥片沖壓機，包括上沖、沖模和下沖，所述沖模設有藥?？?，上沖和下沖分別從沖模的上下端沖入藥模孔擠壓藥粉生成藥片；其特征在于，所述沖模設有至少兩個藥?？祝瑢幠？讛?shù)量，所述上沖和下沖上分別設有至少兩個沖頭；所述沖頭并排固定在上沖和下沖的沖桿上；所述沖頭的軸線相互平行并平行于所述沖桿的軸線。
2.根據(jù)權利要求1所述的藥片沖壓機，其特征在于:設置在所述沖桿上的所述沖頭與沖桿之間為可拆裝連接。
3.根據(jù)權利要求1所述的藥片沖壓機，其特征在于:所述沖頭與沖桿之間為可拆裝連接是螺紋連接、銷接或卡接。
4.根據(jù)權利要求1所述的藥片沖壓機，其特征在于:所述沖頭為兩個沖頭、三個沖頭、四個沖頭、五個沖頭、六個沖頭或七個沖頭；所述兩個沖頭呈“一”字形分布；所述三個沖頭呈等邊三角形分布；所述四個沖頭呈正方形分布或呈三角星形分布；所述五個沖頭呈五邊形分布或呈四角星形分布；所述六個沖頭呈六邊形分布或呈五角星形分布；所述七個沖頭呈六角星形分布。
5.根據(jù)權利要求1所述的藥片沖壓機，其特征在于:所述沖頭的端頭形狀呈圓形、橢圓形、圓角正方形或圓角三角形。
6.根據(jù)權利要求1所述的藥片沖壓機，其特征在于:所述沖頭的端面呈凹入的弧面；所述弧面的曲率半徑為8-12mm。
7.根據(jù)權利要求6所述的藥片沖壓機，其特征在于:所述弧面的曲率半徑為10mm。
8.根據(jù)權利要求1所述的藥片沖壓機，其特征在于:所述沖頭由高速鋼、鎢鋼或不銹鋼制成。
9.根據(jù)權利要求1所述的藥片沖壓機，其特征在于:所述沖模呈圓柱體；所述圓柱體的側面中部設置有一周用于卡接固定的環(huán)形凹槽。
【文檔編號】B30B15/02GK203527935SQ201320610190
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年9月30日 優(yōu)先權日:2013年9月30日
【發(fā)明者】庾執(zhí)紅, 寧曉磊, 韓志強 申請人:拜耳醫(yī)藥保健有限公司