就位支架的制作方法
【專利摘要】本實用新型有關(guān)于一種就位支架，包含：多根H型鋼立柱、多根第一連接槽鋼、多根第二連接槽鋼及多塊吊環(huán)；其中，所述多根第一連接槽鋼分別與H型鋼立柱的翼緣板板端連接，所述多根第二連接槽鋼分別與H型鋼立柱的翼緣板連接；該H型鋼立柱的翼板角焊縫連接著吊環(huán)。借由本實用新型，可以在特殊情況下，解決大中型設(shè)備的就位問題。
【專利說明】就位支架
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種就位支架，特別是涉及一種解決大中型設(shè)備的就位問題的就位支架。
【背景技術(shù)】
[0002]當前，在現(xiàn)場設(shè)備的安裝過程中，通常采用吊車直接吊裝該設(shè)備，使其就位。但往往會遇到問題，如無法使用吊車直接吊裝設(shè)備使其就位，或雖能用吊車使設(shè)備就位，但從經(jīng)濟效果考慮，該方法并非最佳。
[0003]而造成上述問題的原因主要有兩個:一是設(shè)計失誤，即設(shè)備的吊裝孔設(shè)計不當，采用吊車就位需要毀壞已成型建筑物的部分結(jié)構(gòu)；二是現(xiàn)場環(huán)境條件所限，無法采用吊車直接將設(shè)備吊裝就位。
[0004]由此可見，上述所述兩種情況下，采用現(xiàn)有的吊車在吊裝使用上，顯然仍存在不便與缺陷，而亟待一種新的就位結(jié)構(gòu)，可使設(shè)備順利安裝就位。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實用新型的目的是在提供一種就位支架，可以在特殊情況下，解決大中型設(shè)備的就位問題。
[0006]本實用新型的目的是采用以下的技術(shù)方案來實現(xiàn)的。本實用新型提出一種就位支架，包含:多根H型鋼立柱、多根第一連接槽鋼、多根第二連接槽鋼及多塊吊環(huán)；其中，所述多根第一連接槽鋼分別與H型鋼立柱的翼緣板板端連接，所述多根第二連接槽鋼分別與H型鋼立柱的翼緣板連接；該H型鋼立柱的翼板角焊縫連接著吊環(huán)。
[0007]本實用新型的目的還可以采用以下的技術(shù)措施來進一步實現(xiàn)。
[0008]前述的就位支架,其中該第一連接槽鋼與H型鋼立柱的連接是焊縫連接,而該第二連接槽鋼與H型鋼立柱的連接是螺栓連接。
[0009]前述的就位支架，其中該就位支架還包括多塊墊板，每一根H型鋼立柱的頂端和底端分別焊接著一塊墊板。
[0010]前述的就位支架，其中該就位支架還包括多道加勁肋，該加勁肋的肋板與H型鋼立柱的翼板和腹板焊縫連接。
[0011]前述的就位支架，其中該吊環(huán)的焊縫連接是雙面施焊。
[0012]前述的就位支架，其中該焊縫連接是角焊縫。
[0013]借由上述技術(shù)方案，本實用新型就位支架至少具有下列優(yōu)點及有益效果:采用本實用新型，對環(huán)境的要求小，且不需要特定的吊裝孔設(shè)計，就能夠保證設(shè)備順利的安裝就位。
[0014]上述說明僅是本實用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術(shù)手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實施，并且為了讓本實用新型的上述和其他目的、特征和優(yōu)點能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實施例，并配合附圖，詳細說明如下。【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1:為本實用新型的就位支架的實施例的結(jié)構(gòu)平面圖。
[0016]圖2:為圖1的1-1剖面圖。
【具體實施方式】
[0017]為更進一步闡述本實用新型為達成預定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本實用新型提出的一種就位支架其【具體實施方式】、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細說明如后。
[0018]參閱圖1及圖2所示，圖1為本實用新型的就位支架的實施例的結(jié)構(gòu)平面圖，圖2為圖1的1-1剖面圖。該就位支架包括四根H型鋼立柱1、多根第一連接槽鋼2、多根第二連接槽鋼3、八塊墊板4、多道加勁肋5及四塊吊環(huán)6。
[0019]其中，所述多根第一連接槽鋼2分別與四根H型鋼立柱I的翼緣板板端連接，所述多根第二連接槽鋼3分別與四根H型鋼立柱I的翼緣板連接，上述的連接，前者為焊縫連接，后者為螺栓連接，本實用新型不對其進行限制，只要滿足實際需求即可。在本實施例中，該第一連接槽鋼2與H型鋼立柱I的連接是焊縫連接，而該第二連接槽鋼3與H型鋼立柱I的連接是螺栓連接。
[0020]每一根H型鋼立柱I的頂端和底端分別焊接著一塊墊板4，用于加固H型鋼立柱
I。該多道加勁肋5同樣用于加固H型鋼立柱1，該加勁肋5的肋板與H型鋼立柱I的翼板和腹板焊縫連接。其中，在不同地方，該加勁肋5的道數(shù)是不同的，要依實際情況而定。例如，在本實施例中，該H型鋼立柱I的中部采用單道加勁肋5，而該H型鋼立柱I的端部或底部采用兩道或三道的加勁肋5，以使該H型鋼立柱I牢固可靠。同時，本實用新型中，該加勁肋5的總道數(shù)也是不確定的，視情況可以增設(shè)。
[0021]該H型鋼立柱I的翼板角焊縫連接著吊環(huán)6，用于懸掛倒鏈7。其中，該H型鋼立柱I與吊環(huán)6的焊縫連接是雙面施焊，且現(xiàn)場割孔。在使用時，將倒鏈7的掛鉤掛在吊環(huán)6上，用于設(shè)備的就位。
[0022]具體來說，本實用新型的就位支架可根據(jù)設(shè)備的安裝情況重復使用，而H型鋼立柱I的根數(shù)或墊板4的塊數(shù)不限定為4根或8塊，可依實際情況，設(shè)置為多根或多塊。在使用中，倒鏈噸位的選擇則根據(jù)設(shè)備重量選用，且考慮不小于20%的富余。上述的焊縫均是角焊縫，焊角尺寸不應小于8_。
[0023]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本實用新型，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種就位支架，其特征在于其包含: 多根H型鋼立柱、多根第一連接槽鋼、多根第二連接槽鋼及多塊吊環(huán)； 其中，所述多根第一連接槽鋼分別與H型鋼立柱的翼緣板板端連接，所述多根第二連接槽鋼分別與H型鋼立柱的翼緣板連接；該H型鋼立柱的翼板角焊縫連接著吊環(huán)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的就位支架，其特征在于其中該第一連接槽鋼與H型鋼立柱的連接是焊縫連接，而該第二連接槽鋼與H型鋼立柱的連接是螺栓連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的就位支架，其特征在于其中該就位支架還包括多塊墊板，每一根H型鋼立柱的頂端和底端分別焊接著一塊墊板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的就位支架，其特征在于其中該就位支架還包括多道加勁肋，該加勁肋的肋板與H型鋼立柱的翼板和腹板焊縫連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的就位支架，其特征在于其中該吊環(huán)的焊縫連接是雙面施焊。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項所述的就位支架，其特征在于其中該焊縫連接是角焊縫。
【文檔編號】B66C5/00GK203593527SQ201320621827
【公開日】2014年5月14日 申請日期:2013年10月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月9日
【發(fā)明者】黎潤東 申請人:中色十二冶金建設(shè)有限公司