一種塔機塔帽成型工裝的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種塔機塔帽成型工裝，包括側(cè)視投影呈L型的成型架，所述L型成型架豎直部的內(nèi)側(cè)面固定有與塔帽下耳板一一對應(yīng)的第一限位支座，所述L型成型架水平部的端部設(shè)有與塔帽上耳板對應(yīng)的第二限位支座，所述第一、第二限位支座均由兩塊間隔設(shè)置的限位板構(gòu)成，所述限位板上開設(shè)有與對應(yīng)耳板的固定孔同心的對稱通孔，所述每個第一限位支座的下方均固定有第一支撐塊，所述第二限位支座的內(nèi)側(cè)設(shè)有第二支撐塊。本實用新型一次定位所有耳板，不僅節(jié)省了大量的時間，而且能夠確保耳板的位置度，杜絕現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)造成的產(chǎn)品差異性，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
【專利說明】一種塔機塔帽成型工裝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及塔式起重機制造領(lǐng)域，具體涉及一種塔機塔帽成型工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來，隨著我國經(jīng)濟建設(shè)的高速增長，基本建設(shè)規(guī)模不斷擴大，特別是高層建筑施工的不斷增多，塔式起重機的應(yīng)用愈來愈廣泛。塔機塔帽由主肢桿和耳板焊接構(gòu)成，現(xiàn)有技術(shù)是在地面放大樣采用單片成型的配作方式加工塔帽，消耗人力，生產(chǎn)周期長，且不能精確保證耳板的固定位置以及耳板和主肢桿的相對位置，產(chǎn)品的質(zhì)量存在差異。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型公開了一種塔機塔帽成型工裝，定位準(zhǔn)確、加工省力，大大提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
[0004]本實用新型通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
[0005]一種塔機塔帽成型工裝，包括側(cè)視投影呈L形的成型架，所述L形成型架豎直部的內(nèi)側(cè)面固定有與塔帽下耳板一一對應(yīng)的第一限位支座，所述L形成型架水平部的端部設(shè)有與塔帽上耳板對應(yīng)的第二限位支座，所述第一、第二限位支座均由兩塊間隔設(shè)置的限位板構(gòu)成，所述限位板上開設(shè)有與對應(yīng)耳板的固定孔同心的對稱通孔，所述每個第一限位支座的下方均固定有第一支撐塊，所述第二限位支座的內(nèi)側(cè)設(shè)有第二支撐塊。
[0006]本實用新型進(jìn)一步的改進(jìn)方案是，所述第二支撐塊焊接在所述L形成型架水平部的上表面。
[0007]本實用新型更進(jìn)一步的改進(jìn)方案是，所述L形成型架豎直部的外側(cè)面設(shè)有斜撐桿，所述斜撐桿的底端與固定在所述L形成型架豎直部底部的底板固定連接。
[0008]本實用新型更進(jìn)一步的改進(jìn)方案是，所述對稱通孔的孔徑與塔帽上、下耳板的固定孔相同，所述對稱通孔內(nèi)插有一根與其孔徑配合的銷軸。
[0009]本實用新型更進(jìn)一步的改進(jìn)方案是，塔帽上、下耳板的固定孔與對應(yīng)限位板的對稱通孔通過所述銷軸同軸定位，所述的上、下耳板的底部分別由對應(yīng)的第二、第一支撐塊支撐限位。
[0010]本實用新型和現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點:
[0011]本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用時先抽掉限位板上的銷軸，將上、下耳板放置在限位板之間使其固定孔與限位板的通孔同心，插入銷軸定位，耳板在銷軸和支撐塊的共同作用下固定，然后將主肢桿放置在成型架上使其對應(yīng)部位和耳板貼合，最后焊接進(jìn)而成型塔帽。本實用新型一次定位所有耳板，不僅節(jié)省了大量的時間，而且能夠確保耳板的位置度，杜絕現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)造成的產(chǎn)品差異性，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型側(cè)視示意圖。[0013]圖2為圖1中A向示意圖。
【具體實施方式】
[0014]如圖1、2所示的一種塔機塔帽成型工裝，包括側(cè)視投影呈L形的成型架1，所述L形成型架I豎直部11的內(nèi)側(cè)面固定有與塔帽下耳板2 —一對應(yīng)的第一限位支座3，所述L形成型架I水平部12的端部設(shè)有與塔帽上耳板21對應(yīng)的第二限位支座31。
[0015]其中，所述第一、第二限位支座3、31均由兩塊間隔設(shè)置的限位板4構(gòu)成，所述限位板4上開設(shè)有與對應(yīng)耳板的固定孔同心的對稱通孔41，對稱通孔41的孔徑與塔帽上、下耳板21、2的固定孔相同，對稱通孔41內(nèi)插有一根與其孔徑配合的銷軸7。每個第一限位支座3的下方均固定有第一支撐塊5，第二限位支座31的內(nèi)側(cè)設(shè)有第二支撐塊51，具體的是第二支撐塊51焊接在L形成型架I水平部12的上表面。塔帽上、下耳板21、2的固定孔與對應(yīng)限位板4的對稱通孔41通過銷軸7同軸定位，所述的上、下耳板21、2的底部分別由對應(yīng)的第二、第一支撐塊51、5支撐限位。
[0016]本實施例中，所述L形成型架I豎直部11的外側(cè)面設(shè)有斜撐桿6，所述斜撐桿6的底端與固定在所述L形成型架I豎直部11底部的底板61固定連接。
【權(quán)利要求】
1.一種塔機塔帽成型工裝，其特征在于:包括側(cè)視投影呈L形的成型架(I)，所述L形成型架(I)豎直部(11)的內(nèi)側(cè)面固定有與塔帽下耳板(2)—一對應(yīng)的第一限位支座(3)，所述L形成型架(I)水平部(12)的端部設(shè)有與塔帽上耳板(21)對應(yīng)的第二限位支座(31)，所述第一、第二限位支座(3、31)均由兩塊間隔設(shè)置的限位板(4)構(gòu)成，所述限位板(4)上開設(shè)有與對應(yīng)耳板的固定孔同心的對稱通孔(41)，所述每個第一限位支座(3)的下方均固定有第一支撐塊(5 )，所述第二限位支座(31)的內(nèi)側(cè)設(shè)有第二支撐塊(51)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種塔機塔帽成型工裝，其特征在于:所述第二支撐塊(51)焊接在所述L形成型架(I)水平部(12 )的上表面。
3.如權(quán)利要求1所述的一種塔機塔帽成型工裝，其特征在于:所述L形成型架(I)豎直部(11)的外側(cè)面設(shè)有斜撐桿(6 )，所述斜撐桿(6 )的底端與固定在所述L形成型架(I)豎直部(11)底部的底板(61)固定連接。
4.如權(quán)利要求1所述的一種塔機塔帽成型工裝，其特征在于:所述對稱通孔(41)的孔徑與塔帽上、下耳板(21、2)的固定孔相同，所述對稱通孔(41)內(nèi)插有一根與其孔徑配合的銷軸(7)。
5.如權(quán)利要求4所述的一種塔機塔帽成型工裝，其特征在于:塔帽上、下耳板(21、2)的固定孔與對應(yīng)限位板(4)的對稱通孔(41)通過所述銷軸(7)同軸定位，所述的上、下耳板(21、2)的底部分別由對應(yīng)的第二、第一支撐塊(51、5)支撐限位。
【文檔編號】B66C23/62GK203529800SQ201320718461
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年11月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月15日
【發(fā)明者】許世海, 韓玥 申請人:江蘇正興建設(shè)機械有限公司