新型炭素制品振動成型的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種新型炭素制品振動成型機屬于炭素生產(chǎn)設備，特別是用于炭素制品振動成型的設備。本實用新型中四柱框架結構可使配重升降系統(tǒng)平穩(wěn)起落，保證裝在配重上的模具壓蓋定位精準；振動成型過程中啟動抽真空裝置，將糊料間隙的空氣和瀝青煙氣抽走，增加炭塊真密度、減少裂紋；模箱底部四周安裝模箱底部倒角模具，隨模套上升和下降可執(zhí)行自動打開和完成自動復位；自動噴油霧系統(tǒng)通過裝在模箱上的油霧噴嘴可自動噴油霧到模具內(nèi)壁上；配重升降系統(tǒng)在壓塊前的慢進和開始脫模時的慢退功能，慢進使熟料間隙氣體在壓塊過程中散失掉、慢退使外界氣體在脫模時進入，破壞模具壓蓋與炭塊接觸面的真空狀態(tài)，減少模具壓蓋升起時真空吸力造成炭塊產(chǎn)生裂紋。
【專利說明】新型炭素制品振動成型機
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于炭素生產(chǎn)設備，特別是用于炭素制品振動成型的設備。
【背景技術】
[0002]振動成型機是炭素生產(chǎn)的重要設備。將混捏好的糊料排入振動成型機內(nèi)，根據(jù)不同型號模具振動成型后，就可成為各種炭素產(chǎn)品生坯。
[0003]現(xiàn)有的振動成型機存在諸多不足之處:
[0004]1、自動化程度較低，壓重導向自由度大，致使壓重在壓塊過程中無法規(guī)避下料不均勻?qū)е庐a(chǎn)品高度不均造成的產(chǎn)品缺陷，需要人工布料來彌補，影響工作效率，又增加人工成本；振動前模箱需人工噴油，造成噴油不均勻、油的浪費，使工作環(huán)境變得惡劣；產(chǎn)品的標示需要在成型后人工鑿成，不僅增加了工人的勞動強度，而且標示的清晰度和規(guī)范性有所欠缺，進而影響了產(chǎn)品的外觀質(zhì)量；在炭塊壓制完成推出前，模具底部倒角需人工或借助外機構取下或打開，推塊裝置回位后模具底部倒角需人工放回或借助外機構復位，影響了工作效率，增加人工物力投入。
[0005]2、振動臺平衡性差，容易發(fā)生傾斜，使得振動成型的產(chǎn)品平面高度發(fā)生偏差，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
[0006]3、模箱處于懸浮狀態(tài)，振動時模套與底盤相互摩擦、撞擊，噪音大，密閉性差；振動過程易發(fā)生鉆料，既造成了浪費，增加了工人的勞動強度，影響了現(xiàn)場環(huán)境。
[0007]4、糊料在進入成型機模箱時帶進去的空氣和糊料中的浙青煙氣，在振動壓實時，無法排出，被壓縮成氣泡在糊料中形成氣孔。在壓重上升時，氣泡從糊料中向外膨脹，在生坯中產(chǎn)生內(nèi)部裂紋或斷層，影響了產(chǎn)品質(zhì)量。
實用新型內(nèi)容
[0008]為了克服現(xiàn)有的炭素制品成型設備的不足，本實用新型的目的是提供一種新型炭素制品振動成型機。
[0009]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:一種新型炭素制品振動成型機，其特征是:包括上梁、底座、立柱組成的四柱框架結構，由安裝在四柱框架結構上的鏈輪、模具升降液壓缸、固定在模箱上的鏈條組成的模箱升降系統(tǒng)，由配重升降液壓缸、保壓彈簧組、配重組成的配重升降系統(tǒng)，由振動平臺、振幅箱、調(diào)幅箱、動力電機、萬向傳動軸、潤滑站等組成的振動成型系統(tǒng)、抽真空系統(tǒng)、自動噴油霧系統(tǒng)、液壓控制系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)，所述的壓塊成型系統(tǒng)的配重塊下方設有通過抽真空罩導向柱連接的內(nèi)部裝有模具壓蓋的抽真空罩，抽真空罩上設有與抽真空設備連接的抽氣管，所述的模箱底部四周設有模箱底部倒角模具，該倒角模具通過倒角模具活動軸安裝在模箱下方，模箱上設有噴油霧裝置。
[0010]所述的配重升降系統(tǒng)的配重四角上設有同立柱配合的導向套和防塵圈，配重升降系統(tǒng)設有在壓塊前的慢進和開始脫模時的慢退功能的控制裝置，所述的立柱上端設有固定上梁的上梁調(diào)整定位螺母和鎖緊螺母，立柱下端設有將立柱固定在底座上的底座固定螺母和鎖緊螺母。
[0011]所述的振動平臺上設有振動平臺與底座定位銷，底座上設有與其配合的定位套。
[0012]所述的模具底盤上、模箱兩側設有模箱底盤夾緊裝置，該夾緊裝置的立支架底部固定在模具底盤上，立支架頂部設有可繞模箱壓頭轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的模箱壓頭，模箱壓頭的一端壓在模箱的凸臺上另一端連接在該機構驅(qū)動液壓缸上。
[0013]所述的模箱的四個角上設有模具定位導向銷。
[0014]所述的模箱設有底部倒角裝置，可隨模箱升起和降落完成自動脫模和自動復位。
[0015]所述的壓塊底部裝有標識班次及生產(chǎn)日期的模具活塊。
[0016]本實用新型1、由于配重塊四個角上設有套在立柱上的配重導向套，實現(xiàn)了整個成型機采用四柱強制導向，切實提升了振動臺的平衡度與穩(wěn)固性，即使在糊料排入不均勻的情況下，也能保證產(chǎn)品壓塊的平面高度一致，四角上下偏差保持在3mm之內(nèi)，有效提高了產(chǎn)
品質(zhì)量。
[0017]2、振動平臺四角采取定位裝置，防止振動時的傾斜，增加平臺振動時平衡度。
[0018]3、內(nèi)置成品標示模具，將產(chǎn)品的班次及生產(chǎn)日期制成模具活塊，安裝在成型機壓塊底面，直接通過振動擠壓出標記數(shù)字，不但減少了工藝流程，降低了工人的勞動強度，提高了工作效率，而且還大大提高了標示的清晰度和在產(chǎn)品位置上的規(guī)范性，提高了產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。
[0019]4、自動噴油裝置，模套回位，壓重下落，合模后的響應位置通過信號感應進行噴油，既可減輕工人的勞動強度，又能保證利用充分，不散失，提高噴油的均勻性同時大大改善勞動環(huán)境，確保炭素制品表面光滑、易脫模。
[0020]5、由于在抽真空罩上設有抽氣管可以在模箱內(nèi)產(chǎn)生負壓，在2S內(nèi)將包圍在糊料周圍、糊料間隙的空氣、浙青煙氣抽出，在模箱內(nèi)形成真空，有效防止了產(chǎn)品的內(nèi)部裂紋及斷層，提升了產(chǎn)品質(zhì)量。
[0021]6、底部倒角裝置，將倒角弧邊通過轉(zhuǎn)軸安裝在模套底部，模套回位到與底模接觸時，靠底模頂面限制自動歸位，完成產(chǎn)品的底部倒角架構狀態(tài)，炭塊振動完成后，隨模套上提，底部倒角裝置靠重力以轉(zhuǎn)軸為軸自動打開，完成底部倒角的脫模，改變了過去底部倒角弧度與模箱分離、倒角弧度需用人工拿放的不足，大大減輕了工人的勞動強度。
[0022]7、模箱底盤夾緊裝置，徹底改變了模箱懸浮振動的缺陷，有效防止了模箱鉆料，改善了勞動環(huán)境。在更換模箱時，可通過直接打開夾緊裝置，提升鏈條即可，改變了過去模箱側面固定，更換繁瑣的現(xiàn)狀，大大提升了工作效率，且便于維修。
[0023]總之在本實用新型中四柱框架結構可使配重升降系統(tǒng)平穩(wěn)起落，保證裝在配重上的模具壓蓋定位精準；振動成型過程中啟動抽真空裝置，將糊料間隙的空氣和浙青煙氣抽走，增加炭塊真密度、減少裂紋；模箱底部四周安裝模箱底部倒角模具，隨模套上升和下降可執(zhí)行自動打開和完成自動復位；自動噴油霧系統(tǒng)通過裝在模箱上的油霧噴嘴在特定時間自動噴油霧到模具內(nèi)壁上；另外，新增配重升降系統(tǒng)在壓塊前的慢進和開始脫模時的慢退功能，慢進使熟料間隙氣體在壓塊過程中散失掉、慢退使外界氣體在脫模時進入，破壞模具壓蓋內(nèi)壁與炭塊接觸面的真空狀態(tài)，減少模具壓蓋升起時真空吸力造成炭塊產(chǎn)生裂紋。
【專利附圖】

【附圖說明】[0024]圖1為本實用新型的結構示意圖，
[0025]圖2為現(xiàn)有成型機結構示意圖，
[0026]圖3為圖1中模箱升起狀態(tài)圖，
[0027]圖4為圖1中模箱落下狀態(tài)圖，
[0028]圖5為圖1中模具夾緊裝置結構局部放大示意圖。
[0029]圖中，1.鏈條，2.鏈輪，3.模具升降驅(qū)動液壓缸，4.上梁，5.上梁調(diào)整定位螺母，
6.立柱，7.配重升降液壓缸，8.保壓彈簧組，9.配重，10.配重導向套及防塵圈，11.抽真空罩導向柱，12.抽真空罩，121.模具壓蓋，13.抽氣軟管，14.模箱，141.模箱底部倒角模具，142.倒角模具活動軸，15.自動噴油霧裝置，16.模箱底盤夾緊裝置，161.模箱壓頭，162.模箱壓頭轉(zhuǎn)軸，163.模箱壓頭驅(qū)動液壓缸，17.模具底盤，18.模具定位導向銷，19.振動平臺，20.振動平臺與底座定位銷，21.底座定位螺母，22.底座，23.鎖緊螺母，24.地腳螺栓，25.推塊液壓缸。
【具體實施方式】
[0030]本實用新型的【具體實施方式】是，如圖所示:
[0031]實施例1，一種新型炭素制品振動成型機，其特征是:包括上梁4、底座22、四根立柱6組成的四柱框架結構，由安裝在四柱框架結構上的鏈輪2、模具升降液壓缸3、固定在模箱14上的鏈條I組成的模箱升降系統(tǒng)，由配重升降液壓缸、保壓彈簧組8、配重9組成的配重升降系統(tǒng)，由振動平臺19、振幅箱、調(diào)幅箱、動力電機、萬向傳動軸、潤滑站等組成的振動成型系統(tǒng)還有抽真空系統(tǒng)、自動噴油霧系統(tǒng)、液壓控制系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)，所述的壓塊成型系統(tǒng)的配重下方設有通過抽真空罩導向柱11連接的內(nèi)部裝有模具壓蓋121的抽真空罩12，抽真空罩上設有與抽真空設備連接的抽氣管13，所述的模箱底部四周設有模箱底部倒角模具141，該倒角模具通過倒角模具活動軸142安裝在模箱下方，模箱上設有噴油霧裝置15。
[0032]實施例2，一種新型炭素制品振動成型機，其特征是:包括上梁4、底座22、四根立柱6組成的四柱框架結構，由安裝在四柱框架結構上的鏈輪2、模具升降液壓缸3、固定在模箱14上的鏈條I組成的模箱升降系統(tǒng)，由配重升降液壓缸、保壓彈簧組8、配重9組成的配重升降系統(tǒng)，由振動平臺19、振幅箱、調(diào)幅箱、動力電機、萬向傳動軸、潤滑站等組成的振動成型系統(tǒng)還有抽真空系統(tǒng)、自動噴油霧系統(tǒng)、液壓控制系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)，所述的壓塊成型系統(tǒng)的配重下方設有通過抽真空罩導向柱11連接的內(nèi)部裝有模具壓蓋121的抽真空罩12，抽真空罩上設有與抽真空設備連接的抽氣管13，所述的模箱底部四周設有模箱底部倒角模具141，該倒角模具通過倒角模具活動軸142安裝在模箱下方，模箱上設有噴油霧裝置15。
[0033]所述的配重升降系統(tǒng)的配重四角上設有同立柱配合的導向套和防塵圈10，配重升降系統(tǒng)設有在壓塊前的慢進和開始脫模時的慢退功能的控制裝置，所述的立柱上端設有固定上梁的上梁調(diào)整定位螺母5和鎖緊螺母，立柱下端設有將立柱固定在底座上的底座固定螺母21和鎖緊螺母23。
[0034]所述的振動平臺上設有振動平臺與底座定位銷20，底座上設有與其配合的定位套。[0035]所述的模具底盤上、模箱兩側設有模箱底盤夾緊裝置16，該夾緊裝置的立支架底部固定在模具底盤17上，立支架頂部設有可繞模箱壓頭轉(zhuǎn)軸162轉(zhuǎn)動的模箱壓頭161，模箱壓頭的一端壓在模箱的凸臺上另一端連接在該機構驅(qū)動液壓缸163上。
[0036]所述的模箱設有底部倒角裝置，可隨模箱升起和降落完成自動脫模和自動復位。
[0037]所述的模箱的四個角上設有模具定位導向銷18。
[0038]所述的模具壓蓋底部裝有標識班次及生產(chǎn)日期的模具活塊。
【權利要求】
1.一種新型炭素制品振動成型機，其特征是:包括上梁、底座、立柱組成的四柱框架結構，由安裝在四柱框架結構上的鏈輪、模具升降液壓缸、固定在模箱上的鏈條組成的模箱升降系統(tǒng)，由配重升降液壓缸、保壓彈簧組、配重組成的配重升降系統(tǒng)，由振動平臺、振幅箱、調(diào)幅箱、動力電機、萬向傳動軸、潤滑站等組成的振動成型系統(tǒng)、抽真空系統(tǒng)、自動噴油霧系統(tǒng)、液壓控制系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)，所述的壓塊成型系統(tǒng)的配重塊下方設有通過抽真空罩導向柱連接的內(nèi)部裝有模具壓蓋的抽真空罩，抽真空罩上設有與抽真空設備連接的抽氣管，所述的模箱底部四周設有模箱底部倒角模具，該倒角模具通過倒角模具活動軸安裝在模箱下方，模箱上設有噴油霧裝置。
2.根據(jù)權利要求1所述的新型炭素制品振動成型機，其特征是:所述的配重升降系統(tǒng)的配重四角上設有同立柱配合的導向套和防塵圈，配重升降系統(tǒng)設有在壓塊前的慢進和開始脫模時的慢退功能的控制裝置，所述的立柱上端設有固定上梁的上梁調(diào)整定位螺母和鎖緊螺母，立柱下端設有將立柱固定在底座上的底座固定螺母和鎖緊螺母。
3.根據(jù)權利要求1所述的新型炭素制品振動成型機，其特征是:所述的振動平臺上設有振動平臺與底座定位銷，底座上設有與其配合的定位套。
4.根據(jù)權利要求1所述的新型炭素制品振動成型機，其特征是:所述的模具底盤上、模箱兩側設有模箱底盤夾緊裝置，該夾緊裝置的立支架底部固定在模具底盤上，立支架頂部設有可繞模箱壓頭轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的模箱壓頭，模箱壓頭的一端壓在模箱的凸臺上另一端連接在該機構驅(qū)動液壓缸上。
5.根據(jù)權利要求1所述的新型炭素制品振動成型機，其特征是:所述的模箱的四個角上設有模具定位導向銷。
6.根據(jù)權利要求1所述的新型炭素制品振動成型機，其特征是:所述的模箱設有底部倒角裝置，可隨模箱升起和降落完成自動脫模和自動復位。
7.根據(jù)權利要求1所述的新型炭素制品振動成型機，其特征是:所述的壓塊底部裝有標識班次及生產(chǎn)日期的模具活塊。
【文檔編號】B30B11/02GK203592706SQ201320787667
【公開日】2014年5月14日 申請日期:2013年12月3日 優(yōu)先權日:2013年12月3日
【發(fā)明者】趙敬利, 趙慶才, 韓衛(wèi)東, 魏顯星, 尹燕岱 申請人:濟南澳海炭素有限公司, 肥城昌盛特種石墨有限公司