散熱裝置制造方法
【專利摘要】一種散熱裝置，包含一基座以及一散熱片?；蝗葜貌?。散熱片包含一散熱部以及一突出部，其中突出部自散熱部的一端突出且設(shè)置于容置槽中。基座與散熱片以沖壓方式結(jié)合，使得容置槽的一第一側(cè)壁包覆突出部的至少一部分。
【專利說明】散熱裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型關(guān)于一種散熱裝置，尤指一種以沖壓方式結(jié)合基座與散熱片的散熱裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]散熱裝置與電子產(chǎn)品的發(fā)展息息相關(guān)。由于電子產(chǎn)品在運(yùn)作時，電路中的電流會因阻抗的影響而產(chǎn)生不必要的熱能，如果這些熱能不能有效地排除而累積在電子產(chǎn)品內(nèi)部的電子元件上，電子元件便有可能因?yàn)椴粩嗌叩臏囟榷鴵p壞。因此，散熱裝置的優(yōu)劣影響電子產(chǎn)品的運(yùn)作甚巨。
[0003]請參閱圖1，圖1為現(xiàn)有技術(shù)的散熱裝置I的示意圖。如圖1所示，散熱裝置I的基座10上設(shè)置有散熱片12。如圖1所示，散熱片12是由壓鑄成型過程與基座10—體成型。由于壓鑄成型過程中的脫模需求，散熱片12需要有二至三度的脫模角α，所以整體重量較重，且鰭片高度會受到限制。此外，在相同大小的散熱裝置中，脫模角α?xí)沟闽捚瑪?shù)量較少，造成散熱面積不足，散熱性能較差。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種以沖壓方式結(jié)合基座與散熱片的散熱裝置，以解決上述的問題，使其散熱片數(shù)量可裝設(shè)比現(xiàn)有散熱片多，進(jìn)而增加散熱面積，提高散熱性能。
[0005]根據(jù)一實(shí)施例，本實(shí)用新型的散熱裝置，其包含:一基座，包含一容置槽；以及一散熱片，包含一散熱部以及一突出部，該突出部自該散熱部的一端突出且設(shè)置于該容置槽中，該基座與該散熱片以沖壓方式結(jié)合，使得該容置槽的一第一側(cè)壁包覆該突出部的至少一部分。
[0006]所述的散熱裝置，其中，該突出部以一拉伸成型方式自該散熱部的一端突出，使得該突出部的一側(cè)在該沖壓過程前形成有一狹縫。
[0007]所述的散熱裝置，其中，該狹縫在該沖壓制作過程后密合而于該突出部的一側(cè)形成一凹陷。
[0008]所述的散熱裝置，其中，該容置槽的一第二側(cè)壁在該沖壓過程后與該凹陷卡合，該第一側(cè)壁與該第二側(cè)壁相對。
[0009]所述的散熱裝置，其中，該突出部的相對兩端形成有兩破孔。
[0010]所述的散熱裝置，其中，該散熱片以一壓鑄成型方式形成。
[0011]所述的散熱裝置，其中，該突出部為一連續(xù)或非連續(xù)的長條狀結(jié)構(gòu)。
[0012]綜上所述，本實(shí)用新型以沖壓方式結(jié)合基座與散熱片。在沖壓過程后，基座的容置槽的側(cè)壁即會產(chǎn)生變形而包覆散熱片的突出部的至少一部分，使得基座與散熱片緊密結(jié)合。因此，本實(shí)用新型的散熱片可不需現(xiàn)有散熱片的脫模角。此外，本實(shí)用新型的散熱片的整體重量較輕，且鰭片高度亦可做得比現(xiàn)有散熱片高。再者，在相同大小的散熱裝置中，本實(shí)用新型的散熱片數(shù)量可裝設(shè)比現(xiàn)有散熱片多，進(jìn)而增加散熱面積，提高散熱性能。[0013]關(guān)于本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)與精神可以憑借以下的實(shí)用新型詳述及所附附圖得到進(jìn)一步的了解。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為現(xiàn)有技術(shù)的散熱裝置的示意圖；
[0015]圖2為根據(jù)本實(shí)用新型第一實(shí)施例的散熱裝置的立體圖；
[0016]圖3為圖2中的散熱裝置的制造方法的流程圖；
[0017]圖4為圖2中的散熱裝置沿A-A線的剖面圖；
[0018]圖5為圖4中的散熱裝置在沖壓過程前的剖面圖；
[0019]圖6為圖5中的散熱裝置在沖壓過程前的爆炸圖；
[0020]圖7為圖6中的散熱片于另一視角的立體圖；
[0021]圖8為根據(jù)本實(shí)用新型第二實(shí)施例的散熱裝置在沖壓過程前的剖面圖；
[0022]圖9為圖8中的散熱裝置在沖壓過程后的剖面圖。
[0023]附圖標(biāo)記說明:1、3、3’_散熱裝置；2_沖頭；10、30_基座；12、32、32’-散熱片；300-容置槽；320_散熱部；322-突出部；324_狹縫；326_破孔；328_凹陷；α -脫模角；S1-第一側(cè)壁；S2-第二側(cè)壁；A-A-剖面線；S10-S14-步驟。
【具體實(shí)施方式】
[0024]請參閱圖2至圖7，圖2為根據(jù)本實(shí)用新型第一實(shí)施例的散熱裝置3的立體圖，圖3為圖2中的散熱裝置3的制造方法的流程圖，圖4為圖2中的散熱裝置3沿A-A線的剖面圖，圖5為圖4中的散熱裝置3在沖壓過程前的剖面圖，圖6為圖5中的散熱裝置3在沖壓過程前的爆炸圖，圖7為圖6中的散熱片32于另一視角的立體圖。
[0025]如圖2所示，本實(shí)用新型的散熱裝置3包含一基座30以及多個散熱片32，其中散熱片32的數(shù)量可根據(jù)實(shí)際應(yīng)用來決定，不以圖2所繪示的實(shí)施例為限。于此實(shí)施例中，基座30可由銅、鋁或其它導(dǎo)熱材料制成，且散熱片32可由鋁或其它導(dǎo)熱材料制成。如圖4所示，基座30包含一容置槽300，且散熱片32包含一散熱部320以及一突出部322，其中突出部322自散熱部320的一端突出且設(shè)置于容置槽300中?；?0與散熱片32以沖壓方式結(jié)合，使得容置槽300的一第一側(cè)壁SI包覆突出部322的至少一部分，使得基座30與散熱片32緊密結(jié)合。
[0026]于此實(shí)施例中，散熱片32的突出部322可以一拉料成型方式自散熱部320的一端突出，使得突出部322的一側(cè)在沖壓過程前形成有一狹縫324，如圖5至圖7所示。因此，突出部322在沖壓過程前呈U形。此外，本實(shí)用新型可于突出部322的相對兩端形成兩破孔326，以方便以拉伸成型方式形成突出部322。于此實(shí)施例中，突出部322為一連續(xù)的長條狀結(jié)構(gòu)。然而，于另一實(shí)施例中，突出部322亦可為一非連續(xù)的長條狀結(jié)構(gòu)(例如，虛線狀)，視實(shí)際應(yīng)用而定。
[0027]于制造上述的散熱裝置3時，首先，執(zhí)行圖3所示的步驟S10，提供基座30以及散熱片32。接著，執(zhí)行圖3所示的步驟S12，將散熱片32的突出部322設(shè)置于基座30的容置槽300中。最后，執(zhí)行圖3所示的步驟S14，于沖壓過程中以圖5所示的沖頭2沖壓基座30與散熱片32，使得基座30的容置槽300的第一側(cè)壁SI包覆散熱片32的突出部322的至少一部分。如圖4與圖5所示，狹縫324在沖壓過程后會密合而于突出部322的一側(cè)形成一凹陷328。因此，基座30的容置槽300的一第二側(cè)壁S2在沖壓過程后會與凹陷328卡合，其中第一側(cè)壁SI與第二側(cè)壁S2相對。憑借容置槽300的第一側(cè)壁SI包覆突出部322的至少一部分，且容置槽300的第二側(cè)壁S2與凹陷328卡合，可使基座30與散熱片32更加緊密結(jié)合。需說明的是，可將沖頭2做適當(dāng)設(shè)計(jì)，使得沖頭2沖壓基座30與散熱片32后，基座30的容置槽300的第一側(cè)壁SI完全包覆散熱片32的突出部322。
[0028]配合圖4與圖5，請參閱圖8與圖9。圖8為根據(jù)本實(shí)用新型第二實(shí)施例的散熱裝置3’在沖壓過程前的剖面圖，圖9為圖8中的散熱裝置3’在沖壓過程后的剖面圖。散熱裝置3’與上述的散熱裝置3的主要不同之處在于，散熱裝置3’的散熱片32’是以一壓鑄成型方式形成。如圖8所示，由于散熱片32’是以壓鑄成型方式形成，突出部322不具有上述的狹縫324。因此，在對基座30與散熱片32’進(jìn)行沖壓后，突出部322的一側(cè)也不會形成上述的凹陷328,如圖9所示。需說明的是，圖8至圖9中與圖4至圖5中所示相同標(biāo)號的元件，其作用原理大致相同，在此不再贅述。
[0029]綜上所述，本實(shí)用新型以沖壓方式結(jié)合基座與散熱片。在沖壓過程后，基座的容置槽的側(cè)壁即會產(chǎn)生變形而包覆散熱片的突出部的至少一部分，使得基座與散熱片緊密結(jié)合。因此，本實(shí)用新型的散熱片可不需現(xiàn)有散熱片的脫模角。此外，本實(shí)用新型的散熱片的整體重量較輕，且鰭片高度亦可做得比現(xiàn)有散熱片高。再者，在相同大小的散熱裝置中，本實(shí)用新型的散熱片數(shù)量可裝設(shè)比現(xiàn)有散熱片多，進(jìn)而增加散熱面積，提高散熱性能。
[0030]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，凡依本實(shí)用新型申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本實(shí)用新型的涵蓋范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種散熱裝置，其特征在于，包含: 一基座，包含一容置槽；以及 一散熱片，包含一散熱部以及一突出部，該突出部自該散熱部的一端突出且設(shè)置于該容置槽中，該基座與該散熱片以沖壓方式結(jié)合，使得該容置槽的一第一側(cè)壁包覆該突出部的至少一部分。
2.如權(quán)利要求1所述的散熱裝置，其特征在于，該突出部以一拉伸成型方式自該散熱部的一端突出，使得該突出部的一側(cè)在該沖壓過程前形成有一狹縫。
3.如權(quán)利要求2所述的散熱裝置，其特征在于，該狹縫在該沖壓過程后密合而于該突出部的一側(cè)形成一凹陷。
4.如權(quán)利要求3所述的散熱裝置，其特征在于，該容置槽的一第二側(cè)壁在該沖壓過程后與該凹陷卡合，該第一側(cè)壁與該第二側(cè)壁相對。
5.如權(quán)利要求1所述的散熱裝置，其特征在于，該突出部的相對兩端形成有兩破孔。
6.如權(quán)利要求1所述的散熱裝置，其特征在于，該散熱片以一壓鑄成型方式形成。
7.如權(quán)利要求1所述的散熱裝置，其特征在于，該突出部為一連續(xù)或非連續(xù)的長條狀結(jié)構(gòu)。
【文檔編號】H05K7/20GK203563293SQ201320764903
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年11月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月27日
【發(fā)明者】林家羽, 張青松, 宋濤 申請人:訊強(qiáng)電子(惠州)有限公司