一種裝料卸料裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種裝料卸料裝置。為了解決搬運(yùn)零部件費(fèi)時(shí)費(fèi)力的問題，所述裝料卸料裝置包括一吊桿；一外筒，套設(shè)在內(nèi)筒外；一內(nèi)筒，與所述起吊桿固定相連；所述外筒與內(nèi)筒形成容納物料的腔體，所述外筒的底端置于所述內(nèi)筒的外壁面上，且當(dāng)外筒被支撐時(shí)，所述內(nèi)筒和吊桿可向下移動而在外筒與內(nèi)筒的底部之間形成卸料通道。本實(shí)用新型卸料方便，且具有結(jié)構(gòu)簡單、制作容易、裝配方便等特點(diǎn)。
【專利說明】一種裝料卸料裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種裝料卸料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]通常在一些結(jié)構(gòu)零部件廠，非標(biāo)準(zhǔn)零件和一些小部件都存在二次或幾次搬運(yùn)，現(xiàn)有通常采用最直接辦法分次搬運(yùn)零部件，而不從長遠(yuǎn)利益上去解決，從而帶來不必要的經(jīng)濟(jì)損失和時(shí)間耗費(fèi)、而且存在安全隱患。
[0003]因此，有必要研發(fā)一種裝料卸料裝置，可在搬運(yùn)條件不好的環(huán)境中搬運(yùn)方便、條件差的地方吊運(yùn)方便。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]為了克服現(xiàn)有的搬運(yùn)零部件費(fèi)時(shí)費(fèi)力的問題，本實(shí)用新型旨在提供一種裝料卸料裝置，該裝料卸料裝置可裝制一些非標(biāo)準(zhǔn)零件，不受環(huán)境影響地將散落在地上零件或部件裝置在一個(gè)不需要二次裝置的裝置中。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:
[0006]一種裝料卸料裝置，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是，包括
[0007]一 吊桿；
[0008]一外筒，套設(shè)在內(nèi)筒外；
[0009]一內(nèi)筒，與所述吊桿固定相連；
[0010]所述外筒與內(nèi)筒形成容納物料的腔體，所述外筒的底端置于所述內(nèi)筒的外壁面上，且當(dāng)外筒被支撐時(shí)，所述內(nèi)筒和吊桿可向下移動而在外筒與內(nèi)筒的底部之間形成卸料通道。
[0011]由此，當(dāng)需要裝載物料時(shí)，將物料置于所述腔體內(nèi)，當(dāng)需要卸料時(shí)，支撐所述外筒，內(nèi)筒和吊桿在其自身重力的作用下下移，從而將腔體內(nèi)的物料卸出。
[0012]以下為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案:
[0013]進(jìn)一步第，為了增大容納物料腔體的空間，所述內(nèi)筒底部固定一底板，所述外筒的底端置于所述底板上，所述外筒、底板與內(nèi)筒形成容納物料的所述腔體。更進(jìn)一步地，為了增加本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，所述吊桿的底端固定在所述底板上。
[0014]為了方便物料卸出，所述外筒為倒錐臺狀筒體。進(jìn)一步地，所述外筒的錐度為45。?85。。
[0015]為了方便物料卸出，所述內(nèi)筒為錐狀筒體。進(jìn)一步地，所述內(nèi)筒的錐度為45。?85。。
[0016]為了方便吊運(yùn)，所述吊桿頂端設(shè)有吊耳。
[0017]為了方便支撐所述外筒，以便卸料，所述外筒外周裝有用于支撐外筒的支架。
[0018]當(dāng)然，當(dāng)所述外筒、底板與內(nèi)筒形成容納物料的所述腔體時(shí)，所述底板的上表面優(yōu)選具有斜度，物料可從底板的上表面卸出。[0019]本實(shí)用新型相對火焰切割、激光切割以及等離子切割的非標(biāo)準(zhǔn)零件和組裝部件等采用二次搬運(yùn)而言，更加方便和快捷，同時(shí)可用吊車和叉車配合搬運(yùn)，使用壽命長。
[0020]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型卸料方便，且具有結(jié)構(gòu)簡單、制作容易、裝配方便等特點(diǎn)。
[0021]以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步闡述。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1是本實(shí)用新型一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2是圖1的A-A剖視圖；
[0024]圖3是圖1的俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0025]一種裝料卸料裝置，包括頂端具有吊耳6的吊桿5，固定在吊桿5底端的底板3，套裝在吊桿5上的第二錐形筒4，所述第二錐形筒4的錐底固定在所述底板3上，所述第二錐形筒4外套裝倒錐狀的第一錐形筒I，該第一錐形筒I的錐頂與所述底板3或第二錐形筒4不固定地接觸，由此所述第一錐形筒I和第二錐形筒4之間形成容納零部件的半開放腔體
7。所述第一錐形筒I固定有支架2，該支架2被支撐時(shí)所述吊桿5、第一錐形筒I和底板3下移而將零部件從半開放腔體內(nèi)放出。
[0026]本實(shí)用新型可以把雜亂零件放在裝置中，一次吊運(yùn)到目標(biāo)位置，進(jìn)行二次組裝。
[0027]本實(shí)用新型的裝料卸料裝置一般放在吊車和叉車吊運(yùn)方便的地方，一般在工作現(xiàn)場。
[0028]第一錐形筒、第二錐形筒都有較大的錐度，以便更加方便地卸零部件，當(dāng)放在地上和吊在空中，都受自重的影響，不會漏零部件或部件，而錐臺底板和吊桿是焊接在一起，需承受2T拉力，不允許有裂紋、焊渣等缺陷，必須牢固可靠，而第二錐形筒、錐臺底板以及吊桿焊接在一起，主要起到落料方便和保護(hù)錐臺底板與吊桿焊接長久牢固可靠。至于槽鋼的作用是:當(dāng)槽鋼受到支撐力的作用后，錐臺底板受自重的影響而下落，就開始一次性卸料。
[0029]上述實(shí)施例闡明的內(nèi)容應(yīng)當(dāng)理解為這些實(shí)施例僅用于更清楚地說明本實(shí)用新型，而不用于限制本實(shí)用新型的范圍，在閱讀了本實(shí)用新型之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對本實(shí)用新型的各種等價(jià)形式的修改均落于本申請所附權(quán)利要求所限定的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種裝料卸料裝置，其特征是，包括 一吊桿(5)； 一外筒(I)，套設(shè)在內(nèi)筒(4)外； 一內(nèi)筒(4),與所述吊桿(5)固定相連； 所述外筒(I)與內(nèi)筒(4)形成容納物料的腔體(7)，所述外筒(I)的底端置于所述內(nèi)筒(4)的外壁面上，且當(dāng)外筒(I)被支撐時(shí)，該內(nèi)筒(4)和吊桿(5)可向下移動而在外筒(I)與內(nèi)筒(4)的底部之間形成卸料通道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝料卸料裝置，其特征在于，所述內(nèi)筒(4)底部固定一底板(3)，所述外筒(I)的底端置于所述底板(3)上，所述外筒(I)、底板(3)與內(nèi)筒(4)形成容納物料的所述腔體(7)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的裝料卸料裝置，其特征在于，所述外筒(I)為倒錐臺狀筒體。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的裝料卸料裝置，其特征在于，所述內(nèi)筒(4)為錐狀筒體。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的裝料卸料裝置，其特征在于，所述外筒(I)的錐度為45。?85。。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的裝料卸料裝置，其特征在于，所述內(nèi)筒(4)的錐度為45。?85。。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的裝料卸料裝置，其特征在于，所述吊桿(5)頂端設(shè)有吊耳(6)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的裝料卸料裝置，其特征在于，所述外筒(I)外周裝有用于支撐外筒(I)的支架(2)。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝料卸料裝置，其特征在于，所述吊桿(5)的底端固定在所述底板(3)上。
10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝料卸料裝置，其特征在于，所述底板(3)的上表面具有斜度。
【文檔編號】B66C1/10GK203545425SQ201320678881
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年10月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月31日
【發(fā)明者】沈慧斌, 陳小亮 申請人:長沙盛泓機(jī)械有限公司