家用榨油的制造方法
【專利摘要】一種家用榨油機(jī)，包括波箱，固定在其上的榨膛，榨膛內(nèi)設(shè)有螺桿，螺桿首端與波箱傳動(dòng)連接，榨膛首端設(shè)有進(jìn)料倉、尾端端部設(shè)有排渣孔，其榨膛尾端與螺桿尾端形成一用于暫存油料并使油料相互擠壓的擠壓腔，所述擠壓腔與排渣孔連通，擠壓腔垂直于榨膛長度方向的尺寸大于排渣孔的孔徑尺寸。榨膛內(nèi)腔尾端上設(shè)有一榨膛擠壓段，所述螺桿尾端上設(shè)有一螺桿擠壓段；所述擠壓腔為兩擠壓段形成的空間。本實(shí)用新型把油料停留在擠壓腔內(nèi)，由于擠壓腔的空間大于排渣孔的空間，使油料在擠壓腔內(nèi)經(jīng)過擠壓后再通過排渣孔排出，大大提高了油料的榨油率，節(jié)約用戶榨油成本。
【專利說明】家用榨油機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種家用榨油機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前現(xiàn)有技術(shù)中，家用榨油機(jī)由電機(jī)、波箱、榨膛和螺桿等部件構(gòu)成，榨膛一端為進(jìn)料孔，另一外端為排渣孔，螺桿通過電機(jī)、波箱的傳動(dòng)，把從進(jìn)料孔進(jìn)入的油料粉碎并向前推送，實(shí)現(xiàn)油料榨油目的，被粉碎過的油料一般推至排渣孔后，就會(huì)被排出，由于油料基本上沒有經(jīng)過相互擠壓的過程，導(dǎo)致油料的榨油率較低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的旨在提供一種設(shè)計(jì)簡單、結(jié)構(gòu)合理、榨油率高的家用榨油機(jī)。
[0004]按此目的設(shè)計(jì)的一種家用榨油機(jī)，包括波箱，固定在其上的榨膛，榨膛內(nèi)設(shè)有螺桿，螺桿首端與波箱傳動(dòng)連接，榨膛首端設(shè)有進(jìn)料倉、尾端端部設(shè)有排渣孔，其結(jié)構(gòu)特征是榨膛尾端與螺桿尾端形成一用于暫存油料并使油料相互擠壓的擠壓腔，所述擠壓腔與排渣孔連通，擠壓腔垂直于榨膛長度方向的尺寸大于排渣孔的孔徑尺寸。
[0005]所述榨膛內(nèi)腔尾端上設(shè)有一榨膛擠壓段，所述螺桿尾端上設(shè)有一螺桿擠壓段；所述擠壓腔為兩擠壓段形成的空間。
[0006]所述榨膛擠壓段的垂直于榨膛長度方向的尺寸不大于榨膛的內(nèi)腔尺寸。
[0007]所述螺桿擠壓段的垂直于榨膛長度方向的尺寸小于榨膛擠壓段的垂直于榨膛長度方向的尺寸。
[0008]所述榨膛擠壓段的長度方向截面呈圓柱狀或倒錐狀。
[0009]所述螺桿擠壓段的長度方向截面呈圓柱狀或倒錐狀。
[0010]所述螺桿螺紋的深度及間距，由首端至末端，由大變小。
[0011]所述榨膛的內(nèi)腔垂直于其長度方向的截面呈多棱形；
[0012]還包括一鎖扣、擋板、軸承套筒和平面軸承；
[0013]所述鎖扣包括座體和接口，座體和接口交界處的法蘭的中心有軸向貫通孔，接口上有導(dǎo)料口；
[0014]所述榨膛的進(jìn)料倉的端部有沉孔；
[0015]所述軸承套筒一端開口、另一端有內(nèi)扣圓環(huán)板；
[0016]所述擋板嵌入沉孔內(nèi)，鎖扣與波箱用螺栓固定連接在一起，螺栓穿過法蘭上的連接孔與波箱螺合；所述平面軸承嵌入軸承套筒內(nèi)，平面軸承一側(cè)與內(nèi)扣圓環(huán)形板貼合；軸承套筒設(shè)置在鎖扣的接口內(nèi)其開口端及平面軸承的另一側(cè)與法蘭貼合；所述榨膛的進(jìn)料倉插入接口內(nèi)，榨膛與接口可拆卸連接；導(dǎo)料口和進(jìn)料倉的進(jìn)料口重合；擋板與軸承套筒的內(nèi)扣圓環(huán)板貼合，擋板與螺桿的軸身轉(zhuǎn)動(dòng)配并液密封；軸頸位于平面軸承的中心孔內(nèi)并間隙配合，軸頸和軸身交界處的軸肩與平面軸承一側(cè)面貼合、平面軸承的另一側(cè)面與法蘭貼合，螺桿的軸頭插入波箱的傳動(dòng)件內(nèi)。[0017]所述進(jìn)料倉垂直于榨膛長度方向的截面面積大于榨膛垂直于其長度方向的截面的面積。
[0018]所述榨膛的進(jìn)料倉上有垂直于榨膛長度方向的卡槽；所述鎖扣的接口有垂直于接口軸線的銷孔；
[0019]還包括一銷體，所述銷體插入銷孔內(nèi)，卡槽與位于接口內(nèi)的銷體嵌合。
[0020]通過上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型把油料停留在擠壓腔內(nèi)，由于擠壓腔的空間大于排渣孔的空間，使油料在擠壓腔內(nèi)經(jīng)過擠壓后再通過排渣孔排出，大大提高了油料的榨油率，節(jié)約用戶榨油成本。
[0021]本實(shí)用新型同時(shí)具有設(shè)計(jì)簡單、結(jié)構(gòu)合理、榨油率高、容易清洗的特點(diǎn)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖(剖視)。
[0023]圖2為圖1中A處的放大圖。
[0024]圖3為一實(shí)施例榨膛與螺桿、鎖扣的裝配結(jié)構(gòu)示意圖(剖視)。
[0025]圖4為一實(shí)施例榨膛與鎖扣的分解結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖5為一實(shí)施例榨膛的結(jié)構(gòu)示意圖(局部剖視)。
【具體實(shí)施方式】
[0027]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。
[0028]參見圖1-圖5，本家用榨油機(jī)，包括波箱1，固定在其上的榨膛2，榨膛2內(nèi)設(shè)有螺桿3，螺桿3首端與波箱1傳動(dòng)連接，榨膛2首端設(shè)有進(jìn)料倉21、尾端端部設(shè)有排渣孔22，其榨膛2尾端與螺桿3尾端形成一用于暫存油料并使油料相互擠壓的擠壓腔10，擠壓腔10與排渣孔22連通，擠壓腔10垂直于榨膛2長度方向的尺寸大于排渣孔22的孔徑尺寸。
[0029]進(jìn)一步地，榨膛2內(nèi)腔尾端上設(shè)有一榨膛擠壓段23，所述螺桿3尾端上設(shè)有一螺桿擠壓段31 ;擠壓腔10為兩擠壓段形成的空間。榨膛擠壓段23的垂直于榨膛2長度方向的尺寸不大于榨膛2的內(nèi)腔尺寸，本實(shí)施例優(yōu)選兩者尺寸一致；榨膛擠壓段23的長度方向截面呈圓柱狀或倒錐狀，本實(shí)施例采用前一技術(shù)方案。螺桿擠壓段31的垂直于榨膛2長度方向的尺寸小于榨膛擠壓段23的垂直于榨膛2長度方向的尺寸；螺桿擠壓段31的長度方向截面呈圓柱狀或倒錐狀，本實(shí)施例同樣優(yōu)選前一技術(shù)方案。由于擠壓腔10的空間大于排洛孔22的空間，油料被推送至擠壓腔10后，會(huì)在此停留堆積，達(dá)到一定程度時(shí)，油料與油料之間就會(huì)產(chǎn)生擠壓，經(jīng)過擠壓后的油料會(huì)榨出更多的油份，油料經(jīng)過擠壓后才會(huì)經(jīng)過排渣孔22排出，大大提高榨油機(jī)對(duì)油料的榨油率，節(jié)約用戶榨油成本。擠壓腔10設(shè)置在榨膛2及螺桿3的尾端，不會(huì)因?yàn)槲锪系臍埩舳恋K兩者的拆卸，便于用戶對(duì)其進(jìn)行清潔的工作。
[0030]螺桿3螺紋的深度及間距，由首端至末端，由大變小，該技術(shù)方案，使油料一步一步地被壓碎，不會(huì)導(dǎo)致波箱1承受太大的反作用力，起到保護(hù)波箱1的作用，同時(shí)也符合壓榨的原理。
[0031]榨膛2的內(nèi)腔垂直于其長度方向的截面呈多棱形；
[0032]本榨油機(jī)還包括一鎖扣5、擋板6、軸承套筒7和平面軸承8 ；
[0033]鎖扣5包括座體51和接口 52，座體51和接口 52交界處的法蘭53的中心有軸向貫通孔，接口 52上有導(dǎo)料口 521 ；
[0034]榨膛2的進(jìn)料倉21的端部有沉孔22 ；
[0035]軸承套筒7 —端開口、另一端有內(nèi)扣圓環(huán)板71 ；
[0036]擋板6嵌入沉孔22內(nèi)，鎖扣5與波箱2用螺栓固定連接在一起，螺栓穿過法蘭53上的連接孔與波箱1螺合；所述平面軸承8嵌入軸承套筒7內(nèi)，平面軸承8 —側(cè)與內(nèi)扣圓環(huán)形板71貼合；軸承套筒7設(shè)置在鎖扣5的接口 52內(nèi)其開口端及平面軸承8的另一側(cè)與法蘭53貼合；榨膛2的進(jìn)料倉21插入接口 52內(nèi)，榨膛2與接口 52可拆卸連接；導(dǎo)料口 521和進(jìn)料倉21的進(jìn)料口重合；擋板6與軸承套筒7的內(nèi)扣圓環(huán)板71貼合，擋板6與螺桿3的軸身31轉(zhuǎn)動(dòng)配并液密封；軸頸32位于平面軸承8的中心孔內(nèi)并間隙配合，軸頸32和軸身31交界處的軸肩與平面軸承8 一側(cè)面貼合、平面軸承8的另一側(cè)面與法蘭53貼合，螺桿3的軸頭33插入波箱1的傳動(dòng)件內(nèi)。
[0037]進(jìn)料倉21垂直于榨膛2長度方向的截面面積大于榨膛2垂直于其長度方向的截面的面積。
[0038]榨膛2的進(jìn)料倉21上有垂直于榨膛2長度方向的卡槽23 ;所述鎖扣5的接口 52有垂直于接口 52軸線的銷孔(圖中未標(biāo)出)；
[0039]還包括一銷體9，所述銷體9插入銷孔內(nèi)，卡槽33與位于接口 52內(nèi)的銷體9嵌合。
[0040]以上所述的僅是本實(shí)用新型的優(yōu)先實(shí)施方式。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的情況下，還可以作出若干改進(jìn)和變型，這也視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種家用榨油機(jī)，包括波箱(1)，固定在其上的榨膛(2)，榨膛(2)內(nèi)設(shè)有螺桿(3)，螺桿(3 )首端與波箱(1)傳動(dòng)連接，榨膛(2 )首端設(shè)有進(jìn)料倉(21)、尾端端部設(shè)有排渣孔(22 )，其特征是榨膛(2)尾端與螺桿(3)尾端形成一用于暫存油料并使油料相互擠壓的擠壓腔(10)，所述擠壓腔(10)與排渣孔(22)連通，擠壓腔(10)垂直于榨膛(2)長度方向的尺寸大于排渣孔(22)的孔徑尺寸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的家用榨油機(jī)，其特征在于:所述榨膛(2)內(nèi)腔尾端上設(shè)有一榨膛擠壓段(23)，所述螺桿(3)尾端上設(shè)有一螺桿擠壓段(31);所述擠壓腔(10)為兩擠壓段形成的空間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的家用榨油機(jī)，其特征在于:所述榨膛擠壓段(23)的垂直于榨膛(2)長度方向的尺寸不大于榨膛(2)的內(nèi)腔尺寸。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的家用榨油機(jī)，其特征在于:所述螺桿擠壓段(31)的垂直于榨膛(2)長度方向的尺寸小于榨膛擠壓段(23)的垂直于榨膛(2)長度方向的尺寸。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的家用榨油機(jī)，其特征在于:所述榨膛擠壓段(23)的長度方向截面呈圓柱狀或倒錐狀。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的榨油機(jī)，其特征在于:所述螺桿擠壓段(31)的長度方向截面呈圓柱狀或倒錐狀。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述 的家用榨油機(jī)，其特征在于:所述螺桿(3)螺紋的深度及間距，由首端至末端，由大變小。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的家用榨油機(jī)，其特征在于:所述榨膛(2)的內(nèi)腔垂直于其長度方向的截面呈多棱形；還包括一鎖扣(5)、擋板(6)、軸承套筒(7)和平面軸承(8)；所述鎖扣(5 )包括座體(51)和接口( 52 )，座體(51)和接口( 52 )交界處的法蘭(53 )的中心有軸向貫通孔，接口(52)上有導(dǎo)料口(521)；所述榨膛(2)的進(jìn)料倉(21)的端部有沉孔(22)；所述軸承套筒(7 ) —端開口、另一端有內(nèi)扣圓環(huán)板(71);所述擋板(6)嵌入沉孔(22)內(nèi)，鎖扣(5)與波箱(2)用螺栓固定連接在一起，螺栓穿過法蘭(53)上的連接孔與波箱(1)螺合；所述平面軸承(8)嵌入軸承套筒(7)內(nèi)，平面軸承(8)—側(cè)與內(nèi)扣圓環(huán)形板(71)貼合；軸承套筒(7)設(shè)置在鎖扣(5)的接口(52)內(nèi)其開口端及平面軸承(8)的另一側(cè)與法蘭(53)貼合；所述榨膛(2)的進(jìn)料倉(21)插入接口(52)內(nèi)，榨膛(2)與接口(52)可拆卸連接；導(dǎo)料口(521)和進(jìn)料倉(21)的進(jìn)料口重合；擋板(6)與軸承套筒(7)的內(nèi)扣圓環(huán)板(71)貼合，擋板(6)與螺桿(3)的軸身(31)轉(zhuǎn)動(dòng)配并液密封；軸頸(32)位于平面軸承(8)的中心孔內(nèi)并間隙配合，軸頸(32)和軸身(31)交界處的軸肩與平面軸承(8) 一側(cè)面貼合、平面軸承(8)的另一側(cè)面與法蘭(53)貼合，螺桿(3)的軸頭(33)插入波箱(1)的傳動(dòng)件內(nèi)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的家用榨油機(jī)，其特征在于:所述進(jìn)料倉(21)垂直于榨膛(2)長度方向的截面面積大于榨膛(2 )垂直于其長度方向的截面的面積。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的家用榨油機(jī)，其特征在于:所述榨膛(2)的進(jìn)料倉(21)上有垂直于榨膛(2 )長度方向的卡槽(23 );所述鎖扣(5 )的接口( 52 )有垂直于接口( 52 )軸線的銷孔；還包括一銷體(9)，所 述銷體(9)插入銷孔內(nèi)，卡槽(33)與位于接口(52)內(nèi)的銷體(9)嵌合。
【文檔編號(hào)】B30B9/14GK203543161SQ201320686499
【公開日】2014年4月16日 申請(qǐng)日期:2013年10月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月31日
【發(fā)明者】梁慶南 申請(qǐng)人:佛山市盛堃電器科技有限公司