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      移動式升降車的制作方法

      文檔序號:8085571閱讀:1023來源:國知局
      移動式升降車的制作方法
      【專利摘要】本實用新型公開了一種移動式升降車,升降車底板后部的左右兩端對稱設(shè)有兩個支撐滾輪,升降車底板前部的中間設(shè)有一向下延伸的中間軸,中間軸通過推力軸承與升降車底板連接,中間軸向下延伸的一端固定一截面呈U形的支架,支架的兩側(cè)壁上穿過一滾輪安裝軸,滾輪安裝軸的兩端各設(shè)置一轉(zhuǎn)向滾輪,兩個轉(zhuǎn)向滾輪距離中間軸的距離小于升降車底板寬度的1/3,滾輪安裝軸的兩端對稱焊接有兩支耳,兩支耳位于兩個轉(zhuǎn)向滾輪的內(nèi)側(cè),一方向舵的鉸接桿穿過兩支耳上設(shè)有的鉸孔形成鉸接,所述升降車底板前部的左右兩端對稱設(shè)有兩個輔助萬向滾輪,所述兩輔助萬向滾輪的下端點高于兩個轉(zhuǎn)向滾輪的下端點。它轉(zhuǎn)向靈活能提高穩(wěn)定性。
      【專利說明】移動式升降車
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本實用新型涉及升降車領(lǐng)域,特別是涉及一種移動式升降車。
      【背景技術(shù)】
      [0002]移動式升降車主要是用于高空作業(yè),因此穩(wěn)定性顯得尤為重要,現(xiàn)有的移動式升降車均只有四個滾輪,四個滾輪的移動式升降車在使用中存在如下問題:
      [0003]移動式升降車的底板前部是靠中間軸連接兩個轉(zhuǎn)向滾輪,兩個轉(zhuǎn)向滾輪分別位于移動式升降車的升降車底板前部的左右兩端,為了保證移動式升降車的穩(wěn)定性,兩個轉(zhuǎn)向滾輪之間的距離接近移動式升降車的底板的寬度,導(dǎo)致移動式升降車的轉(zhuǎn)彎半徑大,狹窄空間轉(zhuǎn)向不靈活使用不方便。
      [0004]兩個轉(zhuǎn)向滾輪通過中間軸連接移動式升降車的底板,只有一點支撐,后端兩個支撐滾輪觸地支撐,因此,移動式升降車底板實際只有三點支撐,平穩(wěn)性較差,當(dāng)?shù)孛娌黄秸蚋呖兆鳂I(yè)搖晃時,移動式升降車在使用中容易傾倒,帶來安全隱患。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0005]本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種移動式升降車,它轉(zhuǎn)向靈活能,穩(wěn)定性好。
      [0006]本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的:
      [0007]—種移動式升降車,包括升降車本體、升降車底板,升降車本體固定在升降車底板上方,升降車底板后部的左右兩端對稱設(shè)有兩個支撐滾輪,升降車底板前部的中間設(shè)有一向下延伸的中間軸,所述中間軸通過推力軸承與升降車底板連接,形成可轉(zhuǎn)動的中間軸,中間軸向下延伸的一端固定一截面呈I形的支架,該支架的I形開口向下,支架的兩側(cè)壁上穿過一垂直于支架側(cè)壁的滾輪安裝軸,滾輪安裝軸與支架焊接固定,滾輪安裝軸的兩端各設(shè)置一轉(zhuǎn)向滾輪,兩個轉(zhuǎn)向滾輪距離中間軸的距離小于升降車底板寬度的1/3,滾輪安裝軸的兩端對稱焊接有兩支耳,兩支耳位于兩個轉(zhuǎn)向滾輪的內(nèi)側(cè),一方向舵的鉸接桿穿過兩支耳上設(shè)有的鉸孔形成鉸接,所述升降車底板前部的左右兩端對稱設(shè)有兩個輔助萬向滾輪,所述兩輔助萬向滾輪的下端點高于兩個轉(zhuǎn)向滾輪的下端點。
      [0008]所述兩輔助萬向滾輪的下端點比兩個轉(zhuǎn)向滾輪的下端點高10臟。
      [0009]所述升降車底板與中間軸連接的部位設(shè)有加強(qiáng)板。
      [0010]所述中間軸向下延伸的一端穿過支架的底板并通過螺母鎖緊。
      [0011]所述兩輔助萬向滾輪的軸心線與兩個轉(zhuǎn)向滾輪的軸心線位于同一豎直平面上。
      [0012]所述支撐滾輪、轉(zhuǎn)向滾輪、輔助萬向滾輪均為聚氨酯材料制成的腳輪。
      [0013]所述升降車底板前后部的左右兩側(cè)分別對稱鉸接有一對安裝架,各安裝架的自由端分別設(shè)有一個豎直方向的螺紋孔,各螺紋孔內(nèi)分別螺紋配合有一個支撐腿,各支撐腿的下端分別設(shè)有墊板。
      [0014]由于采用了上述方案,兩個轉(zhuǎn)向滾輪距離中間軸的距離小于升降車底板寬度的1/3,使本移動式升降車的轉(zhuǎn)彎半徑縮小,在狹窄空間移動時轉(zhuǎn)向靈活自如,方便使用。滾輪安裝軸的兩端對稱焊接有兩支耳,兩支耳位于兩個轉(zhuǎn)向滾輪的內(nèi)側(cè),一方向舵的鉸接桿穿過兩支耳上設(shè)有的鉸孔形成鉸接,方向舵可繞鉸接桿上下轉(zhuǎn)動,便于工作人員操縱移動式升降車,通過左右扳動方向舵,使安裝軸圍繞中間軸的軸心轉(zhuǎn)動,達(dá)到轉(zhuǎn)向目的,使用方便。升降車底板前部的左右兩端對稱設(shè)有兩個輔助萬向滾輪,兩輔助萬向滾輪的下端點高于兩個轉(zhuǎn)向滾輪的下端點。兩個輔助萬向滾輪平常不觸地,當(dāng)移動式升降車遇到顛簸地面或高空作業(yè)搖晃時,輔助萬向滾輪觸地,提高移動式升降車的穩(wěn)定性,防止傾倒,保證工作人員的生命安全。
      [0015]所述升降車底板前后部的左右兩側(cè)分別對稱鉸接有一對安裝架,兩對支撐腿通過鉸鏈可以展開與底板垂直,各安裝架的自由端分別設(shè)有一個豎直方向的螺紋孔,各螺紋孔內(nèi)分別螺紋配合有一個支撐腿,高空作業(yè)時,通過旋轉(zhuǎn)支撐腿可調(diào)整支撐腿的高度,使支撐腿墊板與地面接觸,保證移動式升降車的穩(wěn)定性,保證工作人員的生命安全。
      [0016]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進(jìn)一步說明。
      【專利附圖】

      【附圖說明】
      [0017]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0018]圖2為圖1的側(cè)視示意圖。
      [0019]附圖中,I為升降車本體,2為升降車底板,3為支撐滾輪,4為中間軸,5為支架,6為側(cè)壁,7為安裝軸,8為轉(zhuǎn)向滾輪,9為支耳,10為方向舵,11為鉸接桿,12為輔助萬向滾輪,13為加強(qiáng)板,14為支撐腿,15為安裝架。
      【具體實施方式】
      [0020]參見圖1、圖2,為移動式升降車的一種實施例,包括升降車本體1、升降車底板2,升降車本體I固定在升降車底板2上方,升降車本體可根據(jù)工作需要升高,從而在升降車本體的頂板上進(jìn)行高空作業(yè)。升降車底板2后部的左右兩端對稱設(shè)有兩個支撐滾輪3,兩個支撐滾輪均為定向輪,兩個支撐滾輪的安裝板焊接固定在升降車底板的下端面上。升降車底板2前部的中間設(shè)有一向下延伸的中間軸4,所述中間軸4通過推力軸承與升降車底板2連接,形成可轉(zhuǎn)動的中間軸4,推力軸承可承受較大的軸向力,更為耐用。進(jìn)一步地,所述升降車底板2與中間軸4連接的部位設(shè)有加強(qiáng)板13,增大升降車底板與中間軸連接部位的厚度,更為耐用。中間軸4向下延伸的一端固定一截面呈U形的支架5,該支架5的U形開口向下,進(jìn)一步地,所述中間軸4向下延伸的一端穿過支架5的底板并通過螺母鎖緊,便于拆卸支架,方便行進(jìn)維護(hù)或者更換。支架5的兩側(cè)壁6上穿過一垂直于支架5側(cè)壁6的滾輪安裝軸7,滾輪安裝軸7與支架5焊接固定,滾輪安裝軸7的兩端各設(shè)置一轉(zhuǎn)向滾輪8,兩個轉(zhuǎn)向滾輪8距離中間軸4的距離小于升降車底板寬度的1/3,本實施例中,兩個轉(zhuǎn)向滾輪距離中間軸的距離等于升降車底板寬度的1/2,保證移動式升降車穩(wěn)定性的同時,縮小了移動式升降車了轉(zhuǎn)彎半徑。
      [0021]滾輪安裝軸7的兩端對稱焊接有兩支耳9,兩支耳9位于兩個轉(zhuǎn)向滾輪8的內(nèi)側(cè),一方向舵10的鉸接桿11穿過兩支耳9上設(shè)有的鉸孔形成鉸接,使方向舵的自由端可繞鉸接桿的軸心線轉(zhuǎn)動,便于工作人員操作移動式升降車。所述升降車底板前部的左右兩端對稱設(shè)有兩個輔助萬向滾輪12,進(jìn)一步地,所述兩輔助萬向滾輪12的軸心線與兩個轉(zhuǎn)向滾輪8的軸心線位于同一豎直平面上,兩輔助萬向滾輪的安裝板焊接固定在升降車底板的下端面上。所述兩輔助萬向滾輪的下端點高于兩個轉(zhuǎn)向滾輪的下端點,進(jìn)一步地,所述兩輔助萬向滾輪12的下端點比兩個轉(zhuǎn)向滾輪8的下端點高10111111。進(jìn)一步地,所述支撐滾輪3、轉(zhuǎn)向滾輪8、輔助萬向滾輪12均為聚氨酯材料制成的腳輪,更為耐用。
      [0022]進(jìn)一步地,所述升降車底板2前后部的左右兩側(cè)分別對稱鉸接有一對安裝架15,各安裝架的自由端分別設(shè)有一個豎直方向的螺紋孔,各螺紋孔內(nèi)分別螺紋配合有一個支撐腿14,各支撐腿的下端分別設(shè)有墊板,墊板的直徑大于支撐腿直徑的兩倍,以增大與地面的接觸面積。
      [0023]本實用新型不僅僅局限于上述實施例,在不背離本實用新型技術(shù)方案原則精神的情況下進(jìn)行些許改動的技術(shù)方案,應(yīng)落入本實用新型的保護(hù)范圍。
      【權(quán)利要求】
      1.一種移動式升降車,包括升降車本體、升降車底板,升降車本體固定在升降車底板上方,其特征在于:升降車底板后部的左右兩端對稱設(shè)有兩個支撐滾輪,升降車底板前部的中間設(shè)有一向下延伸的中間軸,所述中間軸通過推力軸承與升降車底板連接,形成可轉(zhuǎn)動的中間軸,中間軸向下延伸的一端固定一截面呈U形的支架,該支架的U形開口向下,支架的兩側(cè)壁上穿過一垂直于支架側(cè)壁的滾輪安裝軸,滾輪安裝軸與支架焊接固定,滾輪安裝軸的兩端各設(shè)置一轉(zhuǎn)向滾輪,兩個轉(zhuǎn)向滾輪距離中間軸的距離小于升降車底板寬度的1/3,滾輪安裝軸的兩端對稱焊接有兩支耳,兩支耳位于兩個轉(zhuǎn)向滾輪的內(nèi)側(cè),一方向舵的鉸接桿穿過兩支耳上設(shè)有的鉸孔形成鉸接,所述升降車底板前部的左右兩端對稱設(shè)有兩個輔助萬向滾輪,所述兩輔助萬向滾輪的下端點高于兩個轉(zhuǎn)向滾輪的下端點。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的移動式升降車,其特征在于:所述兩輔助萬向滾輪的下端點比兩個轉(zhuǎn)向滾輪的下端點高10mm。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的移動式升降車,其特征在于:所述升降車底板與中間軸連接的部位設(shè)有加強(qiáng)板。
      4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的移動式升降車,其特征在于:所述中間軸向下延伸的一端穿過支架的底板并通過螺母鎖緊。
      5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的移動式升降車,其特征在于:所述兩輔助萬向滾輪的軸心線與兩個轉(zhuǎn)向滾輪的軸心線位于同一豎直平面上。
      6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的移動式升降車,其特征在于:所述支撐滾輪、轉(zhuǎn)向滾輪、輔助萬向滾輪均為聚氨酯材料制成的腳輪。
      7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的移動式升降車,其特征在于:所述升降車底板前后部的左右兩側(cè)分別對稱鉸接有一對安裝架,各安裝架的自由端分別設(shè)有一個豎直方向的螺紋孔,各螺紋孔內(nèi)分別螺紋配合有一個支撐腿,各支撐腿的下端分別設(shè)有墊板。
      【文檔編號】B66F11/04GK203624978SQ201320720699
      【公開日】2014年6月4日 申請日期:2013年11月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月15日
      【發(fā)明者】陳元和 申請人:綦江齒輪傳動有限公司
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