高溫電池熱封加熱板的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種高溫電池熱封加熱板，利用硬質(zhì)銅板在安全電壓下直接短路加熱，能夠持續(xù)實現(xiàn)300℃以上的均勻加熱；中間部位為鏤空形狀；節(jié)約工裝材料，減少熱損耗；加熱回路無接觸開關(guān)，通過高壓回路控制低壓部分加熱動作。本實用新型熱封效果好，使用壽命長，能提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
【專利說明】局溫電池熱封加熱板
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及蓄電池殼體的熱封工裝，具體講是一種高溫電池熱封加熱板。
【背景技術(shù)】
[0002]目前蓄電池在熱封生產(chǎn)過程中使用的工裝，為一塊較厚的鋁板中間打孔安裝加熱管。需要加熱時，通過加熱管散發(fā)的熱量傳遞到鋁板表面。當需要鋁板表面具有較高溫度的時候，因加熱管與鋁板熱量傳遞損失，整個鋁板的表面溫度差異很大很難滿足使用要求，會導致熱封材料溶化不均勻，影響高溫電池的熱封質(zhì)量。并且在高溫度工作時加熱管一直處于通電高熱狀態(tài)，很容易損壞，影響使用壽命和生產(chǎn)效率及生產(chǎn)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有的加熱管式熱封工裝的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單輕便，熱封效果好，使用壽命長，提高高溫電池熱封質(zhì)量，并且降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率的高溫電池熱封加熱板。
[0004]本實用新型的技術(shù)方案是:高溫電池熱封加熱板，包括矩形金屬板和設置在金屬板上的熱電偶安裝孔、模具安裝孔，其改進之處是所述矩形金屬板為5?8_厚的黃銅板，其中間部位有矩形窗口，黃銅板長度方向的兩端設有導線連接孔，所述模具安裝孔內(nèi)有內(nèi)襯橡膠套。
[0005]所述黃銅板長度方向的邊寬比電池殼體封口寬度大2?3mm。
[0006]本實用新型將現(xiàn)有帶加熱管的鋁板，更換為厚度較薄，中間部位鏤空的硬質(zhì)黃銅板，將高電壓電源通過變壓器降低至36V以下，通過截面積為300mm2以上的兩根導線連接在加熱板的導線連接孔內(nèi)，直接利用黃銅板對電池殼體的封口處加熱，不再使用加熱管。當熱電偶測量溫度低于設定值時，接通電源，使變壓器高壓線路閉合，低壓部分短路加熱，當溫度達到設定值時可斷開電源。加熱回路無接觸開關(guān)，通過高壓回路控制低壓部分加熱。
[0007]本實用新型的有益效果是，不但可以解決因加熱管與模具熱量傳遞時損失而達不到高溫電池殼體熱封溫度的問題，而且加熱板加熱集中，溫度一致性高，提高熱封質(zhì)量；同時，該加熱板簡單輕便，無需加熱管，不會損壞，使用壽命長，節(jié)省工裝材料，減少熱損耗，能提高生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖
[0009]圖中，1-熱電偶安裝孔，2-導線連接，3-模具安裝孔，4-內(nèi)襯橡膠套。
【具體實施方式】
[0010]以GFMH-500Ah高溫電池熱封工裝為例，蓄電池封口寬度為4mm。參見圖1，本實施例的高溫電池熱封加熱板為厚6_的矩形黃銅板,中間部位有矩形窗口 5,兩端設有熱電偶安裝孔1、導線連接孔2和模具安裝孔3，安裝孔3內(nèi)有內(nèi)襯橡膠套4，加熱板長度方向的邊寬B為6mm。與變壓器輸出端相連的正負極導線分別使用2根300mm2電纜，兩端電壓為4?6V，該加熱板能夠在較小的面積上實現(xiàn)4?6kW的功率，完全滿足高溫電池熱封的要求。
【權(quán)利要求】
1.一種高溫電池熱封加熱板，包括矩形金屬板和設置在金屬板上的熱電偶安裝孔、模具安裝孔，其特征是所述矩形金屬板為5?8mm厚的黃銅板，其中間部位有矩形窗口，黃銅板長度方向的兩端設有導線連接孔，所述模具安裝孔內(nèi)有內(nèi)襯橡膠套。
2.按權(quán)利要求1所述的高溫電池熱封加熱板，其特征是所述黃銅板長度方向的邊寬比電池殼體封口寬度大2?3mm。
【文檔編號】H05B3/02GK203554699SQ201320633396
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年10月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月15日
【發(fā)明者】于士洋, 馬向民, 畢廣春, 魏鵬飛, 李靜 申請人:雙登集團股份有限公司, 華為技術(shù)有限公司