榨油機(jī)的扣位結(jié)構(gòu)及榨油的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種榨油機(jī)的扣位結(jié)構(gòu)及榨油機(jī)。其中榨油機(jī)的扣位結(jié)構(gòu)包括主體和進(jìn)料部件，所述進(jìn)料部件上設(shè)有進(jìn)料口，主體上設(shè)置第一限位筋和第二限位筋，第一限位筋位于與進(jìn)料口所在面垂直的主體側(cè)面邊沿上，第二限位筋位于與進(jìn)料口所在面平行的主體側(cè)面邊沿上；進(jìn)料部件上設(shè)置第三限位筋，第三限位筋位于進(jìn)料部件上相互平行的兩個(gè)側(cè)面邊沿上，所述兩個(gè)側(cè)面邊沿與所述第一限位筋相對(duì)應(yīng)；第一限位筋與所述第三限位筋相扣合，第二限位筋與進(jìn)料部件上相互平行且與第二限位筋相對(duì)應(yīng)的兩個(gè)側(cè)面相卡合。采用該扣位結(jié)構(gòu)的榨油機(jī)，使進(jìn)料部件穩(wěn)定的固定在榨油機(jī)的主體上，且進(jìn)料部件的拆卸、清洗方便；且更加美觀。
【專利說明】榨油機(jī)的扣位結(jié)構(gòu)及榨油機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及榨油機(jī)，特別是涉及具有限位作用的扣位結(jié)構(gòu)及包括扣位結(jié)構(gòu)的榨油機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，已有的榨油機(jī)是電機(jī)帶動(dòng)螺桿旋轉(zhuǎn)，在榨膛內(nèi)不斷地對(duì)油料進(jìn)行擠壓，壓榨出油。在壓榨油料的過程中電機(jī)帶動(dòng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，造成榨膛震動(dòng)，甚至左右搖擺，影響并帶動(dòng)整機(jī)也隨之振動(dòng)。家用榨油機(jī)在榨油時(shí)，不斷地?cái)D壓使整個(gè)機(jī)體產(chǎn)生振動(dòng)，造成可拆卸的進(jìn)料部件松動(dòng)，甚至掉落，不但不利于壓榨出油，而且有可能損壞榨油機(jī)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]基于此，本實(shí)用新型有必要提供一種能使進(jìn)料部件穩(wěn)定的固定在榨油機(jī)的主體上的榨油機(jī)的扣位結(jié)構(gòu)。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:
[0005]本實(shí)用新型提供的一種榨油機(jī)的扣位結(jié)構(gòu)，包括主體和進(jìn)料部件，所述進(jìn)料部件上設(shè)有進(jìn)料口；
[0006]所述主體上設(shè)有第一限位筋和第二限位筋；
[0007]所述第一限位筋位于與進(jìn)料口所在面垂直的主體側(cè)面邊沿上；
[0008]所述第二限位筋位于與進(jìn)料口所在面平行的主體側(cè)面邊沿上；
[0009]所述進(jìn)料部件上設(shè)有第三限位筋，所述第三限位筋位于所述進(jìn)料部件上相互平行的兩個(gè)側(cè)面邊沿上，所述兩個(gè)側(cè)面邊沿與所述第一限位筋相對(duì)應(yīng)；
[0010]所述第一限位筋與所述第三限位筋相扣合，所述第二限位筋與進(jìn)料部件上相互平行、且與第二限位筋相對(duì)應(yīng)的兩個(gè)側(cè)面相卡合。
[0011]較佳地，作為一可實(shí)施例，所述第一限位筋、第二限位筋和第三限位筋的數(shù)量各為兩個(gè)。
[0012]較佳地，作為一可實(shí)施例，所述第一限位筋對(duì)稱分布在與進(jìn)料口所在面垂直的主體側(cè)面的一對(duì)邊沿上；
[0013]所述第二限位筋對(duì)稱分布在與進(jìn)料口所在面平行的主體側(cè)面的一對(duì)邊沿上；
[0014]所述第三限位筋對(duì)稱分布在進(jìn)料部件上相互平行的兩個(gè)側(cè)面邊沿上，所述兩個(gè)側(cè)面與所述第一限位筋所在面相對(duì)應(yīng)。
[0015]較佳地，作為一可實(shí)施例，所述第一限位筋相對(duì)所述主體朝外折彎；
[0016]所述第三限位筋相對(duì)所述進(jìn)料部件朝內(nèi)折彎。
[0017]較佳地，作為一可實(shí)施例，所述第二限位筋為長(zhǎng)條形凹槽，所述進(jìn)料部件上設(shè)有與所述長(zhǎng)條形凹槽相對(duì)應(yīng)的凸起；
[0018]所述凸起位于所述進(jìn)料部件上相互平行的兩個(gè)側(cè)面邊沿上，所述兩個(gè)側(cè)面邊沿與所述第二限位筋相對(duì)應(yīng)；[0019]所述長(zhǎng)條形凹槽與所述凸起相卡合。
[0020]較佳地，作為一可實(shí)施例，所述進(jìn)料部件與所述主體圍成的空間為長(zhǎng)方體。
[0021]本實(shí)用新型還提供一種榨油機(jī)，所述榨油機(jī)包括如上所述的榨油機(jī)的扣位結(jié)構(gòu)。
[0022]本實(shí)用新型的有益效果包括:
[0023]本實(shí)用新型的榨油機(jī)的扣位結(jié)構(gòu)在榨油機(jī)壓榨過程中，能使進(jìn)料部件穩(wěn)定的固定在榨油機(jī)的主體上；在清洗時(shí)，能夠快捷簡(jiǎn)單、輕松方便地拆卸加料部件；采用該扣位結(jié)構(gòu)的榨油機(jī)與采用螺釘連接的榨油機(jī)相比較，不需要任何擰緊工具就可方便的進(jìn)行拆裝，更快捷，也更美觀。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]圖1為本實(shí)用新型的榨油機(jī)的扣位結(jié)構(gòu)一實(shí)施例整體裝配結(jié)構(gòu)圖；
[0025]圖2為圖1所示的榨油機(jī)的扣位結(jié)構(gòu)的主體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖3為圖1所示的榨油機(jī)的扣位結(jié)構(gòu)的進(jìn)料部件結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖4為圖1所示的榨油機(jī)的扣位結(jié)構(gòu)的第二限位筋的一實(shí)施例放大效果圖。
【具體實(shí)施方式】
[0028]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的榨油機(jī)的扣位結(jié)構(gòu)及榨油機(jī)進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0029]參見圖1至圖3，本實(shí)用新型提供一種榨油機(jī)的扣位結(jié)構(gòu)，包括主體I和進(jìn)料部件5，所述進(jìn)料部件5上設(shè)有進(jìn)料口 6，所述主體I上設(shè)有第一限位筋2和第二限位筋3，所述第一限位筋2位于與進(jìn)料口 6所在面垂直的主體I側(cè)面邊沿上，所述第二限位筋3位于與進(jìn)料口 6所在面平行的主體I側(cè)面邊沿上；所述進(jìn)料部件5上設(shè)有第三限位筋4，所述第三限位筋4位于所述進(jìn)料部件5上相互平行的兩個(gè)側(cè)面邊沿上，所述兩個(gè)側(cè)面邊沿與所述第一限位筋2相對(duì)應(yīng)；所述第一限位筋2與所述第三限位筋4相扣合，所述第二限位筋3與進(jìn)料部件5上相互平行、且與第二限位筋3相對(duì)應(yīng)的兩個(gè)側(cè)面相卡合。
[0030]本實(shí)用新型提供的榨油機(jī)的扣位結(jié)構(gòu)，所述第一限位筋2和位于進(jìn)料部件5的第三限位筋4相扣合，所述第二限位筋3與所述進(jìn)料部件上相互平行、且與第二限位筋相對(duì)應(yīng)的兩個(gè)側(cè)面相卡合，使進(jìn)料部件5在前后左右方向均受到限位筋的限位作用，從而進(jìn)料部件5穩(wěn)定的固定在榨油機(jī)的主體I上；并且此扣位結(jié)構(gòu)拆卸快捷輕松簡(jiǎn)單，方便了榨油機(jī)的清洗；采用該扣位結(jié)構(gòu)的固定方式與螺釘連接方式相比較，此方式不需要任何擰緊工具就可方便的進(jìn)行拆裝，更快捷，更美觀。
[0031]較佳地，作為一可實(shí)施方式，所述第一限位筋2、第二限位筋3和第三限位筋4的數(shù)量各為兩個(gè)。
[0032]較佳地，作為一可實(shí)施方式，所述第一限位筋2對(duì)稱分布在與進(jìn)料口 6所在面垂直的主體側(cè)面的一對(duì)邊沿上；所述第二限位筋3對(duì)稱分布在與進(jìn)料口 6所在面平行的主體側(cè)面的一對(duì)邊沿上；所述第三限位筋4對(duì)稱分布在進(jìn)料部件上相互平行的兩個(gè)側(cè)面的邊沿上，所述兩個(gè)側(cè)面與所述第一限位筋2所在面相對(duì)應(yīng)。
[0033]所述第一限位筋2、第二限位筋3和第三限位筋4各有兩個(gè)，且對(duì)稱的分布在對(duì)應(yīng)的側(cè)面邊沿上，兩兩對(duì)稱分布，使限位作用勻稱，不會(huì)出現(xiàn)因受力不均而導(dǎo)致的松動(dòng)現(xiàn)象；這六條限位筋，能使進(jìn)料部件5在左右前后方向均受到限位的作用，可以使進(jìn)料部件5穩(wěn)定的固定在榨油機(jī)的主體I上。
[0034]較佳地，作為一可實(shí)施方式，所述第一限位筋2相對(duì)所述主體I朝外折彎；所述第三限位筋4相對(duì)所述進(jìn)料部件5朝內(nèi)折彎。
[0035]在所述第一限位筋2上設(shè)有相對(duì)所述主體I朝外折彎的折彎部，在第三限位筋4上設(shè)有相對(duì)所述進(jìn)料部件5朝內(nèi)折彎的折彎部，可使第一限位筋2和第三限位筋4扣合的更加緊密，在榨油機(jī)壓榨過程中，不會(huì)因?yàn)檎ビ蜋C(jī)不斷的震動(dòng)而使第一限位筋2和第三限位筋4之間松脫。
[0036]較佳地，作為一可實(shí)施方式，參見圖4，所述第二限位筋3為長(zhǎng)條形凹槽，所述進(jìn)料部件上設(shè)有與所述長(zhǎng)條形凹槽相對(duì)應(yīng)的凸起7 ;所述凸起7位于所述進(jìn)料部件5上相互平行的兩個(gè)側(cè)面邊沿上，所述兩個(gè)側(cè)面邊沿與所述第二限位筋3相對(duì)應(yīng)；所述長(zhǎng)條形凹槽與所述凸起7相卡合。
[0037]所述第二限位筋為長(zhǎng)條形凹槽并具有兩個(gè)部分，把第二限位筋設(shè)置為兩個(gè)部分，是根據(jù)其特殊的作用而設(shè)置的，進(jìn)料部件5上設(shè)有與所述長(zhǎng)條形凹槽相對(duì)應(yīng)的凸起7，并且凸起7也設(shè)置為兩個(gè)部分，所述長(zhǎng)條形凹槽和凸起部件7分別位于所述主體I和進(jìn)料部件5上，在進(jìn)料部件5與所述主體I裝配時(shí)，進(jìn)料部件5上的凸起7的兩個(gè)部分分別卡進(jìn)所述長(zhǎng)條形凹槽的兩個(gè)部分內(nèi)，這樣能更好地起到前后方向的限位作用，使所述進(jìn)料部件5更加穩(wěn)定的固定在所述主體I上，不會(huì)隨著榨油機(jī)的震動(dòng)而松動(dòng)或掉落。
[0038]所述長(zhǎng)條形凹槽與所述凸起的大小相適配，若長(zhǎng)條形凹槽相對(duì)所述凸起設(shè)置的太寬，則不能緊密的卡合，若所述長(zhǎng)條形凹槽結(jié)構(gòu)的槽相對(duì)所述凸起設(shè)置的太緊，則不利于卡
口 ο
[0039]較佳地，作為一可實(shí)施方式，所述進(jìn)料部件5與所述主體I圍成的空間為長(zhǎng)方體。
[0040]所述空間設(shè)置為長(zhǎng)方體不僅可以使榨油機(jī)在榨油時(shí)免受外界的污染，還起到了美觀的作用。當(dāng)然這里的所述的空間也可設(shè)置為圓柱體等。
[0041]本實(shí)用新型還提供了一種榨油機(jī)，所述榨油機(jī)包括如上所述的榨油機(jī)的扣位結(jié)構(gòu)。
[0042]設(shè)置了如上所述的榨油機(jī)的扣位結(jié)構(gòu)的榨油機(jī)，榨油機(jī)的主體I上兩條所述第一限位筋2和進(jìn)料部件上兩條所述第三限位筋4相互扣合在一起，起到左右方向的固定作用，榨油機(jī)的主體I上前后方向的兩條所述第二限位筋3與進(jìn)料部件5的前后殼體相互卡合在一起，起到前后方向的固定作用，這樣就能使進(jìn)料部件5穩(wěn)定的固定在榨油機(jī)的主體I上，防止進(jìn)料部件5在榨油機(jī)壓榨過程中左右上下晃動(dòng)。
[0043]設(shè)置了如上所述的榨油機(jī)的扣位結(jié)構(gòu)的榨油機(jī)，所述榨油機(jī)的扣位結(jié)構(gòu)拆卸安裝方便簡(jiǎn)單快捷，便于榨油機(jī)和進(jìn)料部件的清洗；且不需要任何輔助工具就能輕松快捷地拆卸安裝，整個(gè)榨油機(jī)使用起來更加快捷；設(shè)置該榨油機(jī)的扣位結(jié)構(gòu)也使整個(gè)榨油機(jī)看起來更加美觀。
[0044]以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種榨油機(jī)的扣位結(jié)構(gòu)，包括主體和進(jìn)料部件，所述進(jìn)料部件上設(shè)有進(jìn)料口，其特征在于: 所述主體上設(shè)有第一限位筋和第二限位筋； 所述第一限位筋位于與進(jìn)料口所在面垂直的主體側(cè)面邊沿上； 所述第二限位筋位于與進(jìn)料口所在面平行的主體側(cè)面邊沿上； 所述進(jìn)料部件上設(shè)有第三限位筋，所述第三限位筋位于所述進(jìn)料部件上相互平行的兩個(gè)側(cè)面邊沿上，所述兩個(gè)側(cè)面邊沿與所述第一限位筋相對(duì)應(yīng)； 所述第一限位筋與所述第三限位筋相扣合，所述第二限位筋與進(jìn)料部件上相互平行、且與第二限位筋相對(duì)應(yīng)的兩個(gè)側(cè)面相卡合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的榨油機(jī)的扣位結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一限位筋、第二限位筋和第三限位筋的數(shù)量各為兩個(gè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的榨油機(jī)的扣位結(jié)構(gòu)，其特征在于: 所述第一限位筋對(duì)稱分布在與進(jìn)料口所在面垂直的主體側(cè)面的一對(duì)邊沿上； 所述第二限位筋對(duì)稱分布在與進(jìn)料口所在面平行的主體側(cè)面的一對(duì)邊沿上； 所述第三限位筋對(duì)稱分布在進(jìn)料部件上相互平行的兩個(gè)側(cè)面邊沿上，所述兩個(gè)側(cè)面與所述第一限位筋所在面相對(duì)應(yīng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的榨油機(jī)的扣位結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一限位筋相對(duì)所述主體朝外折彎；所述第三限位筋相對(duì)所述進(jìn)料部件朝內(nèi)折彎。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的榨油機(jī)的扣位結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第二限位筋為長(zhǎng)條形凹槽，所述進(jìn)料部件上設(shè)有與所述長(zhǎng)條形凹槽相對(duì)應(yīng)的凸起；所述凸起位于所述進(jìn)料部件上相互平行的兩個(gè)側(cè)面邊沿上，所述兩個(gè)側(cè)面邊沿與所述第二限位筋相對(duì)應(yīng)；所述長(zhǎng)條形凹槽與所述凸起相卡合。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的榨油機(jī)的扣位結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述進(jìn)料部件與所述主體圍成的空間為長(zhǎng)方體。
7.一種榨油機(jī)，其特征在于，包括權(quán)利要求1至6任一項(xiàng)所述的榨油機(jī)的扣位結(jié)構(gòu)。
【文檔編號(hào)】B30B9/12GK203543158SQ201320613566
【公開日】2014年4月16日 申請(qǐng)日期:2013年9月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月25日
【發(fā)明者】胡小帝, 陳冰, 蕭志根, 孫婭麗, 丁濼火, 覃德華 申請(qǐng)人:珠海格力電器股份有限公司